Bomba peristáltica de baja presión PT
La gama de bombas peristálticas Tapflo es una serie de equipos diseñados para aplicaciones industriales e higiénicas. Estas bombas son seguras, sencillas y fáciles de usar y mantener, siendo adecuadas para casi todos los líquidos utilizados hoy en día en la industria. Su funcionamiento se basa en un motor eléctrico acoplado al rotor, utilizando un reductor para disminuir la velocidad de rotación.
La bomba peristáltica Tapflo está accionada por un motorreductor, con el rotor instalado directamente en el eje. Este mecanismo está equipado con zapatas o rodillos de forma especial que comprimen el tubo, creando vacío en el lado de succión de la bomba y presión en la descarga para transferir el líquido.
Aplicaciones típicas: industria general, pinturas, tratamiento de aguas residuales, alimentos, fábricas de papel, química, biogás, reciclaje, minería y construcción.
DATOS RÁPIDOS
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
La gama de bombas peristálticas Tapflo es una serie de equipos diseñados para aplicaciones industriales e higiénicas. Estas bombas son seguras, sencillas y fáciles de usar y mantener, siendo adecuadas para casi todos los líquidos utilizados hoy en día en la industria. Su funcionamiento se basa en un motor eléctrico acoplado al rotor, utilizando un reductor para disminuir la velocidad de rotación.
La bomba peristáltica Tapflo está accionada por un motorreductor, con el rotor instalado directamente en el eje. Este mecanismo está equipado con zapatas o rodillos de forma especial que comprimen el tubo, creando vacío en el lado de succión de la bomba y presión en la descarga para transferir el líquido.
Aplicaciones típicas: industria general, pinturas, tratamiento de aguas residuales, alimentos, fábricas de papel, química, biogás, reciclaje, minería y construcción.
| Material de la carcasa | Hierro fundido nodular (estándar) |
| Material de la manguera (en contacto con el fluido) | Reforzada industrial – NR (estándar), NBR, EPDM, CSM Reforzada apta para alimentos – NR FDA, BR FDA, EPDM FDA |
| Material del inserto (en contacto con el fluido) | AISI 316L (estándar), PTFE, PP |
| Tipo de conexión | Brida EN1092-1 (estándar), brida ANSI, rosca BSP/NPT, acoplamiento rápido, cola de manguera, abrazadera DIN 32676, rosca DIN 11851, abrazadera SMS 3017 |
| Motor* | Estándar IEC, 3 fases, 4 polos, 50/60 Hz, IP55+PTC |
| Capacidad máx. | 60 m3/h |
| Viscosidad máx. | 100 000 cP*** |
| Temp. máx. del líquido. | 80 ºC** |
| Presión máx. de descarga | 15 bar |
| Altura máx. de aspiración | – 0.9 bar |
* Otras opciones de motor disponibles bajo pedido
** A una temperatura ambiente de 20°C. Además, depende del fluido bombeado y del material de la manguera
*** El valor máximo puede variar según el tamaño de la bomba y la instalación
| Tamaño de la bomba | Potencia del motor [kW] | Velocidad de la bomba [rpm] |
| PT 5 | 0.25 | 11, 15, 19, 23 |
| PT 10 | 0.25 | 11, 15, 19, 23 |
| 0.37 | 15, 23, 25, 35 | |
| 0.55 | 43, 47, 61 | |
| PT 15, PT 20 | 0.37 | 15, 23, 25, 35 |
| 0.55 | 43, 47, 61 | |
| PT 25 | 1.5 | 23, 30, 35, 44, 50 |
| 2.2 | 60 | |
| PT 32, PT 38 | 1.5 | 20, 25, 31 |
| 2.2 | 34, 44, 50, 61 | |
| PT 40 | 2.2 | 25, 31, 33, 41 |
| 3 | 47 | |
| 4 | 54, 63 | |
| PT 51, PT 60 | 5.5 | 26 |
| 7.5 | 20, 33, 38, 47, 55, 60 | |
| PT 65, PT 80, PT 80L | 7.5 | 20 |
| 11 | 20, 26, 32, 38 | |
| 15 | 22, 5, 26, 32, 38 | |
| PT 100 | 15 | 18, 24 |
| 18,5 | 18 | |
| 22 | 24, 31 | |
| PT 125 | 22 | 20 |
| 30 | 25, 32 | |
| 37 | 20, 32, 38 | |
| * Otras opciones de velocidad de motorreductor disponibles bajo pedido. Motores de engranajes horizontales estándar: PT 5, PT 10, PT 15, PT 20, PT 25, PT 32, PT 38, PT 40, PT 51, PT 60, PT 65, PT80. Motores de engranajes verticales estándar: PT 80L, PT 100, PT125 |
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La bomba genera fricción y calor al comprimir la manguera, por lo tanto, se necesita una lubricación constante con glicerina para disipar el calor. Este diseño permite que la bomba opere dentro de presiones de descarga más altas de hasta 15 bar, evitando cualquier bloqueo y optimizando así la vida útil de la manguera.
La bomba de manguera Tapflo es accionada por un motorreductor. El rotor está instalado directamente en el eje. Está equipado con zapatas o tiene una forma especial en sí mismo. Las zapatas comprimen la manguera creando vacío en el lado de succión de la bomba y presión en la descarga para transferir el líquido. El movimiento rotatorio de las zapatas comprime la manguera a lo largo de la pared de la carcasa, succionando/empujando constantemente el líquido a través de la manguera. El flujo es reversible ya que la dirección de bombeo depende de la rotación del motor. La carcasa de la bomba se llena de lubricante para reducir la fricción entre la manguera y las zapatas. La manguera y los insertos de la bomba (conexiones) son las únicas partes de la bomba que entran en contacto con el líquido bombeado.
¿Por qué elegir las bombas de manguera ATEX de Tapflo –>
Características y Beneficios
En Tapflo nos hemos centrado en reducir el desgaste de las mangueras, y nuestros ingenieros dedicados están completamente inmersos en esta importante misión.
Como resultado, nuestras mangueras Tapflo recién actualizadas superan a la competencia, durando aproximadamente un 30% más que cualquier otra manguera del mercado.
Las nuevas mangueras Tapflo se caracterizan por una superficie exterior no mecanizada, lo que revoluciona la lubricación de nuestras mangueras reforzadas. Esta característica garantiza un agarre superior del lubricante, reduciendo la fricción y disminuyendo significativamente la generación de calor.
Descargas: Folleto Mangueras Tapflo.pdf
¿El resultado? Una extensión sin precedentes en la vida útil de las mangueras que diferencia a nuestros productos.
Menor fricción y menor acumulación de calor entre las zapatas y la manguera.
La bomba peristáltica puede bombear líquidos abrasivos, corrosivos y agresivos con partículas.
Para optimizar la vida útil de la manguera, es necesario mejorar varios factores que actúan conjuntamente:
Estos parámetros, combinados con una tolerancia precisa, conducen a una mejor vida útil de la manguera, un 30% mayor que otras mangueras del mercado.
Los certificados pueden variar según la ejecución del material de un producto en particular.
Descargas: Hoja de selección de bomba de manguera PT. Componentes clave.pdf
El uso de amortiguadores de pulsaciones en la línea de descarga garantiza una serie de ventajas, como: una reducción significativa de las pulsaciones de descarga, vibraciones y ruido. Esta solución protege no solo la bomba, sino también la tubería y la instrumentación.
La rotura de la manguera, que es una pieza de desgaste, provoca una fuga del líquido bombeado. Como resultado, el nivel del medio en la carcasa de la bomba aumenta y es detectado por un sensor capacitivo, que detiene inmediatamente la bomba.
Los inversores de frecuencia integrados son una solución para un control cómodo de la velocidad de la bomba. Permite un cambio más fácil de la manguera. La unidad está equipada con un inversor de frecuencia programado IP66 y todo el equipo necesario, como cables y enchufes.
La principal ventaja de esta solución es que el inversor está montado directamente en la bomba, lo que hace que toda la unidad sea compacta y esté lista para usar.
Los carros están diseñados para permitir la movilidad y la facilidad de uso, al tiempo que mantienen la estabilidad adecuada de la bomba. Gracias a estos nuevos accesorios, las bombas se pueden transportar fácilmente y, lo más importante, utilizar en muchas aplicaciones y ubicaciones.
El contador de revoluciones permite monitorizar el número de revoluciones del rotor. Este accesorio puede equiparse con un armario de control. Basándose en los datos de volumen por revolución, esto permite calcular y dosificar productos según las necesidades del cliente.
El contador de revoluciones también puede equiparse con una pantalla digital externa para facilitar la monitorización de la velocidad y la capacidad de la bomba.
El sistema de vacío se utiliza en aplicaciones donde se manipulan productos viscosos (superiores a 10 000 cP) o con una aspiración negativa. Debido a la viscosidad del líquido, la manguera no recupera su forma inicial lo suficientemente rápido y la capacidad disminuye.
Al instalar un sistema de vacío, se eliminan las caídas de eficiencia, ya que la presión dentro de la bomba se reduce y la manguera se expande más rápidamente.
| Material de la carcasa | Hierro fundido nodular (estándar) |
| Material de la manguera (en contacto con el fluido) | Reforzada industrial – NR (estándar), NBR, EPDM, CSM Reforzada apta para alimentos – NR FDA, BR FDA, EPDM FDA |
| Material del inserto (en contacto con el fluido) | AISI 316L (estándar), PTFE, PP |
| Tipo de conexión | Brida EN1092-1 (estándar), brida ANSI, rosca BSP/NPT, acoplamiento rápido, cola de manguera, abrazadera DIN 32676, rosca DIN 11851, abrazadera SMS 3017 |
| Motor* | Estándar IEC, 3 fases, 4 polos, 50/60 Hz, IP55+PTC |
| Capacidad máx. | 60 m3/h |
| Viscosidad máx. | 100 000 cP*** |
| Temp. máx. del líquido. | 80 ºC** |
| Presión máx. de descarga | 15 bar |
| Altura máx. de aspiración | – 0.9 bar |
* Otras opciones de motor disponibles bajo pedido
** A una temperatura ambiente de 20°C. Además, depende del fluido bombeado y del material de la manguera
*** El valor máximo puede variar según el tamaño de la bomba y la instalación