Závod na výrobu etanolu prešiel dvoma fázami modernizácie zameranými na zefektívnenie výroby. V oboch fázach spoločnosť Tapflo podporovala klienta pri výbere a inštalácii vhodných čerpadiel a riešení technických problémov. Alkohol alebo etylalkohol je ľudový názov pre organickú zlúčeninu zo skupiny alkoholov. Je to bezfarebná tekutina s príjemnou vôňou. Líh sa vyrába prevažne zo škrobových a cukrových surovín fermentáciou pomocou kvasiniek. Používa sa ako rozpúšťadlo a extrakčné činidlo na dezinfekciu, na konzerváciu a na výrobu alkoholických nápojov. Slúži ako surovina pre celý rad chemikálií.
VÝZVY V PRVEJ FÁZE
Dodávatelia zariadení pri jeho výbere čelia výzvam súvisiacim so zónou ATEX, v ktorej sa nachádza väčšina zariadení, s fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami výrobku (vysoká tekutosť a horľavosť, potenciálne problémy s mechanickými upchávkami) a s problémami s abrazívnosťou počas prepravy východiskovej zmesi (obilniny + voda a kyselina). Všetky uvedené problémy boli zaznamenané počas projektu premiestnenia a modernizácie továrne na etylalkohol (vyrábaný z kukurice). Továreň mala staré zariadenia založené hlavne na vretenových čerpadlách v počiatočnej fáze výroby až po odstredivé čerpadlá v destilačnom sektore.
zariadenie umiestnené v zóne ATEX nízka prchavosť a horľavosť produktu
oder pôvodnej zmesi počas prepravy
ČINNOSTI SPOLOČNOSTI TAPFLO V PRVEJ FÁZE
Nápad technika továrne bol vymeniť čerpadlá za rovnaký typ (nakúpiť znovu odstredivé čerpadlá). Pri návšteve miesta si špecialista spoločnosti Tapflo uvedomil, že vo väčšine pozícií nie sú vyžadované žiadne veľké prietoky a tlaky. V dôsledku toho bola ponúknutá inštalácia membránových čerpadiel poháňaných stlačeným vzduchom – elegantnejšie a technicky vhodnejšie riešenie. Klient dôveroval spoločnosti Tapflo ako serióznemu výrobcovi čerpadiel a súhlasil s vybavením výroby vzduchovými membránovými čerpadlami.
VÝSLEDKY PRVEJ FÁZY
Prechod z odstredivých čerpadiel na AODD čerpadlá priniesol zákazníkovi rad výhod, medzi ktoré patria:
bezpečnejšia prevádzka čerpadla v nebezpečnej zóne vďaka pneumatickému napájaniu čerpadla.
tesnenie čerpadla na rozdiel od odstredivých čerpadiel nemajú membránové čerpadlá rotačné časti, a preto je tesnenie čerpadiel jednoduchšie a dlhšie vydrží,
možnosť chodu nasucho; samotná továreň nie je na vysokej technologickej úrovni a výroba veľa závisí od obsluhy; pri používaní membránových čerpadiel má obsluha určitý čas, kedy je bezpečné, aby čerpadlo bežalo nasucho bez poškodenia, čo pri odstredivých čerpadlách nie je možné;
nastavenie výkonu čerpadla je jednoduché, v mieste s ihlovým ventilom nie sú potrebné žiadne drahé frekvenčné meniče;
materiál čerpadla/cena; čerpadlá pre väčšinu aplikácií sú vyrobené z hliníka, čo výrazne ovplyvnilo zníženie nákupnej ceny a samotná investícia sa vráti rýchlejšie;
výmena pozície; po dohode s klientom bol vykonaný výber veľkostí čerpadiel spôsobom, ktorý umožňuje, aby boli čerpadlá v prípade potreby ľahko nahradené (náhla porucha a pod.) a proces plynule pokračoval;
jednoduchá údržba.
Čerpadlá boli inštalované a uvedené do prevádzky v roku 2016 a odvtedy sú v prevádzke 24 hodín denne, keďže továreň pracuje na 3 zmeny, bez zastavenia. Po mesiaci sa objavili problémy na pozícii, ktorá transportovala horúci lieh z destilačnej kolóny. Servisný tím spoločnosti Tapflo otvoril čerpadlo a zistil, že došlo k nečakanej opotrebeniu na sacom a výtlačnom potrubí a na telese čerpadla bolo taktiež vidieť určité opotrebenie. Tieto poškodenia sú spojené s teplotou liehu – vplyv horúceho liehu na hliník, z ktorého bolo teleso čerpadla vyrobené. Na tejto pozícii spoločnosť Tapflo zmenila čerpadlo na čerpadlo vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 316 a odvtedy s touto pozíciou neboli žiadne problémy.
VÝZVY V DRUHEJ FÁZE
V druhej fáze modernizácie továrne čelili technici spoločnosti Tapflo výzve prepravy zmesi rozomletej kukurice, vody a kyseliny sírovej. Samotná tekutina bola v mnohých ohľadoch problematická, kúsky kukurice ju robili veľmi abrazívnou, na druhú stranu prítomnosť kyseliny bola dôvodom chemickej agresivity.
Pre túto pozíciu boli vretenové čerpadlá inštalované už dávno a pri výrobe musel operátor často zastavovať čerpadlo z dôvodu poškodenia statora, a okrem toho bolo okolie čerpadla veľmi špinavé, pretože upchávka čerpadla neustále tiekla. Ako riešenie sa nejakú dobu používalo excentrické rotačné čerpadlo s dutým diskom, ale ukázalo sa to ako zlé riešenie, pretože kúsky kukurice vnikli pozdĺž rotačného disku a narušili geometriu častí čerpadla, čo spôsobilo silné opotrebenie a zníženie výkonnosti.
ČINNOSTI SPOLOČNOSTI TAPFLO V DRUHEJ FÁZE
Pri hľadaní riešenia tohto problému sme zákazníkovi predstavili výhody vzduchomembránového čerpadla, ale to vyvolalo pochybnosti, pretože pulzujúci prietok, ktorý membránové čerpadlo spôsobuje, môže spôsobiť nesprávne výsledky merania prietokomerom umiestneným na výtlačnom potrubí, a tým ohroziť priebeh. Naši technici na tento podnet zareagovali ponukou vzduchomembránových čerpadiel radu TK s integrovaným tlmičom pulzácií.
VÝSLEDKY DRUHEJ FÁZY
Zákazník bol s týmto riešením spokojný a objednal si odporučené čerpadlá. Na základe zhromaždených procesných dát a problémov s existujúcimi čerpadlami sme starostlivo vybrali materiály (teleso čerpadla PE, membránu a ventily vyrobené z EPDM). Vďaka riešeniu, ktoré ponúkla spoločnosť Tapflo, sa zákazníkovi podarilo vyriešiť nielen čerpanie obtiažnej kvapaliny, ale tlmič pulzácií zaistil zároveň konštantný prietok a presné výsledky merania prietokomerom. Čerpadlo bolo inštalované a uvedené do prevádzky v roku 2018, po 2 mesiacoch bolo preventívne otvorené kvôli kontrole jednotlivých častí. Bolo zistené, že časti čerpadla sú v továrnych toleranciách, čerpadlo bolo teda následne zmontované a uvedené do prevádzky.
Hľadáte čerpadlo pre chemické aplikácie? Pozrite si naše produktové portfólio
