Markedet i dag tilbyder et bredt udvalg af pumpetyper, men membranpumper har skabt sig en unik niche, og nyder enorm popularitet. Hvad får dem til at skille sig ud? Frem for alt deres enkle design og den nemme vedligeholdelse og service. Kernen i enhver membranpumpe ligger dens membran, den vitale komponent, der er ansvarlig for effektiv overførsel af forskellige typer medier. Tapflo, et betroet navn i branchen, leverer pumper udstyret med membraner af høj kvalitet, der er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Møde forskellige udfordringer med avancerede materialer
Membraner udsættes ofte for krævende forhold, herunder eksponering for yderst udfordrende væsker, såsom:
Kemisk aggressive og ætsende væsker
Væsker med varierende viskositet, fra meget lav til meget høj
Slidende væsker
Væsker indeholdende faste partikler
Skær-følsomme medier
Brandfarlige væsker
Aggressive væsker er kun ét aspekt af de udfordringer, membraner støder på. Mange opererer også i fødevareindustrien, hvor der gælder strenge regler. I sådanne tilfælde kommer membranen i direkte kontakt med fødevarer, hvilket nødvendiggør grundige tests og certificering for at opfylde sikkerhedsstandarderne.
Lad eksperter vælge de rigtige materialer
Når du vælger en industriel pumpe, er det essentielt at søge rådgivning fra eksperter. Tapflo har over 40 års erfaring med udvikling af membranpumper, herunder den revolutionerende LEAP® (Low Energy Air Pump) teknologi.
Denne innovation minimerer interne energitab i luftfordeleren på konventionelle pneumatiske pumper, hvilket muliggør drift ved lavere lufttryk og leverer op til 70 % energibesparelser sammenlignet med standardmodeller.
Lige så vigtigt er valget af de rigtige materialer til pumpens konstruktion. For at sikre sikker og effektiv drift skal membraner tilpasses det specifikke medie, der pumpes. Tapflo tilbyder et bredt udvalg af membraner fremstillet af forskellige materialer for at imødekomme forskellige krav:
EPDM: Velegnet til syrer, baser og industrielle uorganiske forbindelser.
EPDM HVID: Ideel til polære (vandopløselige) kemiske forbindelser og fødevareindustrien, såsom ethanolproduktion.
PTFE (med EPDM eller NBR bagside): Designet til aggressive organiske og uorganiske kemikalier, almindeligt anvendt i sanitære applikationer.
NBR: Håndterer upolære (olieopløselige) organiske forbindelser såsom olier, brændstoffer og opløsningsmidler.
HNBR: Ligner NBR, men kan operere ved forhøjede temperaturer, hvilket gør den ideel til opvarmede olier, hvor reduceret viskositet er påkrævet.
FKM: Velegnet til komplekse kemiske opløsningsmidler anvendt i industrielle applikationer.
PTFE TFM 1705B med EPDM bagside: Effektiv til aggressive kemikalier, der har tendens til at trænge igennem standard PTFE, såsom væsker indeholdende H2S eller CS2. Anbefalet valg til pumpning af monocykliske aromatiske kulbrinter såsom benzen, toluen eller xylen.
Disse muligheder repræsenterer kun en del af Tapflo’s omfattende membran-konfigurationer. Virksomhedens evne til at tilpasse løsninger sikrer, at selv de mest krævende forhold opfyldes.
Populære valgmuligheder og tilpasselige muligheder
En af de mest eftertragtede membrantyper er PTFE-membranen med EPDM- eller NBR-bagside. Denne konfiguration anvendes ofte i fødevareindustrien, hvor den våde side – konstrueret af PTFE – kommer i kontakt med mediet, mens den tørre side, lavet af EPDM, sikrer holdbarhed. Derudover kan membranen af metal tilpasses baseret på anvendelse og pumpestørrelse.
For eksempel:
Messingkerner fås til mindre pumper (størrelser 9 og 20).
Aluminium- eller kulstof/rustfrit stålkerner anvendes til større pumper (størrelser over 50).
I eksplosive miljøer, såsom minedrift, er stålkerner det foretrukne valg.
Mens messingkerner er lette, er de ikke egnede til applikationer med høj belastning. For dobbeltmembranpumper (såsom TB-serien) kan rummet mellem den våde og tørre side fyldes med en understøttende væske, såsom olie. Denne tilgang er især fordelagtig ved pumpning af reaktive stoffer som lithiumforbindelser, da olien afbøder uønskede reaktioner og fordeler kraften jævnt over membranen.
Vedligeholdelse og levetid
Som med ethvert maskineri er regelmæssig vedligeholdelse af membranpumper afgørende. Nøglekomponenter, herunder luftfordeleren, membraner og kontraventiler, bør inspiceres årligt. Hvis der er tegn på slid, er hurtig udskiftning nødvendig. Levetiden for membraner afhænger af pumpens driftshastighed – typisk en eller to cyklusser i sekundet. Tapflos membraner forventes at holde op til 80 millioner cyklusser, et bevis på deres enestående holdbarhed.
En anden fordel ved Tapflos membraner er deres glatte overflade, som muliggør nem rengøring via CIP (Clean-In-Place) og SIP (Sterilise-In-Place) systemer. Desuden er der ingen døde zoner, hvor væske kan blive tilbage og føre til bakterievækst.
Når pålidelighed og effektivitet er altafgørende, så stol på Tapflos ekspertise. Deres avancerede membranpumpeløsninger og engagement i kvalitetsmaterialer sikrer en ydeevne, der er skræddersyet til dine mest krævende industrielle behov.
Interesseret i Tapflo produkter? Læs mere om vores luftdrevne membranpumper.


