Pompy zębate z uszczelnieniem mechanicznym – seria TGGS

Pompy zębate z uszczelnieniem mechanicznym – seria TGGS

ZAPYTANIE OFERTOWE +48 609 995 500

SPX Johnson TGGS to uszczelnione mechanicznie pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym. Ich główne cechy to połączenie solidnej konstrukcji, elastyczności w doborze luzów, unikalnego kształtu przestrzeni międzyzębnych oraz szerokiej gamy wykonań materiałowych i opcji dodatkowych, takich jak płaszcz grzewczy lub zawory przelewowe. Cechują się prostą zasadą działania, w której ciecz przepływa przez pompę równomiernie z niewielkimi pulsacjami. Pompy te mogą mieć także odwrócony kierunek przepływu.

Pompy zębate TGGS znajdują zastosowanie przy pompowaniu olejów i smarnych cieczy o podwyższonej lub niskiej lepkości, a także mediów o wysokiej temperaturze. Pompy serii TopGear są samozasysające i znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: przemysł spożywczy, chemiczny, a także budownictwo.

SPX Johnson TGGS to uszczelnione mechanicznie pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym. Ich główne cechy to połączenie solidnej konstrukcji, elastyczności w doborze luzów, unikalnego kształtu przestrzeni międzyzębnych oraz szerokiej gamy wykonań materiałowych i opcji dodatkowych, takich jak płaszcz grzewczy lub zawory przelewowe. Cechują się prostą zasadą działania, w której ciecz przepływa przez pompę równomiernie z niewielkimi pulsacjami. Pompy te mogą mieć także odwrócony kierunek przepływu.

Pompy zębate TGGS znajdują zastosowanie przy pompowaniu olejów i smarnych cieczy o podwyższonej lub niskiej lepkości, a także mediów o wysokiej temperaturze. Pompy serii TopGear są samozasysające i znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: przemysł spożywczy, chemiczny, a także budownictwo.

Dane techniczne
Wydajność pompy: 80 m3/h
Maks. prędkość obrotowa: 1450 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 10 barów
Temperatura: 200 °C
Lepkość: 5000 mPa·s
Maks. rozmiar cząstek stałych: 190 µm
Typ rotora: zębaty, wykonany z żeliwa, azotowanego żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej
Materiały konstrukcyjne: żeliwo szare
Uszczelnienie mechaniczne: pojedyncze typu:
Burgmann MG12: Grafit/SiC/FPM lub SiC/SiC/FPM
Burgmann M7N: SiC/Grafit/FPM, SiC/Grafit/otulina PTFE, SiC/SiC/FPM lub SiC/SiC/PTFE-FFKM
Roplan RTI 239: SiC/Grafit/FPMopcjonalnie: zestawy O-ringów z EPDM i FFKM (Chemraz®)
Typowe aplikacje
Branża Przykład zastosowania
Przemysł petrochemiczny Asfalt czysty lub mieszanki asfaltowe, olej napędowy, ropa naftowa, olej smarowy, olej bazowy, smary.
Przemysł chemiczny i farbiarski Gliceryna, poliole i poliuretany.
Przemysł spożywczy Tłuszcze i oleje roślinne oraz zwierzęce.
Cechy produktu

Seria TopGear (TG) to połączenie solidnej konstrukcji z małymi luzami i unikalnym profilem zębów na zębatce czynnej. Pompy serii TG GS to uszczelnione mechanicznie pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym. Ich główne cechy to połączenie solidnej konstrukcji, elastyczności w doborze luzów, unikalnego kształtu przestrzeni międzyzębnych oraz szerokiej gamy wykonań materiałowych i opcji dodatkowych, takich jak płaszcz grzewczy lub zawory przelewowe.

Pompy serii TG GS cechują się prostą zasadą działania, w której ciecz przepływa przez pompę równomiernie z niewielkimi pulsacjami. Pompy te mogą mieć także odwrócony kierunek przepływu. Większość modeli serii TG G zostało zaprojektowanych w taki sposób, że może pracować z normalną prędkością obrotową silnika elektrycznego o częstotliwości 50 Hz – pozwala to na zastosowanie napędu bezpośredniego.

