TK och HD-KR Centrifugalpump i plast
Processpump i plast för transport och cirkulation av korrosiva och aggressiva vätskor.
Pumpen som finns i lång- och kortkopplat utförande, den kan även utrustas med flera olika tätningsystem och därigenom anpassas optimalt till den aktuella applikationen.
Genomtänkta detaljer i allt från konstruktion, material och detaljlösningar till kringutrustning och skyddsmålning ger en optimalt tålig och pålitlig pump.
FUNKTIONER OCH FÖRDELAR
SNABBA FAKTA
Processpump i plast för transport och cirkulation av korrosiva och aggressiva vätskor.
Pumpen som finns i lång- och kortkopplat utförande, den kan även utrustas med flera olika tätningsystem och därigenom anpassas optimalt till den aktuella applikationen.
Genomtänkta detaljer i allt från konstruktion, material och detaljlösningar till kringutrustning och skyddsmålning ger en optimalt tålig och pålitlig pump.
| Pumpkapacitet: | 600 m3/h | |
| Lyfthöjd: | 90 m | |
| Max. arbetstryck: | 10 bar | |
| Temperatur: | 120 °C | |
| Viskositet: | 250 mPa·s | |
| Impellertyp: | halvöppen eller sluten, tillverkad av PP-H (standard), HMPE, PVDF eller PTFE | |
| Max. partikelstorlek: | upp till 3 mm | |
| Konstruktionmaterial: | PP-H (standard), HMPE, PVDF eller PTFE | |
| Material för mekanisk tätning: | PTFE/SiC eller SiC/SiC | |
Modell |
Anslutningar |
Motor |
| 80-160 | DN40 / DN65 | 1,5 – 37 kW |
| 32-200 | DN32 / DN50 | 1,5 – 18,5 kW |
| 40-200 | DN40 / DN65 | 1,5 – 18,5 kW |
| 50-200 | DN50 / DN80 | 1,5 – 18,5 kW |
| 65-200 | DN65 / DN100 | 1,5 – 37 kW |
| 80-200 | DN80 / DN125 | 1,5 – 37 kW |
| 32-250 | DN32 / DN50 | 1,5 – 37 kW |
| 40-250 | DN40 / DN65 | 1,5 – 37 kW |
| 50-250 | DN50 / DN80 | 1,5 – 37 kW |
| 65-250 | DN65 / DN100 | 1,5 – 37 kW |
| 80-250 | DN80 / DN125 | 1,5 – 37 kW |
| 100-250 | DN100 / DN125 | 1,5 – 37 kW |
| 125-250 | DN125 / DN150 | 7,5 – 37 kW |
| Bransch | Exempel på användning |
| Allmän industri | Pumpning av syror i anodiseringsanläggningar, cirkulation av aggressiva kemikalier i etsninglinjer, pumpning av kemikalier och orenat avloppsvatten inom elektronikproduktion, samt alla tillämpningar där metallpumpar utsätts för korrosion eller kan orsaka kontaminering. |
| Vattenindustri | Lossning av järnsalter i tankar inom vattenindustrin, cirkulation av havsvatten i akvarier. |
| Livsmedelsindustri | Cirkulation av demineraliserat vatten inom livsmedelsindustrin. |
| Energiindustri | Cirkulation av kylvätska i kraftverk. |
KR-HD är en serie monoblockcentrifugalpumpar med kompakt konstruktion, där stödet är tillverkat av metall för maximal styvhet. De kännetecknas av färre slitdelar jämfört med konventionella pumpar med utgående axel, vilket gör att dessa pumpar inte kräver särskild underhåll. Finns som tillval i vertikal version (KRV), vilket minskar installationsutrymmet.
TK-HD är en serie centrifugalpumpar med utgående axel. De består av en pump med oinsvept axel, helt monterad med standardmotor och flexibel koppling på en standardiserad bas av glasfiberförstärkt polyester enligt DIN 24.259. Tack vare konstruktionen enligt “back-pull-out”-systemet kan hela pumpens mekaniska del tas bort utan att demontera rörledningar eller motor. Detta gör det enkelt att öppna centrifugalpumpen för rengöring, kontroll eller underhåll, utan störningar eller onödiga kostnader.
Dessa pumpar är utvecklade för alla applikationer som involverar transport eller cirkulation av korrosiva vätskor, även med hög viskositet. Som tillval kan pumparna utrustas med en speciell sugenhet som kompletterar KR/TK-HD-serien med självansugningsfunktion.
Hög effektivitet – ökad prestanda, låga NPSH-värden.
Maximal kemisk resistens – inga svetsar och tillverkning av massiv plastblock.
Enkel underhåll – lätt åtkomst till komponenter tack vare “back-pull-out”-design, möjligheten till fullständig demontering av pumpen.
