Pompy wirowe tworzywowe z uszczelnieniem mechanicznym – seria KR-SEALPRO
Pompy wirowe ARBO SealPro to seria pomp monoblokowych z wirnikiem półotwartym z mechanizmem uwalniającym ciśnienie. Taka konstrukcja pozwala na bezpieczne tłoczenie cieczy o dużej lepkości przy zachowaniu najwyższej wydajności. Dzięki braku spawów nie ma ryzyka pęknięć chemicznych, co pozwala na osiągniecie doskonałej odporności chemicznej oraz temperaturowej. Dzięki przemyślanej konstrukcji uszczelnienia, praca na sucho spowoduje jedynie ograniczone szkody. Kompaktowa konstrukcja pompy umożliwia stosowanie pomp oddzielnie oraz jako część instalacji przemysłowych, zarówno w pionie jak i w poziomie. Opcjonalnie, pompy te mogą zostać wyposażone w funkcję samozasysania.
Pompy tej serii zostały stworzone do wszystkich aplikacji związanych z transportem lub cyrkulacją cieczy korozyjnych, nawet o wysokiej lepkości w branży chemicznej, galwanicznej, chemii gospodarczej czy produkcji maszyn.
FUNKCJE I ZALETY
SZYBKIE FAKTY
Pompy wirowe ARBO SealPro to seria pomp monoblokowych z wirnikiem półotwartym z mechanizmem uwalniającym ciśnienie. Taka konstrukcja pozwala na bezpieczne tłoczenie cieczy o dużej lepkości przy zachowaniu najwyższej wydajności. Dzięki braku spawów nie ma ryzyka pęknięć chemicznych, co pozwala na osiągniecie doskonałej odporności chemicznej oraz temperaturowej. Dzięki przemyślanej konstrukcji uszczelnienia, praca na sucho spowoduje jedynie ograniczone szkody. Kompaktowa konstrukcja pompy umożliwia stosowanie pomp oddzielnie oraz jako część instalacji przemysłowych, zarówno w pionie jak i w poziomie. Opcjonalnie, pompy te mogą zostać wyposażone w funkcję samozasysania.
Pompy tej serii zostały stworzone do wszystkich aplikacji związanych z transportem lub cyrkulacją cieczy korozyjnych, nawet o wysokiej lepkości w branży chemicznej, galwanicznej, chemii gospodarczej czy produkcji maszyn.
Wydajność pompy: | 50 m3/h | |
Wysokość podnoszenia: | 38 m | |
Maks. ciśnienie robocze: | 6 barów | |
Temperatura: | 120 °C | |
Lepkość: | 250 mPa·s | |
Typ wirnika: | półotwarty, wykonany z PP-H (standard), HMPE, PVDF lub PTFE | |
Maks. wielkość zanieczyszczeń: | do 2 mm | |
Materiały konstrukcyjne: | PP-H (standard), HMPE, PVDF lub PTFE | |
Materiał uszczelnienia mechanicznego: | PTFE/SiC lub SiC/SiC |
SealPro to seria pomp monoblokowych montowanych bezpośrednio na kołnierzu silnika za pomocą wspornika z tworzywa sztucznego. Kompaktowa konstrukcja pompy umożliwia stosowanie pomp oddzielnie oraz jako część instalacji przemysłowych, zarówno w pionie jak i w poziomie.
Seria SealPro wyposażona jest w najnowocześniejszy wirnik półotwarty z mechanizmem uwalniającym ciśnienie – osadzony na wale niezależnie od kierunku obrotów. Taka konstrukcja wirnika pozwala na bezpieczny transport cieczy o dużej lepkości przy zachowaniu najwyższej wydajności. Cząstki stałe o średnicy do 2 mm mogą przechodzić przez pompę bez uszkodzeń. Wszystkie części mające kontakt z cieczą są obrabiane z litych bloków tworzywa sztucznego. Dzięki specjalnej metodzie produkcji i braku spawów nie ma ryzyka pęknięć chemicznych, co jest główną zaletą w porównaniu z pompami wirowymi formowanymi wtryskowo. Pozwala to na osiągniecie doskonałej odporności chemicznej oraz temperaturowej.
Dzięki przemyślanej konstrukcji uszczelnienia, praca na sucho spowoduje jedynie ograniczone szkody. Tylko uszczelnienie wału i tuleja po kilku minutach ulegną przegrzaniu, ale można je wymienić w bardzo prosty sposób. Wirnik oraz elementy części korpusu pozostaną nienaruszone.
Pompy tej serii zostały stworzone do wszystkich aplikacji związanych z transportem lub cyrkulacją cieczy korozyjnych, nawet o wysokiej lepkości. Opcjonalnie, pompy te mogą zostać wyposażone w specjalną jednostkę ssawną uzupełniająca pompy serii SealPro o funkcję samozasysania.
