インラインブレンディングシステム

インラインブレンディングシステム

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計量、混合、希釈!

目的の最終製品を得るために正確な原料混合を達成し、同時に厳密な比率、精度、順序を維持することは、産業メーカーにとって大きな課題です。ミキサーはこの用途のために正確に開発されました。生産を自動化し、レシピに正確に従い、人手を必要としません。システムは正確で、すべての操作を記録します。

フローミキサーは、SLESなどの濃縮原料を希釈するシステムに基づいています。しかし、それはモジュール式に設計されています。これにより、実際の生産ニーズに合わせてシステムを簡単に構成できます。最終製品の原料は、さまざまな種類のタンクから供給できます。

計量、混合、希釈!

目的の最終製品を得るために正確な原料混合を達成し、同時に厳密な比率、精度、順序を維持することは、産業メーカーにとって大きな課題です。ミキサーはこの用途のために正確に開発されました。生産を自動化し、レシピに正確に従い、人手を必要としません。システムは正確で、すべての操作を記録します。

フローミキサーは、SLESなどの濃縮原料を希釈するシステムに基づいています。しかし、それはモジュール式に設計されています。これにより、実際の生産ニーズに合わせてシステムを簡単に構成できます。最終製品の原料は、さまざまな種類のタンクから供給できます。

特徴と利点
  • 定義済みのレシピに従った正確な混合により、材料の消費量を節約できます。
  • 即時動作により、時間とともに均質で安定した液体が得られます。
  • エネルギー、時間、スペースの節約(他の混合方法と比較して)。
  • 最終製品の連続またはバッチ供給により、正確な生産計画が可能になります。
  • 運転パラメータの継続的な追跡と記録。
  • デバイスのローカルまたはリモート制御。
  • エネルギー効率と最終製品の総コストの削減。
  • 高粘度液体の正確な希釈を可能にする混合モード。
  • タンク管理モードは、最終製品を保管するタンク間の自動切り替えを可能にし、供給タンクをいつ充填または交換すべきかを示すことで、生産の柔軟性を提供します。
  • 生産の柔軟性と継続性。
節約と効率

当社の連続フロー混合プロセスは、従来の混合方法に代わる現代的な選択肢を提供します。手動での液体の添加と混合の必要性をなくすことで、プロセスを合理化し、時間とエネルギーを節約します。

最終製品の即時入手性は大きな利点であり、洗剤であれ、まったく別の製品であれ、最終製品のバッチを作成するために必要な時間を短縮します。

当社のデバイスは、その精度で際立っています。材料の手動測定とは異なり、正確な割合を保証し、材料の無駄を制限します。この精度は、製品の品質を維持しながら、生産コストの削減に貢献します。

供給タンクの例
貯蔵タンク IBCパレットコンテナ ドラム缶 専用タンク
貯蔵タンク IBCパレットコンテナ ドラム缶 専用タンク
制御システム
システムは、キャビネットに組み込まれたプログラマブルロジックコントローラ(PLC)とヒューマンマシンインターフェース(HMI)によって制御されます。HMIにより、オペレーターはレシピのいずれかを選択し、目的の流量、バッチ量、またはその他のパラメータを達成することで、システムの操作を監視および制御できます。制御プログラムの機能により、操作と保守が容易になり、高いプロセス安全性と時間の節約により、一貫した信頼性の高い操作が保証されます。

タンク内のデバイスステータスと水位を示すメインプログラム画面。

タンク内のデバイスステータスと水位を示すメインプログラム画面。

制御プログラムは以下のモードを提供します:

