Клиент из Австрии является одним из ведущих производителей в области гальваники и обработки металлических поверхностей. Обладая обширным опытом в отрасли, компания постоянно инвестирует в передовые решения по оптимизации технологий химической обработки и рециркуляции рабочих сред с целью повышения эффективности и экологичности процессов. Система способствует сокращению химических отходов и снижению эксплуатационных расходов за счет регенерации и повторного использования рабочих сред.
ПРОБЛЕМА И ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА
Данное решение является частью системы регенерации и фильтрации химических веществ, используемой для рециркуляции флюса на гальванических заводах. Система отвечает за поддержание стабильного состава флюсовой ванны, что необходимо для обеспечения постоянного качества покрытия и надежной подготовки поверхности металлических деталей перед гальванизацией.
Заказчик внедрил систему переработки и фильтрации флюса, предназначенную для рекуперации и повторного использования флюсующего агента. Для этого проекта требовались надежные насосные решения для двух критически важных этапов процесса:
перекачка отработанного элюента из ванн с флюсом в фильтр-прессы возврат регенерированного флюса обратно в флюсовую ванну
Основные задачи проекта:
высокоагрессивные потоки сточных вод
безопасная, герметичная и без механических уплотнений перекачка
большой масштаб проекта (96 насосов)
изменчивые условия процесса на разных этапах очистки сточных вод
Перекачиваемая среда представляла собой высокоагрессивный химический раствор на основе хлорида аммония и хлорида цинка. Концентрация составляла примерно 500 г/л, а уровень pH находился в диапазоне от 4 до 5. Такое сочетание высокой концентрации солей и слабокислой среды создавало коррозионную среду, предъявлявшую высокие требования к материалам насосов и уплотнительным решениям.
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ TAPFLO
Компания Tapflo провела технический анализ системы рециркуляции флюса, уделив особое внимание химическим свойствам среды, рабочим параметрам и конкретным функциям каждого насоса в технологическом контуре. На основании этой оценки были выбраны две взаимодополняющие технологии насосов для безопасного выполнения каждого этапа операции:
пневмоприводные насосы с двойной мембраной, изготовленные из HDPE, вертикальные центробежные насосы (CTV), изготовленные из полипропилена (PP).
Мембранный пневмоприводные насосы использовались для перекачки отработанного элюента из технологических ванн в фильтр-прессы, поскольку они выдерживают загрязненные жидкости с взвешенными твердыми частицами и технологическими остатками. Их способность автоматически адаптироваться к повышению противодавления, характерному для циклов работы фильтр-прессов, также стала решающим фактором, поскольку их рабочие характеристики менее чувствительны к периодическим скачкам давления, чем у многих ротационных аналогов.
ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
 |
 |
| пневмоприводный мембранный насос | вертикальный центробежный насос |
Мембранный насос не оснащен традиционными уплотнениями вращающегося вала, что уменьшает вероятность утечки. Конструкция из HDPE была выбрана из-за ее химической совместимости с концентрированным раствором хлорида, используемым в данном применении. Насосы также выдерживают прерывистую работу и короткие периоды работы всухую во время переходных процессов, таких как опорожнение линии или временная потеря всасывания, которые могут происходить на этапах фильтрации, работающих в периодическом режиме.
В отличие от этого, для циркуляции регенерированного флюса обратно в технологические ванны использовались вертикальные центробежные насосы. В отличие от загрязненного элюента, отфильтрованный флюс требует стабильных гидравлических характеристик, которые центробежные насосы обеспечивают за счет плавного, не пульсирующего потока в условиях стабильной работы. Вертикальная консольная конструкция позволяет разместить зону уплотнения вала вне технологической жидкости, что уменьшает основной путь утечки в средах с высоким содержанием хлоридов и упрощает техническое обслуживание. Для изготовления насоса был выбран полипропилен (PP) из-за его проверенной химической совместимости с растворами хлорида аммония и цинка, используемыми в данном процессе.
РЕЗУЛЬТАТ
Каждая система рециркуляции флюса была оснащена пневмоприводным мембранным насосом Tapflo T100 PEE-3DPY11SFR и вертикальным центробежным насосом CTV25-10P-5D-07 компании , что позволило создать полностью интегрированное решение как для загрязненных, так и для регенерированных технологических потоков. Проект включал в себя поставку в общей сложности 110 насосов, которая осуществлялась в три этапа в течение 2019 и 2020 годов.
Разделение насосных систем для загрязненной и чистой сторон технологического процесса обеспечило работу каждого этапа в оптимальных условиях, что привело к стабильному поведению потока и стабильным технологическим параметрам на протяжении всего цикла регенерации.
В результате система обеспечила эффективную регенерацию флюса, что привело к снижению расхода свежих химикатов при сохранении стабильного химического состава ванны, необходимого для высококачественного цинкования.
Ищете насос для агрессивных химикатов? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции
