Klijent sa sjedištem u Austriji jedan je od vodećih proizvođača u području galvanizacije i obrade metalnih površina. S bogatim iskustvom u industriji, tvrtka kontinuirano ulaže u napredna rješenja za optimizaciju tehnologija kemijske obrade i recikliranja medija kako bi poboljšala učinkovitost i održivost procesa. Sustav podržava smanjenje kemijskog otpada i niže troškove rada kroz oporavak i ponovnu upotrebu medija.
PROBLEM I IZAZOVI KLIJENTA
Primjena je dio sustava za kemijsku regeneraciju i filtraciju koji se koristi za reciklažu taloga u galvanizerskim postrojenjima. Sustav je odgovoran za održavanje stabilnog sastava kupke s talogom, što je ključno za osiguravanje dosljedne kvalitete premaza i pouzdane pripreme površine metalnih komponenti prije galvanizacije.
Klijent je uveo sustav za reciklažu i filtraciju fluksa dizajniran za oporavak i ponovnu upotrebu sredstva za fluksiranje. Ovaj sustav za reciklažu fluksa zahtijevao je pouzdana pumpna rješenja za dvije ključne faze procesa:
prijenos otpadne tekućine iz kupki za fluksiranje do filtracijskih preša povrat regeneriranog fluksa natrag u kupku za fluksiranje
Ključni izazovi projekta:
vrlo agresivni otpadni vodovi
sigurno, nepropusno i pumpanje bez mehaničkih brtvi
velika razmjera projekta (96 pumpi)
promjenjivi uvjeti procesa u različitim fazama pročišćavanja otpadnih voda
Pumpani medij bio je sastavljen od vrlo agresivne kemijske otopine na bazi klorida amonijaka i klorida cinka. Koncentracija je iznosila otprilike 500 g/l, a pH vrijednost bila je u rasponu od 4 do 5. Ta kombinacija visoke koncentracije soli i blago kiselih uvjeta stvorila je korozivno okruženje koje je postavilo značajne zahtjeve pred materijale pumpi i brtvena rješenja.
TAPFLO AKTIVNOSTI
TAPFLO tvrtka je provela tehničku analizu sustava za recikliranje fluksa, usredotočivši se na kemijska svojstva medija, radne parametre i specifične uloge svake pumpe unutar procesne petlje. Na temelju procjene odabrane su dvije komplementarne tehnologije pumpi za sigurno rukovanje svakom fazom rada:
zračne pumpe s dvostrukom membranom, proizvedene od HDPE-a, vertikalne centrifugalne pumpe (CTV) proizvedene od PP.
AODD pumpe korištene su za prijenos otpadnih otopina iz procesnih kupki do filtracijskih preša jer podnose kontaminirane tekućine sa suspendiranim česticama i procesnim ostacima. Njihova sposobnost automatskog prilagođavanja sve većem povratnom tlaku, što je tipično za cikluse filtracijskih preša, također bila je odlučujući čimbenik, budući da je njihov učinak manje osjetljiv na povremene skokove tlaka od mnogih rotacijskih alternativa.
UPOTRIJEBLJENI UREĐAJI:
 |
 |
| membranska pumpa na zrak | vertikalna centrifugalna pumpa |
AODD pumpa nije opremljena konvencionalnim brtvama rotirajuće osovine, čime se smanjuje uobičajeni put curenja. Izgradnja od HDPE-a odabrana je zbog kemijske kompatibilnosti s koncentriranom otopinom klorida koja se koristi u ovoj primjeni. Pumpa također podnosi povremeni rad i kratka razdoblja rada na suho tijekom prijelaza, kao što su pražnjenje linije ili privremeni gubitak usisavanja, što se može dogoditi u fazama filtracije.
Nasuprot tome, za recirkulaciju regeneriranog toka natrag u procesne kade korištene su vertikalne centrifugalne pumpe. Za razliku od kontaminirane otopine, filtrirani tok zahtijeva stabilne hidrauličke performanse, koje centrifugalne pumpe osiguravaju kroz glatki, neimpulsivni protok pod stalnim radnim uvjetima. Vertikalni konzolni dizajn drži područje brtvljenja vratila izvan procesne tekućine, smanjujući glavnu putanju curenja u okruženjima bogatim kloridima i pojednostavljujući održavanje. Za izradu je odabran polipropilen (PP) zbog dokazane kemijske kompatibilnosti s otopinama amonijevog i cinkovog klorida koje se koriste u ovom procesu.
REZULTAT
Svaki sustav recikliranja otjecanja opremljen je zračno upravljanom membranskom pumpom Tapflo T100 PEE-3DPY11SFR i vertikalnom centrifugalnom pumpom CTV25-10P-5D-07, čime je stvoreno potpuno integrirano rješenje za zagađene i regenerirane procesne tokove. Projekt je uključivao ukupno 110 pumpi isporučenih u 3 faze tijekom 2019. i 2020. godine.
Odvajanje pumpnih tehnologija za prljavu i čistu stranu procesa osiguralo je da svaka faza radi pod optimalnim uvjetima, što je rezultiralo dosljednim protokom i stabilnim parametrima procesa tijekom cijelog ciklusa regeneracije.
Kao rezultat, sustav je omogućio učinkovitu regeneraciju sredstva za ispiranje, što je dovelo do smanjenog trošenja novih kemikalija uz održavanje stabilne kemije kupke potrebne za visokokvalitetno galvaniziranje.
Tražite li pumpu za agresivne kemikalije? Istražite naš portfelj proizvoda
