Система линейного смешивания

Система линейного смешивания

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ +371 220 40891

Дозирование, смешивание и разбавление!

Достижение точного смешивания ингредиентов для получения желаемого конечного продукта, при сохранении строгих пропорций, точности и порядка, представляет собой огромную проблему для промышленных производителей. Смеситель был создан именно для этого применения. Он делает производство автоматическим, точно следует рецепту и не требует человеческого труда. Система точна и записывает каждую операцию.

Проточный смеситель основан на системе разбавления концентрированных ингредиентов, таких как SLES. Однако он был разработан модульно. Благодаря этому мы можем легко настроить систему в соответствии с фактическими производственными потребностями. Ингредиенты конечного продукта могут поступать из различных типов резервуаров.

Дозирование, смешивание и разбавление!

Достижение точного смешивания ингредиентов для получения желаемого конечного продукта, при сохранении строгих пропорций, точности и порядка, представляет собой огромную проблему для промышленных производителей. Смеситель был создан именно для этого применения. Он делает производство автоматическим, точно следует рецепту и не требует человеческого труда. Система точна и записывает каждую операцию.

Проточный смеситель основан на системе разбавления концентрированных ингредиентов, таких как SLES. Однако он был разработан модульно. Благодаря этому мы можем легко настроить систему в соответствии с фактическими производственными потребностями. Ингредиенты конечного продукта могут поступать из различных типов резервуаров.

Особенности и преимущества
  • Точное смешивание по заданным рецептам экономит расход ингредиентов.
  • Мгновенное действие обеспечивает однородную и стабильную жидкость в течение длительного времени.
  • Экономия энергии, времени и места (по сравнению с другими методами смешивания).
  • Непрерывная или периодическая подача конечного продукта позволяет точно планировать производство.
  • Непрерывный мониторинг и запись рабочих параметров.
  • Локальное или дистанционное управление устройством.
  • Энергоэффективность и снижение общей стоимости конечного продукта.
  • Режим смешивания, позволяющий точно разбавлять высоковязкие жидкости.
  • Режим управления резервуарами обеспечивает гибкость производства, позволяя автоматически переключаться между резервуарами для хранения конечного продукта, указывая, когда резервуары с сырьем должны быть заполнены или заменены.
  • Гибкость и непрерывность производства.
Экономия и эффективность

Наш процесс непрерывного смешивания предлагает современную альтернативу традиционным методам смешивания. Устраняя необходимость ручного добавления и смешивания жидкостей, мы оптимизируем процесс, экономя время и энергию.

Немедленная готовность конечного продукта является значительным преимуществом, сокращая время, необходимое для создания партии конечного продукта — будь то моющее средство или что-то совершенно другое.

Наше устройство отличается точностью. В отличие от ручного измерения ингредиентов, оно обеспечивает точные пропорции, ограничивая расход ингредиентов. Эта точность способствует экономии затрат на производство при сохранении качества продукции.

Примеры резервуаров подачи
Резервуары для хранения Контейнеры IBC Бочки Специальные резервуары
Storage tanks IBC Pallet Containers Drums Dedicated tanks
Система управления
Система управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК) и человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ), встроенными в шкаф. ЧМИ позволяет оператору контролировать и управлять работой системы, выбирая один из рецептов и достигая желаемой скорости потока, объема партии или других параметров. Функции управляющей программы делают ее простой в эксплуатации и обслуживании, а высокая безопасность процесса и экономия времени обеспечивают стабильную и надежную работу.

Главный экран программы, отображающий состояние устройства и уровень воды в резервуаре.

Главный экран программы, отображающий состояние устройства и уровень воды в резервуаре.

Управляющая программа предлагает следующие режимы:

1. Менеджер рецептов: Этот режим позволяет создавать и хранить уникальные рецепты конечного продукта. При создании рецепта вы можете указать полуфабрикаты, которые будут включены в смесь, и их соответствующие процентные соотношения. Рецепты надежно хранятся в памяти контроллера и могут быть легко выбраны для производства партий. 2. Менеджер смешивания: Менеджер смешивания помогает операторам эффективно планировать процесс смешивания и производства конечного продукта. Используя этот интерфейс, операторы могут задавать желаемый объем партии на основе предопределенных рецептов. Кроме того, операторы имеют возможность организовывать последовательность операций, что особенно полезно при заполнении нескольких резервуаров. Эта функция позволяет точно распределять конечный продукт по нескольким резервуарам, а также определять порядок заполнения (например, резервуар 1: 15 тонн, резервуар 3: 20 тонн, резервуар 2: 10 тонн, затем остановка). Это окно также служит монитором хода производства в реальном времени, предоставляя информацию о ключевых производственных параметрах.

