Etanol üretim tesisi, üretimi daha verimli hale getirmeyi amaçlayan iki modernizasyon aşamasından geçti. Her iki aşamada da Tapflo, müşteriye uygun pompaların seçimi ve montajı konusunda destek verdi ve teknik sorunları çözdü. Alkol veya etil alkol, etanol, ispirto, alkol grubundan bir organik bileşiğin popüler adıdır. Hoş kokulu, renksiz bir sıvı olarak bulunur. Alkol, mayaların katılımıyla fermantasyon sürecinde başlıca nişastalı ve şekerli hammaddelerden üretilir. Çözücü ve ekstraksiyon maddesi olarak dezenfeksiyon, koruma ve alkollü içeceklerin üretiminde kullanılır. Geniş bir kimyasal yelpazesinin üretiminde hammadde olarak hizmet vermektedir.
BİRİNCİ AŞAMADAKİ ZORLUKLAR
Ekipman tedarikçilerinin ekipman seçimi sırasında karşılaştığı zorluklar, ekipmanların çoğunun bulunduğu ATEX bölgesi ve ürünün fiziksel ve kimyasal özellikleri (hafif uçuculuk ve yanıcılık, mekanik salmastralarda potansiyel sorunlar) ile ilk karışımın taşınması sırasındaki aşınma sorunları (tahıl + su ve asit) ile ilgilidir. Listelenen sorunların tümü, mısırdan üretilen etil alkol fabrikasının taşınması ve modernizasyonu projesinde gözlemlenmiştir. Fabrikada, üretiminin ilk aşamasında çoğunlukla vidalı pompalara ve damıtma sektöründe santrifüj pompalara dayanan eski ekipmanlar bulunuyordu.
ATEX bölgesinde bulunan ekipman ürünün hafif uçuculuğu ve yanıcılığı
taşıma sırasında ilk karışımın aşınması
TAPFLO’NUN BİRİNCİ FAZDAKİ FAALİYETLERİ
Fabrika motorunun fikri, pompaları aynı tip pompalarla değiştirmekti (santrifüj pompaların yeniden satın alınması). Saha ziyareti sırasında, Tapflo uzmanı çoğu pozisyonda yüksek akış ve basınç gerektirmediğini fark etti. Sonuç olarak, daha ergonomik ve teknik olarak doğru bir çözüm olan diyaframlı pompaların kurulumu önerildi. Müşteri, saygın bir pompa üreticisi olarak Tapflo’ya güvendi ve üretimi AODD pompalarıyla donatmayı kabul etti.
BİRİNCİ FAZ SONUÇLARI
Santrifüj pompalardan AODD pompalara geçiş, müşteriye aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda fayda sağladı:
Tehlikeli bölgelerde daha güvenli pompa kullanımı pnömatik pompa beslemesi sayesinde.
Pompa sızdırmazlığı. Santrifüj pompaların aksine, diyaframlı pompaların dönen parçaları yoktur, bu nedenle pompa sızdırmazlığı daha basit ve daha dayanıklıdır.
Kuru çalışma kabiliyeti. Fabrikanın kendisi teknolojik olarak gelişmiş değildir ve üretim büyük ölçüde operatöre bağlıdır. Diyaframlı pompalar kullanılırken, operatörün pompanın hasar görmeden kuru çalışabileceği belirli bir güvenlik marjı vardır, bu santrifüj pompalarla mümkün değildir.
Basit pompa performansı ayarı. İğneli vana kullanılarak yerinde yapılabilir ve pahalı frekans regülatörlerine gerek yoktur.
Pompa malzemesi ve fiyatı. Çoğu uygulama için pompalar alüminyumdan yapılmıştır, bu da satın alma fiyatını önemli ölçüde düşürür ve yatırımın daha hızlı geri ödenmesini sağlar.
Pompa değiştirme özelliği. Müşteri ile yapılan anlaşma doğrultusunda, pompa boyutları, gerekirse (ani arıza vb.) başka bir istasyondaki bir pompa ile kolayca değiştirilebilecek ve süreç kesintisiz devam edecek şekilde seçilmiştir.
Kolay bakım.
Pompalar 2016 yılında monte edilmiş ve devreye alınmıştır. O zamandan beri, tesisin kesintisiz olarak 3 vardiya halinde çalışması nedeniyle günde 24 saat çalışmaktadırlar. Bir ay sonra, pompanın distilasyon kolondan sıcak alkol taşıdığı bir istasyonda sorunlar ortaya çıktı. Tapflo servisi pompayı açtı ve emme ve basma manifoldunda beklenmedik aşınma buldu ve çalışma odalarında/pompa gövdesinde de bir miktar aşınma görüldü. Bu hasarlar alkolün sıcaklığıyla ilgiliydi, yani sıcak alkolün pompa gövdesinin yapıldığı alüminyum üzerindeki etkisi. Bu durumda, Tapflo pompayı AISI 316 paslanmaz çelikten yapılmış bir pompa ile değiştirdi. Değişiklikten bu yana, bu istasyonda başka sorun yaşanmadı.
İKİNCİ AŞAMADAKİ ZORLUKLAR
Fabrikanın modernizasyonunun ikinci aşamasında, Tapflo motorları, parçalanmış mısır, su ve sülfürik asit karışımını taşıma zorluğuyla karşılaştı. Sıvının kendisi birçok yönden sorunluydu; mısır parçaları ona aşındırıcı özellikler kazandırıyordu. Öte yandan, asit içeriği kimyasal saldırganlığın nedeniydi.
Vida pompaları uzun zaman önce bu konuma monte edildi. Üretim sırasında, operatör stator hasarı nedeniyle pompaya sık sık durmak zorunda kaldı ve pompa contası sürekli sızdırdığı için pompanın etrafında da çok fazla dağınıklık vardı. Çözüm olarak bir süre döner loblu pompa kullanıldı, ancak bu kötü bir çözüm olduğu kanıtlandı çünkü mısır parçaları rotorun etrafından geçti ve pompa parçalarının geometrisini bozarak ağır aşınmaya ve verimliliğin düşmesine neden oldu.
TAPFLO’NUN İKİNCİ FAZDAKİ FAALİYETLERİ
Bu soruna bir çözüm ararken, müşteriye bir AODD pompasının avantajlarını sunduk. Ancak, bu çözüm şüphe uyandırdı çünkü AODD pompasının ürettiği dalgalı akış, deşarj hattındaki akış ölçerin hatalı okunmasına neden olabilir ve böylece süreci tehlikeye atabilirdi. Motorcularımız bu öneriye, dahili bir darbe emiciye sahip bir TK serisi AODD pompası önererek yanıt verdiler.
İKİNCİ FAZ SONUÇLARI
Müşteri çözümü onayladı ve önerilen pompaları sipariş etti. Toplanan proses verilerine ve mevcut pompalarla ilgili sorunlara dayanarak, malzemeleri (PE gövde, EPDM diyafram ve valfler) dikkatlice seçtik. Pompa 2018 yılında kuruldu ve devreye alındı. 2 aylık çalışmanın ardından, parçaları incelemek üzere önleyici olarak açıldı. Pompa parçalarının fabrika toleransları dahilinde olduğu tespit edildi ve pompa yeniden monte edilerek tekrar çalışmaya alındı.
Kimyasal uygulamalar için pompa mı arıyorsunuz? Ürün portföyümüzü inceleyin