Finns i vertikal version
Skyddande beläggning – alla metallkomponenter är belagda enligt NEN-EN-ISO 12944-5, kategori C3, lämplig för utomhusinstallation. Andra beläggningskategorier och färger finns på begäran.
Mekanisk tätning – tillgänglig som enkel eller dubbel, spolad och roterande axeltätning. Tryckelementet säkerställer korrekt tätning av axeln och den statiska tätningringen kompenserar eventuella tryckvågor.
Mångsidig användning – med många konfigurationsalternativ och tillbehör kan dessa pumpar anpassas för applikationer med temperaturer upp till 120 °C.
Utförande för användning i explosionsfarliga områden – enligt ATEX-direktivet, kategori II 2G.

Serie KR-HD och TK-HD är utrustade med en effektiv halvöppen rotor med tryckavlastningsmekanism – monterad på axeln oberoende av rotationsriktning. Denna rotorkonstruktion möjliggör säker transport av vätskor med hög viskositet samtidigt som högsta prestanda bibehålls. För pumpar i storlekarna 100–250 och större är en sluten rotor med högre verkningsgrad standard. Fasta partiklar med en diameter upp till 3 mm kan passera genom pumpen utan skador. Konstruktionen enligt “back-pull-out”-principen underlättar inspektion, rengöring och underhåll av pumparna.
![]() |
Vi erbjuder två olika smörjningsmetoder:
Smörjning Användningen av smörjning begränsas främst till pumpar med mindre motoreffekt, där parametrarna ligger inom storlek och hastighet för rullager. För att förhindra smörjförlust används oljetätningsringar. Oljebad En populär form av lagersmörjning är direktkontakt. När axeln roterar är rullelementen i lagret i kontakt med oljan. Detta styva gjutjärnslagerhus levereras komplett med oljepåfyllare med konstant oljenivå, stor påfyllningsöppning och avtappningsplugg. Lager:
|
På grund av den korrosiva karaktären hos applikationerna där pumpar i denna serie används, används i vätskefasen endast högpresterande plaster eller komponenter av kiselkarbid. Standardtätningen är en enkel, intern roterande axeltätning. Det som gör denna tätning unik är att den kan användas i cirka 80 % av alla krävande kemiska applikationer.
Maximalt systemtryck (i vila) är 2 bar och justeras för att kompensera eventuell slitage. För systemtryck upp till 10 bar finns även en membrantätning tillgänglig, tillverkad av PEEK.
|
Enkel mekanisk tätning |
||
![]() |
1. Statisk tätningsring
Den statiska tätningsringen är monterad i en flexibel membran eller O-ring som kompenserar för eventuella tryckvågor. |
|
| 2. Tryckelement
Säkerställer optimal tätning av axeln och är placerat utanför vätskans område. Därför är förorening av fjädern omöjlig, och tätningstrycket garanteras under hela tätningens livslängd; detta är en stor fördel jämfört med konventionella tätningar. |
||
| 3. Säkerhetsfunktion
Tätningen har speciella anslutningar för läckagetätning, som kan kopplas till styrsystemet. |
||
För alla versioner med utgående axel (TK-HD) samt för monoblock (KR) i storlekar större än KR-100-250-HD finns dubbeltätning med spolning tillgänglig.
| Dubbel mekanisk tätning | |
![]() |
Typiska användningsområden för dubbel mekanisk tätning gäller medier som:
Precis som för typer med enkel tätning finns dubbel tätning tillgänglig i låg- och högtrycksutförande. Lågtrycksutförande (< 1 bar) används i alla applikationer där normalt nedsänkt sug utan tryck i systemet är möjligt. Även i detta fall finns inga metallkomponenter i spolningskammaren, vilket gör den 100 % korrosionsbeständig – ingen framre tätning som kan förorena spolvätskan behövs. Som spolvätska kan vanligt rent vatten användas, eller så kan en extern spolvätskebehållare anslutas för att försörja en eller flera pumpar i ett slutet kretslopp med mycket låg vattenförbrukning. Högtrycksutförande monteras i tätningens kapsling och tål upp till 10 bar. Rekommenderas när normalt vatten- eller annat tryck används som försörjning. |
| Pumpkapacitet: | 600 m3/h | |
| Lyfthöjd: | 90 m | |
| Max. arbetstryck: | 10 bar | |
| Temperatur: | 120 °C | |
| Viskositet: | 250 mPa·s | |
| Impellertyp: | halvöppen eller sluten, tillverkad av PP-H (standard), HMPE, PVDF eller PTFE | |
| Max. partikelstorlek: | upp till 3 mm | |
| Konstruktionmaterial: | PP-H (standard), HMPE, PVDF eller PTFE | |
| Material för mekanisk tätning: | PTFE/SiC eller SiC/SiC | |