Pompy tej serii znajdują zastosowanie przy pompowaniu olejów i smarnych cieczy o podwyższonej lub niskiej lepkości, a także mediów o wysokiej temperaturze. Pompy serii TopGear są samozasysające i znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: przemysł spożywczy, chemiczny, a także budownictwo.

  • Wysoka wydajność – konstrukcja pomp tej serii posiada osiową blokadę rotora, regulowane luzy i zrównoważoną konstrukcję hydrauliczną. Seria TG GS charakteryzuje się wysokim dopuszczalnym momentem obrotowym oraz jedną klasą prześwitu umożliwiającą bardzo dobrą sprawność całkowitą.
  • 8 rozmiarów – szereg modeli o maksymalnej wydajności do 80 m3/h i ciśnieniu 10 barów, co pozwala na dopasowanie pompy do konkretnych wymagań klienta.
  • Lepsze zalewanie – przewymiarowane króćce dla lepszej wydajności, umieszczone powyżej linii środkowej pompy. Przekłada się to na niższe wymagane NPSH (wymagana nadwyżka antykawitacyjna).
  • Stworzona do mediów o niskiej lub wysokiej lepkości – niezakłócony przepływ dzięki zoptymalizowanemu profilowi zębów na zębatce czynnej.
  • Brak przecieków spowodowanych rozszerzalnością cieplną – pewne uszczelnienie i czop zębnika z pokrywą.
  • Przemyślana konstrukcja – oparta na dwóch łożyskach kulkowych wraz z regulowanym luzem osiowym. Pompy tej serii są w stanie wytrzymać większe dopuszczalne siły osiowe.
  • Ułatwiona konserwacja – możliwość demontażu oraz dostępu do pompy zarówno od przodu, jak i od tyłu. Prosta konstrukcja i krótsze przestoje serwisowe.
  • Wiele opcji materiałowych – dostępne różne wykonania łożysk oraz części hydraulicznych.
  • Wydłużona żywotność – kompaktowy rotor, wytrzymałe wały, optymalna konstrukcja łożysk, możliwość wyboru łożysk z twardego metalu, odpowietrzana strefa uszczelnienia dzięki kanałowi upustowemu.
  • Różne opcje przyłączy – zgodne z EN lub ANSI.
  • Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Zasada działania

Zasada działania pomp zębatych SPX Johnson TopGear
 

Rotor i zębnik obracając się zazębiają się wzajemnie. Powstają w ten sposób szczelne komory o zmiennej objętości, co skutkuje powstawaniem podciśnienia wymuszającego napływ medium do tych przestrzeni. Ciecz transportowana jest w komorach ze strony ssawnej na tłoczną. Przestrzenie oddzielone są od siebie elementem zapobiegającym powrotowi cieczy na stronę ssawną. Medium wypompowywane jest na stronę tłoczną na skutek zmniejszania się objętości przestrzeni międzyzębnych.

Modułowa konstrukcja
Korpus pompy zębatej SPX Johnson TGG. Korpus pompy ze zintegrowanymi stopami i przyłączami liniowymi

Korpus pompy może pozostać zainstalowany w systemie rurowym podczas kontroli oraz naprawy rotorów i uszczelnienia wału.

Moduł z dostępem od przodu pompy zębatej SPX Johnson TGG. Moduł z dostępem od przodu

Cały przód (zębnik, pokrywa i czop zębnika) może być wyjęty w celu łatwej kontroli wewnętrznej i naprawy.

Moduł z dostępem od tyłu pomp zębatych SPX Johnson TGG. Moduł z dostępem od tyłu

Rotor z wałem, korpus pośredni z łożyskiem rotora, uszczelnienie wału i wspornik łożyska mogą być usunięte w celu łatwej kontroli, naprawy oraz wymiany uszczelnienia wału.

