Tapfloのサービスチームは、ヨーロッパ有数の美容会社でメンテナンス作業を実施し、そこで186個の衛生的なミックスプルーフバルブの包括的なサービスを行いました。
顧客の問題
この定期メンテナンスの一環として、当社のチームは主にバルブの状態を徹底的に点検し、交換が必要な部品を特定する必要がありました。
クライアントの視点から見ると、生産停止時間を最小限に抑えることが重要な側面でした。なぜなら、稼働停止の1時間ごとに多大な運営上の損失が発生していたからです。迅速かつ効果的な生産再開が私たちの最優先事項でした。
186ミックスプルーフ衛生バルブ
生産停止時間の最小化
機能テストを伴う再組み立て
TAPFLO サービス活動

- バルブの取り外し:他の設置要素との干渉を最小限に抑えるために、このプロセスが実施されました。
- 表面状態検査:バルブの効率に影響を与える可能性のある摩耗や損傷を特定しました。
- シールの交換とOリング:バルブの適切な機能と衛生状態を確保するための重要なステップ。
- 組み立てと機能テスト:サービス作業完了後、各バルブは詳細な機能テストを受け、化粧品業界で要求される最高の衛生および安全基準を満たしていることを確認しました。
結果


4名のTapfloサービス技術者により、わずか4日間でサービス全体が完了し、生産工場のダウンタイムを大幅に削減することができました。迅速な対応により、お客様は日々の操業にとって不可欠であった完全な生産を速やかに再開することができました。
当社のサービスチームは、最も困難な状況下でもトップレベルのサービスを提供できることを再び証明しました。
当社のサービスをご活用ください – 詳細はTapfloサービスセクションをご覧ください。