Прослеживаемость в ЕС Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами Преимущества гигиенических мембранных насосов Сокращение потерь как реальное конкурентное преимущество Автоматизация и безопасность труда Примеры внедрения Почему производители продуктов питания выбирают мембранные насосы?
|
|
Автор статьи: |
Трансформация пищевой промышленности
В настоящее время пищевая промышленность и индустрия напитков переживают период динамичной трансформации. Повышение требований к качеству, новые нормативные акты и необходимость оптимизации затрат означают, что проектирование технологических установок теперь требует гораздо более продуманного подхода, чем несколько лет назад.
Основой гигиенических требований в Европейском союзе по-прежнему является Регламент (ЕС) № 852/2004 о гигиене пищевых продуктов. Он устанавливает рамки, в которых оборудование и установки должны проектироваться и обслуживаться таким образом, чтобы обеспечивать безопасность пищевых продуктов, в том числе за счет решений, облегчающих очистку и контроль гигиены в ходе технологического процесса. Так называемый «Пакет гигиенических мер» устанавливает рамки для пищевой промышленности, которые способствуют безопасному производству и изготовлению высококачественной продукции.
Особое внимание в настоящее время уделяется таким областям, как:
полная прослеживаемость сырья и продукции,
безопасность пищевых продуктов,
прозрачность производственных процессов,
соответствие действующим и будущим нормам ЕС.
Новые и ключевые нормативные акты ЕС требуют более высоких стандартов в отношении технологического оборудования и распространяются на насосы пищевого назначения, компоненты и ведение документации. В этом году произошло явное ужесточение микробиологических критериев для готовых к употреблению продуктов (RTE), что усиливает давление на гигиенический дизайн и делает эффективную очистку оборудования крайне важной. С 1 июля 2026 года вступят в силу значительные изменения, касающиеся Listeria monocytogenes в готовых к употреблению продуктах, в соответствии с Регламентом (ЕС) 2024/2895, который вносит поправки в Регламент (ЕС) № 2073/2005. Это существенно повышает требования к гигиеническому проектированию установок: минимизация точек задержки продукта, обеспечение простоты очистки и внедрение конструкций, снижающих риск загрязнения, исходящего от самого оборудования, например, путем устранения мертвых зон и обеспечения простой и повторяемой очистки CIP.
Именно поэтому насосы, безопасные для пищевых продуктов, стали так важны. Они отвечают за перекачку среды, но их роль не ограничивается этим. Они влияют на гигиену процесса, время простоя, простоту очистки, безопасность труда и качество конечного продукта. На практике дискуссии о том, является ли производственная линия действительно современной и хорошо спроектированной, очень часто начинаются с насосов. Естественно, надежность должна идти рука об руку с прочной конструкцией и также вписываться в концепцию прослеживаемости.
Прослеживаемость в ЕС означает обязанность обеспечить простое отслеживание на протяжении всей цепочки и быстрый доступ к данным
В пределах ЕС прослеживаемость является одним из столпов безопасности пищевых продуктов. Европейская комиссия подчеркивает, что прослеживаемость позволяет быстро выявить источник проблемы и изъять продукты с рынка. Проще говоря, это позволяет быстрее устранять риски, переходя от общего к частному. Правовой основой здесь является Регламент (ЕС) № 178/2002 (Общий закон о пищевых продуктах), а Регламент (ЕС) 2017/625 организует и укрепляет систему официального контроля, призванную обеспечить соблюдение законодательства о пищевых продуктах.
Что это означает для выбора гигиенических насосов и компонентов? Производители продуктов питания и напитков, как правило, определяют точные рабочие параметры при выборе оборудования для своих предприятий и уделяют основное внимание производительности. Однако сегодня этого уже недостаточно.
Инженерам требуется очень подробная документация, доступная для аудита в любой момент, а также согласованные данные о компонентах, материалах и конфигурации оборудования, чтобы во время проверки можно было четко продемонстрировать соответствие как технологического процесса, так и оборудования применимым требованиям.
Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами: обязательство подтверждать соответствие и предоставлять декларации
В тех случаях, когда компоненты оборудования вступают в контакт с продуктом, особое значение приобретают требования, касающиеся материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Эти требования изложены в Регламенте (ЕС) № 1935/2004. На практике производитель или импортер обязан подтвердить соответствие изделия применимым требованиям, в том числе посредством испытаний, и выдать декларацию о соответствии.
В то же время к производству и контролю таких материалов применяются принципы надлежащей производственной практики (GMP). Это означает, что производственный процесс должен быть организован, воспроизводим и подвергаться постоянному контролю качества. Каждый этап, от выбора сырья до готового продукта, должен быть задокументирован, а материал должен быть полностью прослеживаем.
Выбор насосов и принадлежностей для пищевой промышленности «на долгие годы» теперь означает выбор решений, которые не только отличаются гигиеничной конструкцией, но и поставляются с полным комплектом документов, подтверждающих используемые материалы и происхождение компонентов.