Zawór przelewowy montowany od góry w pompach zębatych SPX Johnson TGG. Zawór przelewowy montowany od góry

Wstępnie zmontowany i wyregulowany nadciśnieniowy zawór przelewowy może być zdemontowany w celu przeprowadzenia kontroli, naprawy oraz w przypadku konieczności zmiany kierunku obrotów lub ciśnienia.

Konstrukcja

Konstrukcja pomp zębatych SPX Johnson TGGS.

1. Korpus pompy

  • poziome przyłącza liniowe powyżej linii środkowej,
  • dostępnych kilka przyłączy kołnierzowych PN,
  • możliwość podłączenia rur o dużej średnicy,
  • przyłącza na manometry na obu kołnierzach,
  • korek do napełniania, odpowietrzania i drenażu,
  • zintegrowane stopy pod korpusem pompy,
  • swobodne rozszerzanie termiczne w kierunku tyłu,
  • mniejsza prędkość w rurociągu i straty ciśnienia,
  • dobre właściwości NPSH,
  • ciecz pozostaje w pompie do następnego uruchomienia,
  • ułatwione serwisowanie.
Moduł z dostępem od przodu

Pokrywa z czopem zębnika w pompach zębatych SPX Johnson TGG. 2. Pokrywa z czopem zębnika

  • duże zagłębienia na wlocie i wylocie,
  • stały czop zębnika dzięki pasowaniu wciskanemu,
  • kilka opcji materiałowych czopów,
  • osiowy wlot cieczy względem zębatek poprawia właściwości NPSHr,
  • możliwość doboru odpowiednich materiałów czopów zębnika dla danego zastosowania.
Zębnik pomp zębatych SPX Johnson TGG. 3. Zębnik z tuleją

  • unikalny profil zębów,
  • duża średnica czopa zębnika i tulei,
  • możliwość stosowania mediów o niskiej i wysokiej lepkości,
  • możliwość smarowania hydrodynamicznego przez pompowaną ciecz w celu ograniczenia zużycia tulei i czopa zębnika,
  • możliwość wyboru odpowiednich materiałów potrzebnych do danego zastosowania.
Moduł z dostępem od tyłu

Rotor i wał pompy zębatej SPX Johnson TGG. 4. Rotor i wał pompy

  • unikalny profil zębów i mocne zęby rotora,
  • wytrzymałe mocowanie rotora i wału poprzez pasowanie wciskane,
  • kilka opcji materiałowych,
  • możliwość stosowania cieczy o dużej lepkości,
  • wysoki moment obrotowy i siła promieniowa dopuszczalne nawet w wysokiej temperaturze i przy standardowych luzach,
  • łatwy montaż uszczelnień wału bez ryzyka uszkodzenia elastomerów,
  • możliwy napęd pasem klinowym,
  • możliwość wyboru odpowiednich materiałów potrzebnych do danego zastosowania.
Korpus pośredni pompy zębatej SPX Johnson TGG. 5. Korpus pośredni

  • łożysko promieniowe rotora poza pompowanym medium,
  • łatwa konserwacja i naprawa,
  • pojedyncze mechaniczne uszczelnienie wału,
  • smarowane smarem stałym promieniowe łożysko wałeczkowe,
  • wyłapywanie wycieków pomiędzy uszczelnieniem mechanicznym a łożyskiem wałeczkowym.
Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne pompy zębatej SPX Johnson TGG.Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne pompy zębatej SPX Johnson TGG. 6. Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne

