Заказчик — производитель оборудования для микропивоваренных систем, предназначенных для ресторанов и предприятий общественного питания. Компания работает в качестве OEM-поставщика и предоставляет технологические решения для пивоваренной промышленности.
ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА
Основной задачей в данном случае была необходимость работы с чувствительным пищевым продуктом в изменяющихся технологических условиях и при соблюдении строгих гигиенических стандартов и требований к качеству продукции.
Требуемое решение должно было быть мобильным и использоваться на нескольких этапах процесса производства пива, включая бережную перекачку готовой продукции.
Еще одной ключевой задачей было обеспечение надежной работы механического уплотнения при переработке сахаросодержащих сред, которые могут кристаллизоваться и повышать риск повреждения или выхода из строя уплотнения.
Основные технические характеристики включали:
низкопульсационные характеристики потока
соответствие требованиям FDA и EC 1935/2004 по контакту с пищевыми продуктами
пригодность для процессов очистки CIP
точная регулировка расхода в зависимости от текущего этапа производства
ДЕЙСТВИЯ TAPFLO
Отдел Tapflo Solutions, специализирующийся на разработке индивидуальных решений, адаптированных к уникальным потребностям клиентов компании, предоставил технические консультации и предложил насос CTH, установленный на тележке со встроенным преобразователем частоты. Такая конфигурация позволила обеспечить точное регулирование расхода в зависимости от этапа производственного процесса.
Центробежный насос был выбран благодаря его способности обеспечивать поток с низким уровнем пульсаций, что является преимуществом при работе с такими чувствительными продуктами, как пиво. Гигиеническая конструкция поддерживает очистку CIP и соответствует требованиям пищевой промышленности, таким как FDA и EC1935/2004.
Наша команда также предложила оснастить механическое уплотнение двумя системами подачи:
Промывка уплотнения – для предотвращения накопления твердых частиц в зоне уплотнения и их непрерывного смыва, что снижает износ и предотвращает повреждение уплотнительных поверхностей.
Система барьерной жидкости – для создания барьера между технологической жидкостью и атмосферой, предотвращающего попадание сусла в зону уплотнения, где сахара могут кристаллизоваться (особенно при повышенных температурах) и привести к выходу уплотнения из строя.
РЕЗУЛЬТАТ
Заказчик решил заказать решение, основанное на конструкции, предложенной инженерами Tapflo. Внедренная система с центробежным гигиеническим насосом обеспечила контролируемую перекачку деликатных пивоваренных жидкостей при сохранении качества продукта.
Использование одного агрегата на нескольких этапах процесса позволило сократить избыточность оборудования и обеспечить более эффективную работу. Мобильная конфигурация оказалась особенно подходящей для микропивоваренных предприятий с ограниченным пространством, что обеспечило гибкость использования в рамках установки.
Ищете решение для санитарных насосов? Свяжитесь с нашей командой
