En polsk kund, som är ledande inom industriautomation, kontaktade Tapflo för att få hjälp med att optimera sitt pumpflöde i en komplex produktionsmiljö. På Tapflo är vi angelägna om att tillsammans med våra kunder hantera utmaningar och hjälpa dem till en lösning som passar dem. För att bättre förstå deras krav analyserade vi kundens verksamhetsprofil. Kunden har över 25 års erfarenhet av tekniska installationer i industrianläggningar, och specialiserar sig på att utforma och producera högkvalitativa lösningar för livsmedels-, sprit- och petrokemiindustrin. Deras tjänster omfattar CIP-rengöringsstationer, kompletta installationer för alkoholproduktion, produktåtervinningssystem (pigging) och automationssystem. Företaget erbjuder heltäckande stöd, från design och produktion till installation av kompletta system, pumputrustning samt kontroll- och mätutrustning. Produkterna kännetecknas av högsta kvalitet vad gäller utförande, estetik och funktionalitet, samtidigt som de uppfyller högt ställda krav på hygien.
Kundens utmaningar och problem
Ett företag inom industrisektorn kontaktade oss eftersom de behövde 16 pumpar med ATEX- och FDA-certifiering till en installation. Pumparna behövdes för att transportera etanol i en explosionskänslig zon i en nybyggd spritfabrik i Sverige. En kritisk faktor var leveranstiden – pumparna skulle levereras inom 5 veckor efter beställningen. Detta innebar en utmaning när det gällde att konstruera kompletta tekniska linjer för den nya fabriken.
Efter tidigare framgångsrika samarbeten vände sig företagets experter återigen till oss när de skulle välja utrustning för explosionsfarliga zoner.
Viktiga krav:
16 pumpar för explosionsfarliga zoner enligt ATEX
Obligatorisk FDA-certifiering
Kort och icke förhandlingsbar leveranstid
Ändrade krav under orderutförandet
Lösningen
Våra experter har lång erfarenhet av pumputrustning för ATEX-zoner och tog fram lämpliga pumpar som också kunde levereras inom fem veckor. I det inledande skedet valde vi CTH-centrifugalpumpar som skulle pumpa vatten och etanol i koncentrationer på 40-95 %. Under tiden ändrade den svenska slutkunden kraven på pumpanslutningsstandarden från DIN till SMS. Det inkluderades i produktionsprocessen utan att påverka leveranstiden, som förblev fem veckor.
Ytterligare utrustning omfattade sex pumpar för pumpning av etanolbaserade tillsatser och sockersirap, även de för ATEX-zoner. Inledningsvis lutade slutkunden åt peristaltiska pumpar, vilket skulle ha inneburit högre investeringskostnader. Vi rekommenderade Tapflo TX70-membranpumpar, som är perfekta för applikationen. Det resulterade i att kundens kostnader sänktes och samtidigt ökades doseringsmöjligheterna. Valet av ytterligare pumpar påverkade inte den utlovade leveranstiden.
 |
 |
| CTH Hygieniska pumpar | TX70 Metallpumpar |
Resultat
Den utrustning som användes var bland annat hygieniska CTH-centrifugalpumpar och TX70-membranpumpar i metall. Att leverera kompletta installationer till industrin innebär ofta stora utmaningar, och för en OEM-kund är det helt avgörande att alla komponenter kommer i tid.
Vår kund fick snabb hjälp med val av utrustning och professionell rådgivning. Tack vare vår produktion i Polen kunde vi leverera i tid, trots den specialanpassade pumpdesignen. Den svenska slutkunden fick utrustning av hög kvalitet – underhållsfri, driftsäker och byggd för att hålla i många år.
Kundens kommentar
”Vi är glada att kunna rekommendera Tapflo, som vi har samarbetat med i 15 år. Tapflo är vår huvudleverantör av industripumpar, och samarbetet med dem uppfyller alltid våra högsta förväntningar” – säger Chief Operating Officer på företaget som beställde pumpar från Tapflo.
Intresserad av Tapflo-produkter? Läs mer om våra lösningar för livsmedelsindustrin.