Глобальные изменения, выходящие за пределы Европы
Очень похожее направление изменений наблюдается и за пределами Европы. Хорошим примером являются Соединенные Штаты и требования, введенные в соответствии с Окончательным правилом о прослеживаемости пищевых продуктов (раздел 204 FSMA). Эти положения расширяют обязательства, связанные с прослеживаемостью для отдельных категорий пищевых продуктов, и на практике означают одно: производитель должен быть в состоянии быстро продемонстрировать, что поступило в процесс, откуда оно поступило и как прошло через него. Во многих случаях данные должны быть доступны практически немедленно, даже в течение 24 часов с момента запроса со стороны надзорного органа.
Гигиена как основа проектирования установок
Современные установки должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключить риск загрязнения продукта. Это означает, прежде всего:
устранение так называемых мертвых зон,
использование высококачественной нержавеющей стали — в случае мембранных насосов Tapflo чаще всего используется нержавеющая сталь AISI 316L, отличающаяся высокой коррозионной стойкостью и превосходными гигиеническими свойствами, что позволяет безопасно контактировать с пищевыми и фармацевтическими средами,
возможность быстрой и эффективной очистки (CIP/SIP) — то есть очистки установки без разборки (CIP — Cleaning in Place) и стерилизации паром в закрытой системе (SIP — Sterilisation in Place), что значительно сокращает время простоя и повышает повторяемость процесса,
минимизация задержки продукта в установке.
Преимущества использования гигиенических мембранных насосов в пищевой промышленности
Пищевые мембранные насосы идеально соответствуют вышеуказанным требованиям. Это обусловлено их уникальной конструкцией:
они уменьшают площадь поверхностей, на которых может скапливаться рабочая среда,
они облегчают очистку,
они способствуют соблюдению высоких гигиенических стандартов, требуемых признанными нормами и правилами, включая рекомендации EHEDG и материалы, соответствующие требованиям FDA.
При проектировании установки важно определить, насколько быстро санитарные насосы могут быть демонтированы и насколько сложно их обслуживание. Это помогает компании минимизировать риск длительных простоев.
Также стоит проверить, действительно ли производитель насосов имеет действующий сертификат EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Почему это важно? Потому что некоторые производители лишь заявляют о соответствии руководящим принципам EHEDG, но не имеют официального документального подтверждения этого факта. И хотя EHEDG, теоретически, не является обязательным требованием законодательства ЕС, на практике он стал стандартом гигиенического проектирования и реальным преимуществом при проведении санитарных аудитов. Сама организация EHEDG публикует обширный свод рекомендаций по гигиеническому проектированию, включая те, которые касаются технологических систем и CIP/SIP.
| Санитарный мембранный насос | Асептический мембранный насос с сертификатом EHEDG |
 |
|
Идеальная перекачка продукта и сохранение его качества
Мембранные насосы:
не вызывают порчу продукта,
обеспечивают перекачку с низким сдвигом,
позволяют перекачивать как жидкости с низкой, так и с высокой вязкостью, например, мед или масло.
В результате качество конечного продукта сохраняется без ущерба.
Во многих пищевых технологиях сохранение структуры транспортируемой среды имеет ключевое значение. Это относится, в частности, к:
молочные продукты, такие как йогурты и сливки,
соусы и концентраты, такие как томатный соус,
продукты, содержащие твердые частицы, такие как шоколад с орехами.
Сокращение потерь как реальное конкурентное преимущество
В условиях роста цен на сырье любые потери продукта оказывают прямое влияние на финансовые показатели компании.
По этой причине все большее значение приобретают решения, позволяющие максимально эффективно извлекать продукт. Одним из примеров является мобильная установка под названием HVS Quattro, которая помогает быстро и эффективно опорожнять бочки с пищевыми продуктами. Ее основные преимущества:
возможность опорожнить 200-литровую бочку менее чем за 2 минуты,
позволяет извлечь до 99% продукта,
обеспечивает повторяемый и организованный рабочий процесс,
значительно сокращает потери и производственные затраты.
В крупных установках это приводит к ощутимой экономии и помогает компаниям работать более эффективно и ответственно.
Нужна помощь в выборе насоса для пищевых продуктов? Свяжитесь с нашей командой
Автоматизация и безопасность труда
Современные производственные предприятия все чаще инвестируют в автоматизацию, поскольку сегодня сложно поддерживать стабильное производство, полагаясь исключительно на ручные операции и опыт оператора.
Это также имеет большое значение с точки зрения гигиены. Чем меньше прямой контакт оператора с продуктом, тем проще контролировать процесс и соблюдать требования к качеству.
На практике автоматизация не ограничивается только управлением насосами. Чаще всего она охватывает целые технологические подсистемы, в которых точное управление потоком среды и дозированием играет ключевую роль.
Автоматизация дает вполне ощутимые результаты:
она снижает вероятность человеческой ошибки,
повышает повторяемость производства,
позволяет более эффективно использовать мощности установки,
снижает риск производственных травм.
