Så väljer du rätt pump för den kemiska industrin


Viktiga kriterier, trender och utmaningar

Kemikalieindustrin är i dag en av de mest krävande industrierna. Ökade miljökrav, växande tryck på att säkerställa medarbetarnas säkerhet och behovet av oavbruten process innebär att valet av rätt industripump också har blivit ett strategiskt beslut än enbart ett tekniskt. Här är rätt pump avgörande och därför är erfarna specialister en viktig resurs för att hitta rätt lösning för varje applikation.

Den föränderliga kemiska industrin

Den kemiska sektorn genomgår en betydande omställning globalt. I Europa ser man allt strängare miljöregler, och det pågår samtal om restriktioner för PFAS-föreningar (per- och polyfluorerade alkylsubstanser), som ofta används i material med hög kemisk beständighet. Samtidigt satsar kemiska anläggningar på automatisering, vilket minskar den manuella hanteringen och förbättrar säkerheten i processerna.

Vid hantering av kemikalier måste utrustning, som kemikaliebeständiga pumpar, uppfylla betydligt mer än bara grundläggande prestandakrav.

Vad är avgörande vid val av kemikaliepump?

Det viktigaste att tänka på är materialkompatibilitet – en industriell kemikaliepump måste tåla frätande, giftiga eller kemiskt reaktiva vätskor. Andra lika viktiga faktorer är:

Tapflo läckageförebyggande och minimering av läckagerisk,

Tapflo säker drift och service,

Tapflo torrkörningssäker och klara varierande förhållanden,

Tapflo överensstämmande med gällande standarder och certifieringar (ATEX, REACH, FDA – beroende på applikation).

atex

I många kemiska anläggningar är det också viktigt att kunna arbeta säkert i potentiellt explosiva miljöer. Pneumatiskt drivna membranpumpar, som pumparna i Tapflo TB-serien, garanterar säker drift i ATEX-zoner tack vare certifiering som verifierats genom tester. AODD-pumpar, som drivs med tryckluft, ger inbyggd säkerhet genom att de fungerar utan elektrisk drift.

Varför kemiska membranpumpar?

Membranpumpar anses allmänt vara en av de säkraste pumplösningarna för den kemiska industrin. En konstruktion utan mekaniska tätningar minskar risken för läckage och operatörens kontakt med aggressiva medier. I praktiken resulterar det i:

Tapflo en lägre risk för kemiska brännskador hos produktionspersonalen,

Tapflo minskat behov av ytterligare säkerhetssystem,

Tapflo enklare diagnostik och reparation vid driftsstopp,

Tapflo möjligheten att stanna pumpen utan skador när utloppsventilen stängs.

membranpump för kemikalier

Tapflos membranpumpar fungerar utmärkt med varierande viskositet och vätska som innehåller fasta ämnen eller sediment, vilket är vanligt i många kemiska processer. De är också resistenta mot höga temperaturer och kan, beroende på material, arbeta vid temperaturer upp till 100 °C.

Konstruktionen, baserad på flexibla membran och pneumatisk drift, säkerställer stabil prestanda även när processförhållanden förändras och ger en förutsägbar drift under olika driftlägen. Membranpumpar för kemisk industri används vanligtvis till att pumpa koncentrerade syror och alkalier, medier som används i galvaniska processer, CIP-kemikalier och aggressiva processreagenser.

Aggressiva medier och processreagenser som en utmaning för kemiska anläggningar

Inom den kemiska industrin avser termen aggressiva medier vätskor och föreningar som, på grund av sina kemiska, korrosiva eller reaktiva egenskaper, utsätter utrustningen för betydande påfrestningar. Denna grupp omfattar främst koncentrerade oorganiska syror, som:

Tapflo salpetersyra (HNO₃),

Tapflo svavelsyra (H₂SO₄),

Tapflo saltsyra (HCl),

Tapflo fosforsyra (H₃PO₄),

samt starka alkalier, däribland natriumhydroxid t (NaOH) och kaliumhydroxid (KOH), som används i stor utsträckning vid kemisk syntes, ytbehandling samt rengörings- och neutraliseringsprocesser. Ett ämnes aggressivitet bestäms av faktorer som pH-värde, förekomst av oxidationsmedel eller lösningsmedel, förhöjd temperatur och varierande koncentrationer under den tekniska processen.

Pumpval för den kemiska industrin

I detta sammanhang är aggressiva processreagenser kemikalier som används i olika steg av produktionen för att starta, driva eller stödja kemiska reaktioner. Även om de inte alltid ingår i slutprodukten, förblir de ofta i långvarig kontakt med processen.

Det ställer höga krav på utrustningen, särskilt när det gäller materialbeständighet, termisk stabilitet och stabila driftförhållanden över tid. Detta är särskilt viktigt i applikationer när mediets sammansättning och egenskaper förändras på sikt.

I kemiska applikationer är valet av vätskeberörande material därför avgörande. PTFE-pumphus, i kombination med membran av PTFE, EPDM eller FKM, ger mycket hög kemisk beständighet och säker drift med aggressiva medier vid höga temperaturer. Pumpar som är konstruerade på detta sätt fungerar tillförlitligt i krävande processer där driftsäkerhet och materialkompatibilitet är viktigt.

Användningsområden för membranpumpar i krävande kemiska installationer

I kemiska anläggningar världen över har Tapflos membranpumpar blivit en permanent del av installationer relaterade till batteriåtervinning, kemisk bearbetning och ytbehandling av metaller. Vid en produktionsanläggning för batterimaterial används ett flertal T800- och T400-membranpumpar i PEP-utförande till att överföra slam till filterpressar, där separation av vätska och fast ämne sker. I en annan fabrik, för batteriåtervinning, används Tapflo-membranpumpar i serierna T400, T200 och T100 i olika materialutföranden. De används för processens olika steg – från syror och alkalier till slurry och renade lösningar. I applikationer för ytbehandling av metall används Tapflo AODD-pumpar och CTV-centrifugalpumpar för regenereringsprocesser i kemiska bad, där förbrukade lösningar filtreras och återförs till processen. Resistens mot aggressiva medier, säker och läckagefri drift samt möjligheten till snabb service är avgörande faktorer i dessa applikationer.

Tillförlitlighet och enkel drift i krävande kemiska applikationer

I kemiska applikationer är utrustningens tillförlitlighet, enkla hantering och säkra drift kritisk. Tapflos membranpumpar består av få komponenter, vilket gör underhållet betydligt enklare. För underhållstekniker innebär det en lösning som tål aggressiva medier, kräver minimalt underhåll och bidrar till färre driftstopp. Tack vare sin enkla arbetsprincip, tätningsfria konstruktion och förmåga att torrköras uppfyller membranpumparna dessa krav på ett effektivt sätt. De erbjuder hög driftsäkerhet och ett förutsägbart beteende även vid varierande processförhållanden.

Vid val av rätt pump för den kemiska industrin bör man därför inte bara ta hänsyn till det pumpade mediets egenskaper, utan även till praktiska faktorer som servicetillgänglighet, responstid och underhållsvänlighet. Samarbete med en erfaren tillverkare av industripumpar underlättar valet av rätt lösning. Det hjälper till en stabilare drift, enklare underhåll och ökad säkerhet vid installation, samt jämn prestanda även vid hantering av aggressiva medier och processreagenser.

Letar du efter en pump för aggressiva kemikalier? Kolla in vårt produktsortiment