Pompy z napędem magnetycznym serii UTS Evo są zarówno wysoce wydajne, jak i niezwykle trwałe. Charakteryzują się zerową utratą pary oraz odporną na korozję konstrukcją do trudnych zastosowań chemicznych oraz farmaceutycznych. Przystosowane są zarówno do zastosowań w wysokich, jak i niskich temperaturach (od -100 °C do +180 °C) jako standard, który można rozszerzyć do +300 °C przy odpowiednim doborze opcji. Nadają się do przenoszenia agresywnych, toksycznych i niebezpiecznych cieczy. Dzięki bezuszczelnieniowej konstrukcji, UTS Evo jest właściwym wyborem dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego oraz farmaceutycznego. Pompy tej serii produkowane są ze stali nierdzewnej, a także są wyposażone w niezawodny wspornik łożyskowy smarowany olejem, opracowany dla najbardziej wymagających aplikacji.
Pompy tej serii dostępne są w dwóch wersjach – UTS Evo z wyprowadzonym wałem lub monoblokowe UTS-B Evo w wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI 316 lub z Hastelloy dla zwiększenia odporności na korozję, a także z Super Duplex dla zwiększenia odporności na ścieranie. Pompy tej serii są przystosowane do transferu gorących cieczy. Opcjonalne płaszcze parowe utrzymują ciecze w wyższej temperaturze podczas przechodzenia przez pompę, redukując wszelkie obawy dotyczące lepkości.
Pompy z napędem magnetycznym UTS Evo i UTS-B Evo posiadają unikalne akcesorium w postaci systemu montażu łożysk o dużej wytrzymałości, który obejmuje podporę łożyska i łożyska obrotowe, tuleje oraz uszczelki strony mokrej. Ten system montażowy jest dostępny jako wyposażenie dodatkowe, a posiadanie go na wyposażeniu zapewnia zapasowy system na miejscu, który może przywrócić działanie pompy w ciągu kilku godzin.
- Magnesy wykonane z SmCo lub NdFeBo– w zależności od temperatury pompowanej cieczy. Różne długości magnesów w celu optymalizacji zużycia energii.
- Gniazdo przyłączeniowe PT100 – monitorowanie temperatury na osłonie izolacyjnej.
- Wewnętrzne kanały płuczące – skuteczne odprowadzanie ciepła powstającego w wyniku tarcia tulei i prądów wirowych płaszcza izolacyjnego.
- Wał z centralnym kanałem płuczącym – prawidłowy obieg wewnętrzny cieczy od tylnego płaszcza izolacyjnego do korpusu spiralnego umieszczonego z przodu.
- O-ringi z PTFE – skuteczna kompensacja nacisku osiowego.
- Gwintowany drenaż korpusu – w standardzie.
- Osłona izolacyjna z Hastelloy-C 276 – doskonała odporność na korozję, dostępna również w wersji z ZrO2.
- Radiator do odprowadzania ciepła lub osłona łożyska – możliwość zamówienia na życzenie. Osłona dostępna z bezkontaktowymi uszczelnieniami labiryntowymi.
- Powierzchnie żeliwne są zabezpieczone 3 warstwami farby – łącznie 240 mikronów.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
Opcje dla wykonania niskotemperaturowego: kołnierz mocujący przystosowany do przepłukiwania azotem.
