Membranpumper – viden og anvendelser


En membranpumpe er en af de mest alsidige pumper på markedet. Denne alsidighed betyder, at membranpumper bruges i mange industrier og er meget populære. Vi kan finde dem blandt andet indenfor kemi, fødevare- & drikkevarer, bygge- og medicinalindustri samt i spildevandsrensningsanlæg. Brugerne sætter pris på dem for deres pålidelighed, holdbarhed og “value for money”. Med en membranpumpe kan du optimere dine produktionsprocesser og effektivt transportere selv de mest krævende medier. Er du i tvivl om, hvordan en membranpumpe fungerer? Det kan du lære mere om i denne artikel.

Hvad er membranpumper?

En membranpumpe er en økonomisk og letinstalleret pumpe til pumpning af forskellige uorganiske eller biologiske medier. Den er oftest trykluftdrevet, men kan i dag også være elektrisk drevet. Konstruktionen og driftsprincippet for en membranpumpe er enkelt. “Hjertet” i pumpen er membranen, der drives af trykluft eller et eldrevet stempel. Denne proces forårsager en ændring i arbejdskammerets volumen, og automatisk åbnende suge- og udløbsventiler muliggør først indsugning af mediet, som derefter presses ud af pumpens udløbsport.

Membranpumper – typer

Der findes to grundlæggende typer af membranpumper mht drivkraft:

AODD (Air Operated Double Diaphragm) pumper – fortrænger mediet ved hjælp af membraner drevet af trykluft, som fordeles af en manifold. Er også kendt som en pneumatisk pumpe. En luftventil leder luften om bag de to membraner, og sætter dem i bevægelse. Et vigtigt element er ventilkuglerne, der fungerer som kontraventiler og hjælper med at pumpe mediet ud skiftevis, fra de to pumpekamre. Pneumatiske membranpumper kan reguleres med hensyn til kapacitet ved hjælp af en nåleventil på lufttilførslen.
Tapflo Plastic Diaphragm PumpsPlastik membranpumper Tapflo Hygienic Diaphragm PumpsHygiejniske membranpumper Tapflo Metal Diaphragm Pumps with Stainless Steel BodyMetal membranpumper Tapflo Plastic Diaphragm Pumps in ATEX explosion-proof versionPlastik membranpumper ATEX
Tapflo Metal Diaphragm Pumps for ATEX zonesMetal membranpumper ATEX Tapflo Pharmaceutical Diaphragm PumpsFarmaceutiske membranpumper Tapflo EHEDG Aseptic Diaphragm PumpsEHEDG aseptiske membranpumper Tapflo Diaphragm Pumps for PowdersPulver membranpumper
EODD (Electrically Operated Double Diaphragm) pumper – samme pumpeprincip som ved de luftdrevne membranpumper, med drives af en elektrisk motor forbundet til et mekanisk drev, der bevæger membranerne uden anvendelse af trykluft. Pumpens ydeevne kan styres præcist med en frekvensomformer, og pumpen er meget energimæssigt økonomisk i drift.

Begge typer kan suge medium fra næsten 10 meters højde med væskefyldt sugerør (baseret på vand). De kan også køre tørre; uden medie i pumpen er sugeevnen op til ca. 5 meters højde. Hver version har sine fordele og adskiller sig i pris, styringsmuligheder m.m. For at lære mere om dette emne opfordrer vi dig til at læse vores sammenligning af EODD elektriske pumper med AODD luftdrevne pumper Elektriske membranpumper.

Læs mere og se hvad vi tilbyder: Pneumatiske membranpumper

Hvordan fungerer en luftdrevet membranpumpe?

Diaphragm pump – Operating principle

Membranpumpe – tværsnitsdiagram

Grafikken viser en Tapflo membranpumpe, som afspejler Tapflo´s “Simple is art” filosofi. Tapflo pumpen består af op til 70 % færre dele end membranpumper fra konkurrerende producenter.