Экран менеджера смешивания с выбором последовательности заполнения и информацией о состоянии.

Экран менеджера смешивания с выбором последовательности заполнения и информацией о состоянии.

3. Контроль уровня: Функция контроля уровня обеспечивает мониторинг уровня жидкости в реальном времени как в резервуарах подачи, так и в резервуарах хранения конечного продукта. Эта опция предоставляет операторам простой способ подтвердить статус заполнения каждого резервуара, устраняя необходимость в использовании внешних инструментов. Кроме того, этот режим позволяет настраивать пороговые значения предупреждения о низком уровне для резервуаров подачи. С помощью этой функции операторы немедленно уведомляются о необходимости пополнения или замены небольших резервуаров, таких как IBC-контейнеры или бочки. Режим контроля уровня также управляет уровнями в резервуарах хранения, эффективно предотвращая возможные сценарии переполнения.

Экран контроля уровня с подробной информацией о каждом резервуаре, используемом в процессе смешивания.

Экран контроля уровня с подробной информацией о каждом резервуаре, используемом в процессе смешивания.

4. Графики основных параметров: Управляющая программа включает комплексные графики, иллюстрирующие ключевые параметры: скорости потока и уровни давления перекачиваемых жидкостей. Она также предоставляет информацию о состоянии основных компонентов, таких как насосы и клапаны.

Экран графиков

Экран графиков

5. Счетчики произведенной жидкости: Управляющая программа включает счетчики для отслеживания количества потребленной жидкости, а также количества произведенной конечной жидкости. Это обеспечивает простой способ мониторинга производительности системы и гарантии того, что она соответствует производственным требованиям. Включен один счетчик, который может быть вручную сброшен после каждой партии, и второй, не сбрасываемый счетчик, который предоставляет информацию об общем выходе системы.

Экран счетчиков

Экран счетчиков

6. История ошибок: Управляющая программа регистрирует любые ошибки или сбои, возникающие во время работы, вместе с датой и временем их возникновения. Это облегчает поиск и устранение неисправностей и обслуживание системы.

Экран тревог

Экран тревог

7. Отчеты о производстве: По завершении каждой производственной партии будет сгенерирован файл Excel, содержащий подробный отчет о производстве. Для дополнительного удобства будет предоставлен порт USB для быстрой загрузки файлов. Этот процесс обеспечивает легкую документацию производственных показателей для целей отчетности. 8. Модуль удаленной поддержки: Система поставляется с модулем удаленной поддержки, который обеспечивает онлайн-запуск и немедленную помощь от наших специалистов. После установки системы и подключения к необходимым коммуникациям наши специалисты могут помочь с первоначальным запуском и обеспечить правильную работу системы.
  • Особенности и преимущества

  • Экономия и эффективность

  • Примеры резервуаров подачи

  • Система управления

  • Точное смешивание по заданным рецептам экономит расход ингредиентов.
  • Мгновенное действие обеспечивает однородную и стабильную жидкость в течение длительного времени.
  • Экономия энергии, времени и места (по сравнению с другими методами смешивания).
  • Непрерывная или периодическая подача конечного продукта позволяет точно планировать производство.
  • Непрерывный мониторинг и запись рабочих параметров.
  • Локальное или дистанционное управление устройством.
  • Энергоэффективность и снижение общей стоимости конечного продукта.
  • Режим смешивания, позволяющий точно разбавлять высоковязкие жидкости.
  • Режим управления резервуарами обеспечивает гибкость производства, позволяя автоматически переключаться между резервуарами для хранения конечного продукта, указывая, когда резервуары с сырьем должны быть заполнены или заменены.
  • Гибкость и непрерывность производства.

Видео