![]() |
Pompy serii SealPro w standardzie wykonane są z PP-H (homopolimer polipropylenowy), który obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań. Podczas pompowania płynów o wysokiej ścierności (o wysokiej zawartości cząstek stałych), na specjalne zamówienie, wirniki oraz elementy korpusu mogą być wykonane z polietylenu o wysokim module sprężystości (HMPE). Do pompowania korozyjnych cieczy w wysokich temperaturach korpus pompy może być w całości wykonany z czystego PTFE. Wał chroniony jest przez wymienną tuleję wykonaną z PTFE, dzięki czemu pompowanego medium nie ma styczności z żadnym metalowym elementem. |
Ze względu na korozyjny charakter aplikacji, w których stosowane są pompy SealPro, w strefie cieczy stosowane są wyłącznie wysokowydajne tworzywa sztuczne lub elementy z węglika krzemu. Standardowym uszczelnieniem jest pojedyncze, spłukiwane uszczelnienie wału obrotowego. Unikalność tego uszczelnienia polega na tym, że ma ono zastosowanie w około 80% wszystkich wymagających zastosowań chemicznych.
Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne |
|
1. Obrotowy pierścień uszczelniający
Obrotowy pierścień uszczelniający wykonany jest z GR-PTFE lub węglika krzemu i jest zamontowany na wirniku. Żaden element uszczelnienia nie dotyka tulei wału pompy ani korpusu pompy. Dlatego części zużywające się są ograniczone do pierścieni uszczelniających i ich elastomerów. |
|
2. Element ciśnieniowy
Element ciśnieniowy zapewnia optymalne uszczelnienie wału i znajduje się poza strefą cieczy. Dlatego zanieczyszczenie sprężyny jest niemożliwe, a ciśnienie uszczelnienia jest gwarantowane przez cały okres eksploatacji uszczelnienia; jest to ogromna zaleta w porównaniu z konwencjonalnymi uszczelnieniami. |
|
3. Statyczny pierścień uszczelniający
Statyczny pierścień uszczelniający jest zamontowany w elastycznej membranie lub O-ringu, który kompensuje ewentualne fale ciśnienia. |
W modelach KR-BG4 oraz 5 zastosowano tę samą zasadę uszczelnienia, co w mniejszych modelach, jednak pierścień uszczelniający stojana nie jest osadzony w membranie, lecz w O-ringu. Dzięki takiej konstrukcji, serie te mogą być stosowane w sytuacjach niskiego NPSHa. Podwójne uszczelnienia mechaniczne mogą zostać doposażone w spłukiwanie.
Podwójne uszczelnienie mechaniczne | |
Typowe zastosowania podwójnego uszczelnienia dotyczą mediów:
|
Komora spłukiwania uszczelnienia
Może pracować w warunkach niskiego ciśnienia (<1 bara) i jest używana we wszystkich zastosowaniach, w których dostępna jest normalna praca pod napływem. W komorze spłukiwania nie ma żadnych części metalowych i dlatego można ją uznać za w 100% odporną na korozję; jest to zaleta w przypadku, gdy zużycie uszczelki przedniej może spowodować zanieczyszczenie cieczy spłukującej. Jako ciecz spłukująca może być stosowana zwykła czysta woda. Dostępna jest również zewnętrzna jednostka cieczy spłukującej, aby zapewnić jedną lub więcej pomp w obiegu zamkniętym przy bardzo małym zużyciu wody. |
|
Podstawy
Dla pomp monoblokowych, które nie wymagają precyzyjnego ustawienia, oferujemy lekkie podstawy. Główną zaletą stosowania podstawy jest to, że stopa pompy oraz/lub silnika nie jest w bezpośrednim kontakcie z podłogą. Jest to przydatne przede wszystkim w fabrykach, w których mogą występować wycieki chemiczne, normalnie powodujące korozję części metalowych. Stosując odporną na korozję podstawę, instalacja będzie działać dłużej, a także zmniejszy koszty eksploatacyjne. Zalecamy także połączenie zbiornika zalewowego lub sita na ssaniu wraz z pompą w jeden gotowy do montażu zestaw. |
|
Czujniki uszczelnienia spłukiwanego
W przypadku podwójnych uszczelnień mechanicznych zalecamy stosowanie tzw. czujników uszczelnienia spłukiwanego, w celu regulacji przepływu i ciśnienia. Urządzenia te mogą być zamontowane do zespołów pompowych w celu regulacji oraz monitorowania prawidłowego przepływu i ciśnienia cieczy spłukującej. |
Wydajność pompy: | 50 m3/h | |
Wysokość podnoszenia: | 38 m | |
Maks. ciśnienie robocze: | 6 barów | |
Temperatura: | 120 °C | |
Lepkość: | 250 mPa·s | |
Typ wirnika: | półotwarty, wykonany z PP-H (standard), HMPE, PVDF lub PTFE | |
Maks. wielkość zanieczyszczeń: | do 2 mm | |
Materiały konstrukcyjne: | PP-H (standard), HMPE, PVDF lub PTFE | |
Materiał uszczelnienia mechanicznego: | PTFE/SiC lub SiC/SiC |