Pompy serii STN to monoblokowe pompy z napędem magnetycznym z tworzywa sztucznego. Są to kompaktowe, ale wytrzymałe mechanicznie pompy wykonane technologią wtrysku i zgrzewania z PP-GF lub CFR-ETFE. Oferują wyjątkową odporność chemiczną i bezuszczelnieniową konstrukcję, co zapewnia zerową utratę pary. Pompy serii STN posiadają doskonałe właściwości dla szerokiej gamy korozyjnych oraz toksycznych mediów, są odpowiednie do niskich obciążeń i do transferu kwasów oraz zasad, solanek, wody morskiej i wodorotlenków o różnych stężeniach oraz temperaturach.
Dzięki kompaktowej konstrukcji pompa nie wymaga dużej przestrzeni i może być instalowana w trudnodostępnych miejscach. System wyważonych magnesów zapewnia bezpieczną pracę pompy, także podczas krótkotrwałej pracy na sucho (w specjalnym wykonaniu). Konfiguracja napędu synchronicznego opiera się na zewnętrznym pierścieniu magnetycznym sprzęgającym się z wewnętrznym pierścieniem magnetycznym. Te dwa pierścienie magnetyczne są połączone strumieniem przyciągających się biegunów magnetycznych przepływających przez osłonę izolacyjną. Wytrzymałe sprzęgło magnetyczne i wiele opcji materiałowych łożysk (PTFE, grafit, ceramika, węglik krzemu i węglik krzemu RunSafe™) pozwalają pompom serii STN obsługiwać szeroką gamę cieczy. Pompa w rozmiarze STN 70 jest obudowana stalą nierdzewną w celu zwiększenia sztywności.
- Kompaktowa pompa monoblokowa – konstrukcja umożliwia instalację pompy w ograniczonej przestrzeni.
- Konstrukcja bezuszczelnieniowa – całkowita hermetyczność, niezbędna w przypadku niebezpiecznych, agresywnych lub wartościowych produktów.
- Doskonałe sprzęgło magnetyczne NdFeB – magnesy wewnętrzne i zewnętrzne wyposażone są w magnesy stałe NdFeB (neodymowy bor żelazowy). Opatentowane mocowanie klatkowe gwarantuje stabilność podczas pracy pompy.
- Perfekcyjna odporność korozyjna pomp – dzięki wytrzymałej budowie z PP-GF lub CFR-ETFE wykonanych technologią wtrysku i zgrzewania. Konstrukcja korpusu jest wzmocniona solidną strukturą żeber.
- Opracowana na nowo wewnętrzna ścieżka cyrkulacyjna – w celu poprawy spłukiwania i smarowania tulei, nawet w warunkach obciążenia (praca na końcu krzywej charakterystyki lub w warunkach kawitacji).
- Powierzchnie metalowe zabezpieczone 3 warstwami farby – łącznie 240 mikronów.
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
