V industrijski proizvodnji barv morajo črpalni sistemi rokovati z mediji s širokim razponom viskoznosti, vsebnosti trdnih snovi in kemijske sestave. Pigmentne paste, vodne disperzije in premazi na osnovi topil postavljajo specifične mehanske in kemične zahteve za komponente črpalk.
Zagotavljanje zanesljivega delovanja v takih pogojih zahteva skrbno izbiro materialov v stiku z medijem, vrste diafragme in dimenzioniranje črpalke. Tapflo podpira proizvodne obrate s konfiguracijo rešitev črpalk glede na specifične podatke procesa in dolgoročne obratovalne zahteve.
Težave in izzivi
V praksi sistemi za prenos in doziranje barv delujejo pod zelo spremenljivimi procesnimi pogoji. Reologija izdelka se lahko med serijami znatno spremeni, medtem ko koncentracija pigmenta in velikost delcev neposredno vplivata na hitrost obrabe notranjih komponent črpalke. Hkrati lahko formulacije na osnovi topil vplivajo na stabilnost elastomerov, zlasti pri neprekinjeni pulzirajoči obremenitvi.
Tipični delovni parametri vključujejo viskoznosti od nekaj sto do več kot 20.000 mPa·s in delež trdnih snovi, ki doseže do 60 % masno. Formulacije pogosto vsebujejo abrazivne pigmente in polnila, kot so titanov dioksid, črni ogljik ali kovinski oksidi, ki pospešujejo obrabo mokrih delov in ventilov.
Visoka in spremenljiva viskoznost medija
Kemična agresivnost topil
Visok delež trdnih snovi in abrazivnih delcev
Nabiranje usedlin v komorah črpalke
Čiščenje in navzkrižna kontaminacija med menjavo formulacij


Kovinske membranske črpalke za zanesljiv prenos barve
Tapflo membranske črpalke, izdelane iz aluminija ali nerjavnega jekla, so primerne za prenos pigmentnih past, vodnih disperzij in premazov na osnovi topil. Kombinacija kovinskega ohišja črpalke in kemično odpornih materialov za membrane zagotavlja trajnost, ki je potrebna za rokovanje z abrazivnimi, visoko trdnimi barvnimi formulacijami, ki vsebujejo topila. Njihova poenostavljena zasnova zmanjšuje število gibljivih delov, kar zmanjšuje tveganje puščanja in poenostavlja vzdrževanje.
Te črpalke so samovpojne in lahko rokovajo z mediji visoke viskoznosti in kašastimi mešanicami, hkrati pa prenesejo občasno delovanje v suhem stanju in spremenljiv povratni tlak, kar je običajno na linijah, ki povezujejo mešalnike, rezervoarje za shranjevanje in filtrirne stiskalnice. Kovinska konstrukcija zagotavlja dimenzijsko stabilnost pri cikličnih obremenitvah in pri črpanju abrazivnih premazov s pigmenti, ohranja dosledno volumnsko zmogljivost in podaljšuje življenjsko dobo ključnih komponent.
Kemično odporne diafragme za proizvodnjo barv
Tapflo membrane so kompozitne konstrukcije, zasnovane za zahtevne aplikacije, ki zagotavljajo enakomerno površino v stiku z medijem. Homogena površina minimizira poti uhajanja in zmanjšuje nabiranje pigmenta ali smole, kar izboljšuje možnost čiščenja. Membrane so na voljo v različnih materialih, kot so EPDM, NBR, FKM, PTFE, PTFE TFM™ 1705b, kar omogoča izbiro glede na kemično sestavo in mehanske značilnosti barve ali premaza. Združljivost materiala je ključna za zagotavljanje dolgoročne celovitosti membrane in preprečevanje uhajanja pri pulzirajočih tlakih. Naše membrane lahko dosežejo več kot 80.000.000 ciklov.

Ključne lastnosti PTFE membran
Plast PTFE ali PTFE TFM™ 1705b na membrani ustvarja zaprto površino za tekočino. Integrirano jedro iz lahke kovine in ojačitev iz blaga izpolnjujeta zahteve po visoki trdnosti. Oba materiala zagotavljata gladko, nelepljivo kontaktno površino, idealno za barve, črnila, pigmente in lepila.
Diagrami PTFE TFM™ 1705b kažejo povečano mehansko trdnost zaradi manjše deformacije pod obremenitvijo in boljših lastnosti odpornosti proti utrujenosti pri upogibanju. Nizka poroznost in zmanjšana prepustnost za topila preprečujeta kontaminacijo in nabrekanje pri rokovanju s premazi na osnovi ketonov ali estrov, kar ohranja dimenzijsko stabilnost in dosleden pretok.


Prednosti PTFE premazov pri proizvodnji barv
Pozitiven PTFE premaz, nanesen na aluminijske črpalke, zagotavlja kemično odporno, nelepljivo površino, posebej prilagojeno za delo z barvami, črnili in pigmentnimi disperzijami. Priporočljiva je uporaba PTFE premazov v industriji barv, saj ponuja naslednje prednosti:
minimizira oprijemanje medijev z visoko vsebnostjo trdnih snovi na površine črpalke, kar zmanjšuje nabiranje in tveganje zamašitve
izboljšuje možnost čiščenja med menjavo izdelkov, vključno s prehodom med barvami na osnovi topil in vode ali različnimi serijami barv
ščiti ohišje črpalke pred agresivnimi topili, ketoni, estri in aromatskimi spojinami, ki se običajno uporabljajo v premazih in črnilih
ohranja dosleden pretok in zmanjšuje mehansko obrabo pri črpanju abrazivnih pigmentov, kot so TiO₂ ali železovi oksidi
Črpalke za filtrirne stiskalnice za barvno industrijo
Tapflo črpalke za filtrirne stiskalnice so kompaktne enote, ki jih je mogoče namestiti neposredno na filtrirno stiskalnico, ki se uporablja za pigmentne kaše in barvne formulacije. Zasnova omogoča neposredno črpanje medijev z visoko vsebnostjo trdnih snovi pri tlakih do 16 bar.
Pri delovanju komorne filtrirne stiskalnice se delovanje membranskih batnih črpalk na zrak dobro usklajuje s spremenljivimi hidravličnimi pogoji med ciklom. Ko se filtrirni kolač ustvarja, se odpornost sistema povečuje in tlak na izstopu postopoma narašča. V teh pogojih črpalka naravno zmanjša frekvenco gibanja, kar povzroči sorazmerno zmanjšanje porabe stisnjenega zraka.
Nasuprot temu, električno gnane črpalke zahtevajo večji vnos energije, ko narašča tlak, da se ohrani pretok. Zračne membranske črpalke lahko varno delujejo tudi v zaprti izpustni cevi (v pogojih ustavljenega pretoka) brez tveganja mehanske poškodbe, kar poenostavlja delovanje med cikli delovanja filtrirnega stiskalnika.

Enote so opremljene z:
okrepljenim ohišjem črpalke za vzdrževanje mehanske obremenitve gostih, abrazivnih medijev
z zunanjim tlačnim ojačevalnikom, ki poveča izpustni tlak za vzdrževanje pretoka pri naraščajočem uporu sistema
z visokotlačnim zračnim ventilom za zanesljivo delovanje pri spremenljivem povratnem tlaku.
Ta konfiguracija zagotavlja stabilno črpanje abrazivnih in viskoznih medijev ob ohranjanju operativne zanesljivosti in zmanjšanju mehanske obrabe med procesom filtracije pri proizvodnji barv.
