Pompy serii CombiMag i CombiMagBloc to gama pomp szczelnych do zastosowań, w których transportowane są ciecze korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Konstrukcja zgodna z ISO 5199 i ISO 2858/EN 22858, przeznaczona do dużych obciążeń.
Całkowita szczelność cieczy wewnątrz pompy jest osiągana dzięki hermetycznie zamkniętej osłonie izolacyjnej, która izoluje pompowaną ciecz od otaczającego środowiska. Eliminuje to konieczność stosowania uszczelnień mechanicznych i związane z tym zużycie oraz wycieki, które normalnie wystąpiłyby w pompach z uszczelnieniem mechanicznym. Pompy MagDrive są zatem nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych.
CombiMag jest zaprojektowany zgodnie z metodą konstrukcji modułowej – wiele części jest wymiennych z częściami z innych pomp serii Combi. Ta wymienność umożliwia konwersję istniejących pomp CombiChem, wyposażonych w uszczelnienia mechaniczne, na pompy ze sprzężeniem magnetycznym, gdzie silnik elektryczny, korpus pompy, wirnik i płyta podstawy mogą być często zachowane.
Pompy serii CombiMag przeznaczone są do transferu m.in. kwasów lub zasad, rozpuszczalników, gorących cieczy, olejów lub mediów toksycznych lub żrących w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym oraz petrochemicznym, ale także w przetwórstwie metali, recyklingu czy ogrzewnictwie.
- Konstrukcja modułowa typu „Combi” – możliwość wymiany jednostek typu „back-pull-out” z seriami CombiChem, CombiNorm, CombiPro, wydłużony średni czas pomiędzy awariami, obniżone koszty napraw.
- Łatwa konserwacja – dzięki konstrukcji typu „back-pull-out” (dostęp od tyłu) – pokrywa pompy z izolacją może pozostać przykręcona do korpusu pompy w celu konserwacji końcówki napędu.- Pompa nie musi być przy tym opróżniana, a instalacja pozostaje pod ciśnieniem.
- Optymalna konstrukcja – uproszczony montaż i konserwacja, wymienność elementów z innymi pompami zgodnymi z ISO 2858.
- Zamknięty wirnik z tylnymi łopatkami – zapewnia osiowe zrównoważenie obciążeń wirnika.
- Półotwarty wirnik z pierścieniem ścieralnym
- Wysoka szczelność – czyste, bezpieczne i szczelne środowisko pracy, całkowite oddzielenie pompowanego medium od środowiska.
- Osłona izolacyjna z Hastelloy – ograniczenie strat spowodowanych prądami wirowymi.
- Wewnętrze łożyska – wykonane z węglika krzemu, ze smarowaniem cieczą.
- Monitorowanie temperatury – wbudowany czujnik PT100.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
