クライアントは飲料業界で事業を展開しており、液体食品の製造・加工を専門としています。同社の環境では、既存のプロセスラインへの容易な統合を可能にする機器が求められています。
食品業界の製造業者として、お客様は製品の品質と衛生安全を重視しています。
クライアントの課題と挑戦
プロジェクトは、厳格な衛生条件下での液体媒体の信頼性の高い取り扱いを必要とするプロセスにおいて、飲料用途向けの衛生的なポンプソリューションの供給に関するものでした。
お客様は、統合された制御と最小限の設置要件を備えた、すぐに操作できる「プラグアンドプレイ」ソリューションを要求されました。これは、生産ライン内での迅速な展開を確保し、進行中の業務の中断を回避する必要性から生じました。
主なプロジェクト要件は以下の通りです。
衛生的な設計
使いやすさ
移動性とコンパクトさ
簡単な操作性
さらに、プロセス条件に応じた精密な流量制御の必要性、およびシステムの洗浄性確保と製品残留物の最小化が課題となりました。また、設備は施設内の複数の生産拠点にわたる柔軟な運用もサポートする必要がありました。
TAPFLOの活動
クライアントのニーズに応え、Tapfloのソリューションは、すぐに使用できる完全なモバイルポンプユニットとして構成されました。
飲料業界の衛生用途向けに設計された、Mサイズトロリーに取り付けられた遠心式衛生ポンプが選定され、周波数インバーターが装備されました。これにより、プロセス要件に応じた正確な流量制御が可能となり、ポンプ処理の完全な制御を維持しながら、安定した効率的な運転を実現しました。
このソリューションは、完全に統合された「プラグアンドプレイ」ユニットとして設計されており、設置時間を短縮し、生産への即時展開を可能にします。ユニットの可動性により、さまざまなプロセス場所での柔軟な使用が容易になります。
CTH Dポンプ自体は、製品の残留物を最小限に抑えるための表面粗さの低減が施されており、衛生用途に適した高い表面品質を提供します。この場合、飲料業界では洗浄性および排水性が非常に重要となります。

結果
Mサイズモバイルトロリーに統合周波数インバーターを取り付けたTapflo遠心衛生ポンプが最終的なソリューションとして実装されました。
システムは、高い機動性を備えた、すぐに使用できるプラグアンドプレイユニットというクライアントの期待を完全に満たしました。周波数制御の使用により、プロセスニーズに応じた流量の精密な調整が可能になり、全体的な生産柔軟性が向上しました。
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