1. レシピマネージャー:このモードでは、ユニークな最終製品レシピの作成と保存が可能です。レシピ作成中に、混合物に含める半製品とそのそれぞれのパーセンテージを指定できます。レシピはコントローラーのメモリに安全に保存され、バッチ生産のために簡単に選択できます。 2. ブレンディングマネージャー:ブレンディングマネージャーは、オペレーターが最終製品のブレンディングおよび生産プロセスを効果的に計画するのに役立ちます。このインターフェースを使用して、オペレーターは定義済みのレシピに基づいて目的のバッチ量を指定できます。さらに、オペレーターは操作のシーケンスを整理する柔軟性があり、これは複数のタンクに充填する場合に特に役立ちます。この機能により、最終製品を複数のタンクに正確に割り当てることができ、充填順序を決定できます(例:タンク1:15トン、タンク3:20トン、タンク2:10トン、その後停止)。このウィンドウは、リアルタイムの生産進捗モニターとしても機能し、主要な生産パラメータに関する洞察を提供します。

充填シーケンス選択とステータス情報が表示されたブレンディングマネージャー画面。

充填シーケンス選択とステータス情報が表示されたブレンディングマネージャー画面。

3. レベルコントロール:レベルコントロール機能は、供給タンクと最終製品に使用される貯蔵タンクの両方の液面をリアルタイムで監視します。このオプションにより、オペレーターは各タンクの充填ステータスを簡単に確認でき、外部ツールの必要性がなくなります。さらに、このモードでは、供給タンクの低レベル警告しきい値を構成できます。この機能により、オペレーターはIBCトートやドラムなどの小さなタンクの補充または交換の必要性をすぐに通知されます。レベルコントロールモードは、貯蔵タンクのレベルも管理し、潜在的なオーバーフローシナリオを効果的に防止します。

混合プロセスで使用される各タンクの詳細情報が表示されたレベルコントロール画面。

混合プロセスで使用される各タンクの詳細情報が表示されたレベルコントロール画面。

4. 主要パラメータチャート:制御プログラムには、流量とポンプで送られる液体の圧力レベルといった主要パラメータを示す包括的なチャートが含まれています。また、ポンプやバルブなどの重要なコンポーネントのステータスに関する洞察も提供します。

チャート画面

チャート画面

5. 生産液体カウンター:制御プログラムには、消費された液体の量と生産された最終液体の量を追跡するためのカウンターが含まれています。これにより、システムパフォーマンスを簡単に監視し、生産要件を満たしていることを確認できます。各バッチ後に手動でリセットできるカウンターが1つと、システム全体の出力に関する情報を提供するリセット不可能な2番目のカウンターが含まれています。

カウンター画面

カウンター画面

6. エラー履歴:制御プログラムは、操作中に発生したエラーまたは誤動作を、発生日時とともに記録します。これにより、トラブルシューティングとシステムメンテナンスが容易になります。

アラーム画面

アラーム画面

7. 生産レポート:各生産バッチの完了後、詳細な生産レポートを含むExcelファイルが生成されます。利便性を高めるために、USBポートが提供され、ファイルダウンロードが迅速に行えます。このプロセスにより、レポート目的での生産パフォーマンスの文書化が容易になります。 8. リモートサポートモジュール:システムにはリモートサポートモジュールが付属しており、オンラインでの起動と当社のモーター担当者からの即時支援を可能にします。システムが設置され、必要なユーティリティに接続されると、当社のモーター担当者が初期起動を支援し、システムが正しく動作していることを確認できます。
  • 特徴と利点

  • 節約と効率

  • 供給タンクの例

  • 制御システム

  • 定義済みのレシピに従った正確な混合により、材料の消費量を節約できます。
  • 即時動作により、時間とともに均質で安定した液体が得られます。
  • エネルギー、時間、スペースの節約(他の混合方法と比較して)。
  • 最終製品の連続またはバッチ供給により、正確な生産計画が可能になります。
  • 運転パラメータの継続的な追跡と記録。
  • デバイスのローカルまたはリモート制御。
  • エネルギー効率と最終製品の総コストの削減。
  • 高粘度液体の正確な希釈を可能にする混合モード。
  • タンク管理モードは、最終製品を保管するタンク間の自動切り替えを可能にし、供給タンクをいつ充填または交換すべきかを示すことで、生産の柔軟性を提供します。
  • 生産の柔軟性と継続性。

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