Membranpumper – konstruktion og funktionsprincip

  1. Ingen elektrisk motor: Pumpen har ingen elektrisk motor; i stedet bruger den trykluft som energikilde.
  2. Membraner: To membraner er forbundet med en aksel og placeret i pumpehuset. Luft tilføres skiftevis til luftkamrene bag membranerne, hvilket får dem til at bevæge sig frem og tilbage.
  3. Membranbevægelse: Når den ene membran skubbes ud af trykluft, trækkes den anden samtidigt i den modsatte retning. Denne oscillerende bevægelse af de to membraner skaber et vakuum, der tillader væske at blive trukket ind i kammeret. Automatisk luftomdirigering udføres af luftfordelingsventilen.
  4. Hermetisk adskillelse af arbejdsrum: Membraner adskiller den pneumatiske del fra den hydrauliske del, hvilket forhindrer blanding af trykluft med den pumpede væske.
Membranpumpe driftscyklus

  • Sug (højre side):
    • Membranen bevæger sig mod pumpens centrum, hvilket øger arbejdskammerets volumen og sænker indløbstrykket til under det atmosfæriske tryk.
    • Som følge af trykforskellen, trækkes væske ind i pumpen.
  • Udløb (venstre side):
    • Den anden membran bevæger sig mod indersiden af det mediekammeret, hvilket reducerer dets volumen og øger trykket over atmosfærisk.
    • Trykstigningen får væsken til at blive presset ud af pumpen.
Ventilsystem Kugle-kontraventiler: Et system af kugle-kontraventiler forhindrer væsketilbageløb og styrer væskestrømmen, så den bevæger sig i den korrekte retning:

  • Sugesyklus: Ventiler åbner vejen for væske, der strømmer ind fra sugeporten, og blokerer dens retur gennem udløbsporten.
  • Udløbscyklus: Ventiler åbner strømningsvejen for væske som presses mod udløbsporten og blokerer dens retur til sugeporten.
Trykregulering

  • Valg af tryklufttryk: Det tryklufttryk, der bruges til at drive pumpen, skal vælges passende til det pumpetryk som er påkrævet.
  • Installationstab: I enhver installation bestående af rør eller ventiler opstår der visse tryktab på grund af friktion, strømningsmodstand og andre faktorer. Disse tab skal tages i betragtning ved valg af tryklufttryk. Det anbefales, at tryklufttilførselsledningen til pumpen er så kort som muligt og har den størst mulige diameter.
  • Nødvendig flow: Højere flow kan kræve højere tryk for at sikre tilstrækkelig hastighed og effektivitet af pumpens drift.

Membraner, luftventil og kontraventiler

Membranpumper fremstillet i materialer af høj kvalitet vil holde i mange, mange år med korrekt drift. Designere sikrer, at membraner og luftfordelingsventiler er fremstillet af materialer der opfylder kravene til den aktuelle opgave, sikrer optimal kemisk resistens, mekanisk styrke og lang levetid.

Membraner – et essentielt element i en membranpumpe

Alsidighed, høj kemisk resistens, fleksibilitet og holdbarhed – dette er de vigtigste egenskaber ved membraner tilbudt af Tapflo.

  • Solide og effektive membraner: Membraner i pumper spiller en nøglerolle i at sikre pumpens levetid, da den adskiller den pneumatiske fra den hydrauliske del og sikrer pålidelighed og pumpeeffektivitet.

Typer og fordele ved individuelle materialer brugt i membranproduktion

Diaphragm pumps - construction, diaphragms used.

Materialer

Pumpens membraner er altafgørende for levetid, sikkerhed og ydelse. I fødevare- og medicinalindustrien er det også vigtigt, at vi kan vælge en membran med et FDA samt CE 1935/2004 certifikat. Dette certificere en sikker kontakt med fødevarer, uden migration mellem elastomerer og det pumpede produkt.

NBR (Nitrilgummi)

God resistens over for olier, fedtstoffer, brændstoffer, relativt lav pris, god mekanisk styrke.

Anvendelser: Olieindustrien, fødevareindustrien, transport, maskinproduktion.

EPDM (Ethylenpropylendiengummi)

God kemisk resistens over for syrer og baser, fremragende resistens over for ozon, atmosfæriske forhold og ældning. Dette materiale klarer sig ikke godt med olier og fedtstoffer.

Anvendelser: Kemisk industri, fødevareindustri, kosmetikindustri, vand- og spildevandsindustri.

FKM (VITON)

Antistatisk, flammehæmmende, kemisk resistent over for bl.a. svovlsyre, kulbrinter og bilbrændstoffer samt ozon, klarer sig godt ved høje temperaturer.