  • pojedyncze krótkie uszczelnienie mechaniczne zgodne z DIN24960,
  • duża średnica korpusu wokół uszczelnienia mechanicznego,
  • ulepszona konstrukcja dla mediów lepkich i zawierających drobne cząstki stałe, jak np. pigmenty,
  • cząstki stałe odsunięte od powierzchni uszczelniających dzięki stożkowemu kształtowi pokrywy,
  • wyłapywanie wyciekającej cieczy pomiędzy uszczelnieniem mechanicznym a łożyskiem wałeczkowym,
  • możliwość chłodzenia lub ogrzewania za pomocą opcji płaszcza w korpusie pośrednim,
  • możliwość zastosowania różnych materiałów i wykonania,
  • łatwa konserwacja i naprawa.
Wspornik z łożyskiem pomp zębatych SPX Johnson TGG. 7. Wspornik z łożyskiem kulkowym i dodatkowym podparciem

  • wytrzymała konstrukcja,
  • wysoka żywotność łożysk kulkowych,
  • łatwa konserwacja i ponowne smarowanie,
  • otwór spustowy do odprowadzania cieczy z uszczelnienia wału,
  • dodatkowe podparcie umożliwia osiową rozszerzalność cieplną i napęd pasem klinowym,
  • możliwość ponownej regulacji luzu osiowego oraz kompensacji zużycia osiowego.
Opcje i akcesoria
Płaszcz grzewczy pomp zębatych SPX Johnson TGG. Płaszcz grzewczy typu „S” montowany na pokrywie

  • przeznaczone do stosowania z parą nasyconą lub parą wodną,
  • ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego,
  • umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
  • umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość,
  • możliwość późniejszego dodania pokrywy płaszcza bez konieczności wymiany głównych części pompy.
Zawór przelewowy

  • chroni pompę i instalację przed nadmiernym nadciśnieniem poprzez ograniczenie różnicy ciśnień pomiędzy stroną ssawną a tłoczną,
  • montaż na górze pompy, poziomy lub pionowy w zależności od wielkości pompy,
  • dostępny w wersji podwójnej: 2 pojedyncze zawory zamontowane naprzeciwko siebie chronią oba kierunki przepływu przez pompę,
  • opcjonalnie dostępny z podgrzewaniem.
Zasada działania zaworów przelewowych

Zasada działania zaworów przelewowych w pompach zębatych SPX Johnson TopGear

Zawory przelewowe zastosowane w serii TG GS są zaworami sprężynowymi, które otwierają się gwałtownie, gdy ciśnienie robocze wzrośnie do wartości ciśnienia zadanego, na które z góry nastawiona jest sprężyna. Zawory te ograniczają różnicę ciśnień (∆p) (lub ciśnienie robocze) pomiędzy ssaniem i tłoczeniem, a nie maksymalne ciśnienie w instalacji. Jeśli ciecz nie może uciec, gdy strona tłoczna pompy jest zablokowana, nadciśnienie może spowodować poważne uszkodzenie pompy. Zawór przelewowy zapewnia drogę ucieczki, kierując media z powrotem na stronę ssawną po osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia. Otwarty zawór przelewowy sygnalizuje, że instalacja nie działa prawidłowo.

  • Dane techniczne

  • Typowe aplikacje

  • Cechy produktu

  • Zasada działania

  • Modułowa konstrukcja

  • Konstrukcja

  • Opcje i akcesoria

  • Zasada działania zaworów przelewowych

Wydajność pompy: 80 m3/h
Maks. prędkość obrotowa: 1450 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 10 barów
Temperatura: 200 °C
Lepkość: 5000 mPa·s
Maks. rozmiar cząstek stałych: 190 µm
Typ rotora: zębaty, wykonany z żeliwa, azotowanego żeliwa sferoidalnego lub stali nierdzewnej
Materiały konstrukcyjne: żeliwo szare
Uszczelnienie mechaniczne: pojedyncze typu:
Burgmann MG12: Grafit/SiC/FPM lub SiC/SiC/FPM
Burgmann M7N: SiC/Grafit/FPM, SiC/Grafit/otulina PTFE, SiC/SiC/FPM lub SiC/SiC/PTFE-FFKM
Roplan RTI 239: SiC/Grafit/FPMopcjonalnie: zestawy O-ringów z EPDM i FFKM (Chemraz®)

Krzywe charakterystyki

Filmy