Naprava za proizvodnjo etanola je šla skozi dve fazi modernizacije, usmerjeni v optimizacijo proizvodnje. V obeh fazah je Tapflo podprl stranko pri izbiri in namestitvi ustreznih črpalk ter pri reševanju tehničnih težav. Alkohol ali etilni alkohol, etanol, špirit je priljubljeno ime za organsko spojino iz skupine alkoholov. Pojavlja se kot brezbarvna tekočina prijetnega vonja. Alkohol se večinoma proizvaja iz škrobnih in sladkornih surovin z fermentacijo z kvasom. Uporablja se kot topilo in sredstvo za ekstrakcijo, za razkuževanje, za konzerviranje in za proizvodnjo alkoholnih pijač. Služi kot surovina za celo vrsto kemikalij.
IZZIVI V PRVI FAZI
Izzivi za dobavitelje opreme pri izbiri opreme se nanašajo na ATEX cono, v kateri se nahaja večina opreme, fizikalno-kemične značilnosti izdelkov (lahka hlapljivost in vnetljivost, morebitne težave z mehanskimi tesnili) ter težave z abrazijo med transportom začetne mešanice (žito + voda in kislina).
Vsi navedeni problemi so bili zabeleženi pri projektu preselitve in modernizacije tovarne etilnega alkohola (proizvedenega iz koruze). Tovarna je imela v začetni fazi proizvodnje staro opremo, ki je bila večinoma osnovana na batnih črpalkah, do centrifugalnih črpalk v sektorju destilacije.
oprema nameščena v območju ATEX nizka hlapnost in vnetljivost izdelka
abrazija začetne mešanice med transportom
DEJAVNOSTI TAPFLO-JA V PRVI FAZI
Zamisel inženirja iz tovarne je bila zamenjati črpalke z istim tipom (ponovni nakup centrifugalnih črpalk). Po obisku gradbišča je predstavnik Tapflo spoznal, da na večini lokacij niso potrebni veliki pretoki in tlaki. Posledično je bila ponujena namestitev membranskih črpalk na stisnjen zrak – bolj elegantna in tehnično pravilna rešitev. Stranka je zaupala Tapflu kot uglednemu proizvajalcu črpalk in se je strinjala, da bo proizvodnjo opremila s črpalkami AODD.
REZULTATI PRVE FAZE
Prehod s centrifugalnih črpalk na črpalke AODD je stranki prinesel številne prednosti, vključno z:
Varnejše delovanje črpalke v nevarni coni zahvaljujoč pnevmatskemu napajanju črpalke.
Nepropustnost črpalke. V nasprotju s centrifugalnimi črpalkami, membranske črpalke nimajo vrtljivih delov, zato je tesnjenje črpalk enostavnejše in traja dlje.
Možnost delovanja na suho. Sama tovarna ni na visoki tehnološki ravni in proizvodnja je močno odvisna od operaterja. Z uporabo membranskih črpalk ima operater določen varnostni čas, med katerim lahko črpalka deluje na suho brez poškodb, kar pri centrifugalnih črpalkah ni mogoče.
Nastavitev zmogljivosti črpalke je enostavna, na mestu z igličastim ventilom niso potrebni dragi frekvenčni regulatorji
Material črpalke/Cena. Črpalke so za večino uporabe izdelane iz aluminija, kar je bistveno vplivalo na znižanje nabavne cene, sama naložba pa se bo hitreje povrnila.
Zamenjava položaja. V dogovoru s naročnikom je bil izbranih več velikosti črpalk na način, ki omogoča enostavno zamenjavo črpalk z drugega položaja v primeru potrebe (nenadna okvara itd.) in se proces nemoteno nadaljuje.
Enostavno vzdrževanje.
Črpalke so bile nameščene in zagnane leta 2016 in od takrat delujejo 24 ur na dan, saj tovarna deluje v 3 izmenah, neprekinjeno. Po enem mesecu so se pojavile težave na enem mestu, ki je prenašalo vroč alkohol iz destilacijskega stolpca. Servisna ekipa Tapflo je odprla črpalko in ugotovila, da je prišlo do nepričakovane obrabe sesalnega in tlačnega razdelilnika ter da je vidna določena obraba delovnih komor/ohišja črpalke. Te poškodbe so povezane s temperaturo alkohola – vplivom vročega alkohola na aluminij, iz katerega je izdelano ohišje črpalke. Za to mesto je Tapflo zamenjal črpalko z nerjavnim jeklom AISI 316 in od takrat ni bilo težav na tem mestu.
IZZIVI V DRUGI FAZI
V drugi fazi modernizacije tovarne so se inženirji podjetja Tapflo soočili z izzivom transporta mešanice koruznega pireja, vode in žveplove kisline. Sama tekočina je bila v marsičem problematična, koščice koruze so jo naredile zelo abrazivno, po drugi strani pa je vsebnost kisline povzročala kemično agresivnost.
Za ta položaj so bili že dolgo vgrajeni vijačni ekscentrični črpalki, med proizvodnjo pa je operater moral črpalko pogosto ustavljati zaradi poškodbe statorja. Poleg tega je bilo območje okoli črpalke zelo neurejeno, saj je tesnilo črpalke nenehno puščalo. Kot rešitev je bil nekaj časa uporabljen vijačni ekscentrični črpalki z diskom, vendar se je izkazalo, da je to slaba rešitev, saj so koščki koruze vstopili mimo rotorja in motili geometrijo delov črpalke, kar je povzročilo intenzivno obrabo in zmanjšanje zmogljivosti.
DEJAVNOSTI TAPFLO-JA V DRUGI FAZI
Pri iskanju rešitve tega problema smo kupcem predstavili prednosti črpalk AODD, vendar je to vzbudilo dvome, saj lahko pulzirajoči tok, ki ga proizvajajo črpalke AODD, povzroči napačno odčitavanje merilnika pretoka, ki se nahaja na izstopnem cevovodu, in s tem ogrozi proces. Naši inženirji so se na ta predlog odzvali s ponudbo črpalk AODD serije TK, z integriranim dušilcem pulzacij.
REZULTATI DRUGE FAZE
Ta rešitev je bila všeč stranki in naročila je priporočene črpalke. Z uporabo zbranih procesnih podatkov in težav z obstoječimi črpalkami smo skrbno izbrali materiale (PE ohišje, membrana in ventili iz EPDM). Zahvaljujoč rešitvi, ki jo je ponudil Tapflo, je kupec uspel premagati tako ovire tekočine kot tudi s pomočjo dušilca pulzacij, konstanten pretok in natančno odčitavanje na merilniku pretoka. Črpalka je bila nameščena in zagnana leta 2018 ter preventivno odprta po 2 mesecih delovanja za kontrolo delov. Ugotovljeno je bilo, da so deli črpalke v tovarniških tolerancah, zato je bila črpalka sestavljena in zagnana.
Iščete črpalko za kemično uporabo? Oglejte si naš portfelj izdelkov.