Anvendelser: Kemisk industri, metalforarbejdningsindustri – galvaniseringsanlæg.

PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon)

Elementer fremstillet af PTFE er kendetegnet ved fremragende kemisk resistens over for de fleste aggressive kemikalier, høj driftstemperatur og lav friktionskoefficient.

Anvendelser: Ideel til pumpning af aggressive væsker (kemikalier, syrer, baser, opløsningsmidler).

Hvid EPDM

Ideel bed kontakt med fødevarer, fleksibel og med lang mekanisk levetid.

Anvendelser: Fødevareindustri, mejeribranche.

Luftventiler

Disse fordeler hurtigt og effeltivt, trykluften der kommer ind i pumpen og skaber stempelbevægelse. Tapflo luftventiler kræver ikke trykluft med olietilsætning, hvilket er en stor hygiejne- og miljømæssig fordel. Følgende materialer bruges ofte til produktion af disse komponenter:

Materialer

PET Kemisk resistens, mulighed for regenerering. Anvendelser: Batteriindustri, kemisk industri, galvaniseringsanlæg Messing Selvsmørende, attraktiv pris. Syrefast stål 316L Lavere vægt, lavere pris.Anvendelser: Højtryksanvendelser, kemisk industri, halvlederindustri, laboratorier.

Kugle kontraventiler

Diaphragm pumps construction - used valve balls.

Ventilkuglerne er et vigtigt element i enhver membranpumpe, som i materialemæssig udførelse skal matche den specifikke anvendelse. Derfor tilbyder Tapflo hele 13 materialemuligheder, så den optimale løsning kan implementeres.

Materialet, som kuglen er lavet af, skal være modstandsdygtigt over for den pumpede væskes kemiske påvirkning. Derfor er det for sure, kemisk aggressive væsker værd at vælge ventiler lavet af PTFE. Ved mere viskøse medier kan det være fordelagtigt at anvende tungere ventilkugler, f.eks i syrefast stål AISI 316L.

Er du i tvivl om, hvilken pumpe der er den rigtige for dig? Kontakt vores eksperter!

Membranpumper – installationstyper

Membranpumper er utroligt fleksible med hensyn til deres installation, så det næste altid er muligt at finde en god løsning ved den aktuelle opgave. Den høje sugeevne er i særdelshd en fordel, da det betyder at pumpen ofte kan installeres praktisk et stykke væk fra tanken.

Diaphragm pumps operating under positive inlet pressure

Membranpumper installeret med positivt indløbstryk (“flooded suction”)

Installation designet med positivt tryk på sugesiden, dvs væsken står over pumpens indløb. Dette er den bedste løsning, når det er nødvendigt at tømme tanken helt, eller når man pumper højviskøse medier. Indløbstrykket må ikke overstige 0.7 bar, af hensyn til membranernes levetid.

Self-priming diaphragm pumps

Selvansugende membranpumper

Konstruktionen af membranpumper muliggør drift med højt vakuum. Pumpen kan starte drift med negativt tryk på sugesiden uden at forårsage pumpeskader. Sugehøjden når 5 meter fra en væsketom rørledning og op til 8 meter fra en væskefyldt rørledning. Evnen til at ansuge (“prime”) afhænger af membranpumpens størrelse, slaghastighed, materialer, mediets viskositet m.m.

Submersible diaphragm pumps

Neddykkede membranpumper

Membranpumper kan installeres neddykket i mediet, hvilket giver en høj kapacitet. Det er vigtigt at kontrollere den kemiske resistens af alle elementer, der kommer i kontakt med mediet. Betingelsen for pumpens drift neddykket er, at udlede luftudgangen fra pumpen over væskeniveauet ved hjælp af en passende slange. 

Videoer er tilgængelige på vores YouTube-kanal – Tilmeld dig!

Hvordan betjenes membranpumper korrekt?

Pumpedriften kan inddeles i to faser:1. Drift af pumpen. Under pumpedrift skal du huske, at lufttrykket ikke må være væsentligt højere end det krævede afgangstryk. Et eksempel: Hvis det krævede pumpetryk er 3 bar, skal afgangstrykket være 3.5 bar. Vær også opmærksom på at sikre, at pumpen har gode forhold på sugesiden. Dette kan vise sig som høj flowmodstand. Det kan skyldes en tilstoppet sugekurv eller et urenset filter. Dårlige forhold på sugesiden vil få membranerne til at overstrække sig og i sidste ende føre til, at de bliver beskadiget.