В этой области важную роль играют решения, предлагаемые Tapflo Solutions, позволяющие создавать не отдельные устройства, а комплексные системы. Помимо самих асептических насосов, в состав этих систем входят, в частности:
панели управления, обеспечивающие простое управление работой установки,
системы мониторинга работы насосов в режиме реального времени,
решения для точного дозирования, смешивания и перемешивания продуктов, которые можно адаптировать к конкретному технологическому процессу.
Применение – примеры внедрения
Ценность этих решений лучше всего иллюстрируют конкретные примеры применения в производстве.
Насосы для пищевых масел
В установках для пищевых масел стабильность процесса имеет первостепенное значение. Среда относительно однородна, но чувствительна к загрязнению и изменениям условий эксплуатации, и часто транспортируется при повышенных температурах и в непрерывном режиме. В таких условиях пищевые мембранные насосы демонстрируют высокую эффективность благодаря своей прочности и простой конструкции. Они обеспечивают безопасную перекачку продукта, сохраняя высокую герметичность установки и снижая риск утечек, в том числе при работе в условиях повышенных температур и непрерывного режима. Для оператора это означает меньшее количество внеплановых остановок и большую предсказуемость производительности установки.
Насосы для этилового спирта
В случае производства этилового спирта безопасность имеет решающее значение. Зоны ATEX требуют специальных конструктивных решений, и любая утечка представляет собой реальную угрозу возгорания. Поэтому гигиеничные детали насоса, контактирующие с рабочей средой и окружающей средой, должны быть изготовлены из проводящих или антистатических материалов. Кроме того, простая конструкция мембранного насоса играет на руку установке. Герметичность системы, отсутствие механических уплотнений, а также возможность работы всухую и остановки под давлением упрощают эксплуатацию и снижают риск ошибок.
Насосы для йогурта и сливок
Совершенно иные проблемы возникают при работе с такими продуктами, как йогурт или сливки. Здесь решающую роль играет структура продукта. Чрезмерно агрессивное перекачивание может ухудшить его консистенцию и конечные свойства. На практике это означает использование решений, которые не создают чрезмерных сдвиговых напряжений. Мембранные насосы позволяют перекачивать такие среды стабильным и повторяемым образом, ограничивая при этом воздействие на их структуру.
Насосы для шоколада
Однако самым сложным примером по-прежнему остается шоколад. Это среда с высокой вязкостью и изменчивыми свойствами, зависящими от температуры и состава, причем ее вязкость может достигать примерно 50 000 сП.
Основная задача заключается в поддержании правильной температуры продукта. Если она слишком низкая, вязкость повышается и может произойти кристаллизация; если слишком высокая, это может негативно повлиять на свойства продукта. По этой причине используются рубашки обогрева, в том числе на самом корпусе насоса, что стабилизирует поток и уменьшает накопление шоколада. Второй важный аспект — структура продукта. Если среда содержит твердые частицы, такие как цельные орехи, необходимо использовать соответствующие конструкции клапанов. Например, в мембранных насосах используются флажковые клапаны, которые пропускают крупные частицы, не повреждая их и не создавая риска забивания насоса. При работе с шоколадом также важно снизить колебания давления и напряжение внутри среды. Правильно подобранные асептические мембранные насосы обеспечивают стабильную, контролируемую перекачку, которая хорошо работает при высокой вязкости. Не менее важна простота очистки. Шоколад имеет склонность к отложениям, а это означает, что система должна быть приспособлена для эффективной очистки CIP.
Насосы для супов
Для кремовых супов крайне важно поддерживать стабильный поток и ограничивать сдвиговые напряжения, которые могут повлиять на консистенцию продукта.
Напротив, для супов, содержащих твердые частицы, такие как кусочки овощей или мяса, приоритетом является обеспечение плавной перекачки продукта без риска повреждения ингредиентов или образования засоров в системе.
В таких случаях значительным преимуществом является гибкая конфигурация мембранных насосов, включая использование сменных клапанных узлов. Стандартные шаровые клапаны хорошо работают с однородными средами, тогда как для продуктов, содержащих твердые частицы, флажковые клапаны более подходящее решение, позволяя крупным частицам проходить безопасно, без повреждений и риска засорения.
Почему производители пищевых продуктов выбирают мембранные насосы Tapflo?
Насосы Tapflo разработаны для сложных промышленных задач. К их основным преимуществам относятся:
простая и надежная конструкция (меньшее количество деталей = более низкие затраты на техническое обслуживание),
простое и быстрое техническое обслуживание,
отсутствие механических уплотнений,
высокая герметичность установки,
возможность работы всухую,
универсальность применения,
многолетний опыт компании и ее глобальное присутствие во многих отраслях,
самозаполнение,
безопасная остановка под давлением.
Гигиеничные мембранные насосы представляют собой современное и надежное решение, которое помогает производителям создавать безопасные, эффективные и перспективные установки.
Ищете насос для пищевой промышленности? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом
