Etanolfabriken genomgick två moderniseringsfaser med målet att effektivisera produktionen. I båda faserna stödde Tapflo kunden med att välja och installera lämpliga pumpar samt hantera tekniska frågor. Alkohol, eller etylalkohol/etanol är ett vanligt namn för en organisk förening från alkoholfamiljen. Den förekommer som en färglös vätska med behaglig lukt. Alkohol produceras huvudsakligen från stärkelse- och sockerhaltiga råvaror i en jäsningsprocess med hjälp av jäst. Den används som lösningsmedel och extraktionsmedel för desinfektion, konservering och produktion av alkoholhaltiga drycker. Alkohol fungerar också som råvara vid framställning av ett brett spektrum av kemikalier.
UTMANINGAR I FAS ETT
De utmaningar som utrustningsleverantörer ställs inför vid val av utrustning är kopplade till ATEX-zonen där största delen av utrustningen är placerad, samt produktens fysikaliska och kemiska egenskaper (lättflyktighet och brandfarlighet, potentiella problem med mekaniska tätningar) liksom problem med nötning vid transport av den ursprungliga blandningen (spannmål + vatten och syra). Alla dessa problem noterades i projektet för flytt och modernisering av etylalkoholfabriken som producerar alcohol från majs. Fabriken hade gammal utrustning, baserad främst på skruvpumpar i produktionsstarten och centrifugalpumpar i destillationsdelen.
utrustning belägen i en ATEX-zon
produktens lättflyktighet och brandfarlighet
slitage av den ursprungliga blandningen under transport


TAPFLOS ÅTGÄRDER I FAS ETT
Fabrikens ursprungliga plan var att ersätta pumparna med pumpar av samma typ (centrifugalpumpar). Under platsbesöket insåg Tapflos specialist att höga flöden och tryck inte krävdes på de flesta positioner. Som en följd föreslogs installation av luftdrivna membranpumpar – en mer ergonomisk och tekniskt korrekt lösning. Kunden litade på Tapflo som en ansedd pumptillverkare och gick med på att utrusta produktionen med AODD-pumpar.
RESULTAT AV FAS 1
Övergången från centrifugalpumpar till AODD-pumpar gav kunden många fördelar, bland annat:
Säkrare pumpdrift i riskfyllda zoner tack vare pneumatisk pumpförsörjning.
Pumpens täthet. Till skillnad från centrifugalpumpar har membranpumpar inga roterande delar, vilket gör pumpens tätning enklare och mer hållbar.
Torrkörningsförmåga. Fabriken i sig är inte särskilt tekniskt avancerad och produktionen är i hög grad beroende av operatören. Vid användning av membranpumpar har operatören en viss säkerhetsmarginal under vilken pumpen kan köras torr en utan skador, vilket inte är möjligt med centrifugalpumpar.
Enkel justering av pumpens prestanda. Den kan utföras på plats med hjälp av en nålventil, och det finns inget behov av frekvensregulatorer.
Pumpmaterial och pris. Pumpar för de flesta applikationer är tillverkade av aluminium, vilket sänker inköpspriset avsevärt och gör att investeringen betalar sig snabbare.
Möjlighet att byta pump. I samråd med kunden valdes pumpstorlekarna så att de vid behov (plötsligt fel etc.) enkelt kan ersättas med en pump från en annan station, och processen kan fortsätta utan avbrott.
Enkelt underhåll.

Pumparna installerades och togs i drift 2016. Sedan dess har de gått dygnet runt, eftersom fabriken arbetar i tre skift utan avbrott. Efter en månad uppstod problem vid en station där pumpen transporterade het alkohol från destillationskolonnen. Tapflos serviceteam öppnade pumpen och upptäckte oväntat slitage på sug- och tryckröret, och visst slitage var synligt på arbetskamrarna/pumphuset. Dessa skador berodde på alkoholens temperatur, alltså effekten av het alkohol på aluminiumet som pumphuset var tillverkat av. I denna situation ersatte Tapflo pumpen med en pump i AISI 316 rostfritt stål. Sedan bytet har det inte uppstått några ytterligare problem vid denna station.
UTMANINGAR I FAS TVÅ
I den andra fasen av fabrikens moderniseringen stod Tapflos specialister inför utmaningen att transportera en blandning av krossad majs, vatten och svavelsyra. Vätskan i sig var problematisk på många sätt; majsbitarna gav den slipande egenskaper, medan syrahalten orsakade kemisk aggression.
Skruvpumpar installerades på denna plats för länge sedan. Under produktionen var operatören ofta tvungen att stoppa pumpen på grund av skador på statorn, och det blev också mycket smuts runt pumpen eftersom pumpens tätning ständigt läckte. Som en lösning användes en kolvrotorpump under en tid, men detta visade sig vara en dålig lösning eftersom majsbitarna kom förbi rotorn och störde pumpdelarnas passning, vilket ledde till kraftigt slitage och minskad effektivitet.


TAPFLOS ÅTGÄRDER I FAS TVÅ
När vi letade efter en lösning på problemet presenterade vi fördelarna med en AODD-pump för kunden. Denna lösning väckte dock tveksamhet eftersom det pulserande flödet som från AODD-pumpen kunde orsaka felaktiga mätvärden av flödesmätaren på trycksidanoch därmed äventyra processen. Våra specialister föreslog en TK-serie av AODD-pumpar med inbyggd pulsationsdämpare.
RESULTAT AV FAS TVÅ
Kunden godkände lösningen och beställde de rekommenderade pumparna. Baserat på insamlade processdata och problem med de befintliga pumparna valde vi noggrant ut materialen (PE-pumphus, EPDM-membran och ventiler). Pumpen installerades och togs i drift 2018. Efter två månaders drift demonterades den förebyggande för att inspektera delarna. Det konstaterades att pumpdelarna låg inom fabriksinställda toleranser, varefter pumpen monterades ihop igen och togs i drift.
Letar du efter en pump för kemiska applikationer? Kolla in vårt produktsortiment