Pompy serii FreFlow to samozasysające pompy odśrodkowe odpowiednie do przenoszenia cieczy zanieczyszczonych i o niskiej lepkości. Ich innowacyjna konstrukcja eliminuje potrzebę stosowania zaworu zwrotnego, w rezultacie zmniejsza się konieczność konserwacji. Smarowanie w kąpieli olejowej po stronie atmosferycznej uszczelnienia mechanicznego zapobiega pracy na sucho w okresie samozasysania. Możliwość obsługi cieczy gazowych zapewnia płynną i ciągłą pracę.
Kompaktowa konstrukcja sprawia, że FreFlow jest łatwy w obsłudze, podczas gdy jego solidna konstrukcja zapewnia trwałość przez cały okres eksploatacji. Połączenie łatwości konserwacji oraz obsługi sprawia, że pompa tej serii jest odpowiednim rozwiązaniem dla wielu zastosowań. Dzięki konstrukcji z wysokiej jakości stali nierdzewnej, pompy FreFlow doskonale sprawdzają się podczas pompowania agresywnych, korozyjnych i szkodliwych dla środowiska cieczy. Pompy te posiadają różne opcje przyłączeniowe silnika w zależności od zapotrzebowania.
Dzięki doskonałym właściwościom samozasysającym, FreFlow jest typową pompą morską do np. pompowania zęz i balastu, jak również do gaszenia pożarów. Jest to także dobra alternatywa dla pomp zatapialnych. Pompy tej serii mogą być także używane w studzienkach lub wpustach, gdzie ich wysoki poziom wydajności oraz zdolność do samozasysania zapewniają wyjątkową niezawodność w działaniu. Pompy te znalazły zastosowanie w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, rafineryjnym, przy produkcji gazu oraz energii elektrycznej, a także w przemyśle papierniczym, farmaceutycznym, tworzywowym, papierniczym, farbiarskim i stoczniowym.
Pompa serii KGE to samozasysająca pompa odśrodkowa z wirnikiem promieniowym (półotwartym lub zamkniętym), zawieszonym na łożyskowanym cokole. W przypadku zastosowania sprzęgła dystansowego, pompa może być łatwo zdemontowana bez konieczności naruszania rurociągów lub przenoszenia silnika. Seria KGE jest odpowiednia do czystych i zanieczyszczonych cieczy, które nie są korozyjne dla żeliwa, w tym wody, olejów, benzyny i wszelkiego rodzaju chemikaliów.
- Doskonała zdolność samozasysania – możliwość pompowania cieczy zawierających powietrze lub gaz.
- Nie wymaga zaworu zwrotnego na wlocie – ułatwiona obsługa i konserwacja.
- Konstrukcja typu „back-pull-out” – brak konieczności demontażu pompy z instalacji na potrzeby konserwacji.
- Uszczelnienie mechaniczne – standardowe uszczelnienie mechaniczne zgodne z normą EN 12756. Dodatkowo posiada zabezpieczenie przed suchobiegiem poprzez hartowanie w kąpieli olejowej.
- Łożyska toczne – nasmarowane na cały okres eksploatacji.
- Opcjonalny napęd magnetyczny
- Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