2. Nedlukning af pumpen.

Pumpen kan stoppes på to måder:

2.1. Ved at lukke ventilen på medieafgangen – så stopper pumpen automatisk, og trykket på begge sider af membranen bliver afbalanceret.

2.2. Ved at lukke for tryklufttilførslen. Hvis pumpen arbejder under positivt indløbstryk, skal pumpens tilløbsventil lukkes for ikke at overbelaste membranerne med det hydrostatiske tryk fra den indkommende væskesøjle. Man skal være opmærksom på ikke at overbelaste pumpen med trykket fra den væske, der flyder ind i pumpen. Ubalanceret tryk på mediesiden vil føre til overstrækning af membranen og i sidste ende til beskadigelse af den.

Det er vigtigt at sikre en passende luftkvalitet, for at sikre mange års stabil og økonomisk drift. I situationer hvor luftens relative fugtighed er høj, bør installationer drænes hyppigt. Vand der trænger ind i installationen og når pumpen, beskadiger først glidelejerne i luftfordelingsventilen og sætter sig derefter på pumpens lyddæmper og fryser, hvilket resulterer i stadigt langsommere pumpning, indtil den helt stopper. Luften må ikke indeholde olie og faste partikler. Den nødvendige luftkvalitet er angivet i pumpens manual.

Regelmæssige periodiske inspektioner af pumpens arbejdselementer, dvs. luftventilen, membraner og kontraventiler, er grundlæggende for korrekt drift. Velrenommerede producenter anbefaler en sådan inspektion mindst en gang om året. Når der opleves slid på disse dele, bør de udskiftes.

PROBLEM MULIG FEJL MULIG LØSNING
Pumpen transporterer ikke mediet For lavt lufttryk Øg trykket via regulator
Lufttilslutning blokeret Kontroller / rengør lufttilslutning
Lyddæmper blokeret Kontroller / rengør / udskift lyddæmper
Luftventil beskadiget Rengør / udskift luftfordelingsventil
Forurening i pumpekamrene Fjern forurening fra kamrene
Membranbrud Udskift membran
Dårligt sug Sugetilslutning utæt Tæt sugeledning
Sugetilslutning blokeret Rengør sugeledning
Lyddæmper blokeret Kontroller / rengør / udskift lyddæmper
Blokerede eller beskadigede kontraventilkugler Kontroller dimensioner og form på kontraventilkugler
Slid på ventilsæder
Pumpen starter ved højt tryk
Luft i suge-/udløbsledning Tør sugning ved udløbstryk
Kontroller dimensioner og form på ventilsæder
Start pumpen ved lav hastighed (se afsnit 2.2)
Udluft suge-/udløbsledning
Prime pumpen / start pumpen uden udløbstryk
Ujævn pumpning Blokerede kontraventilkugler Kontroller dimensioner og form på kontraventilkugler
Tætning i midterblokken
Luftfordelingsventil beskadiget
Udskift tætninger
Rengør / udskift luftfordelingsventil
Membranbrud
Kontraventilkugleskade
Lyddæmper isning
Udskift membran
Kontroller dimensioner og form på ventilsæder
Forbedr luftkvalitet (se afsnit 1.7.1 og 2.2.2)
Lavt flow/tryk Fald i forsyningslufttrykket
Tryktab på sugesiden
Lækage i forsyningsledning / luftfordelingsventil
Øg trykket via regulator
Kontroller / skift sugesideinstallation
Kontroller / reparer / udskift luftforsyningsledning / luftfordelingsventil
Blokeret sugeport eller lufttilslutningsport Kontroller / rengør luftforsyningsledning / sugetilslutning
Lyddæmper blokeret Kontroller / rengør / udskift lyddæmper
Slid eller beskadigelse af kontraventilkugler
Ventilsædeskader
Kontroller dimensioner og form på kontraventilkugler
Kontroller dimensioner og form på ventilsæder
Luft indeholdt i pumpet medium Tæt sugeledning; kontroller / fyld tank
Membranbrud
Lyddæmper isning
Kontroller / udskift membraner
Forbedr luftkvalitet (se afsnit 1.7.1 og 2.2.2)
Medium lækker fra pumpen Utilstrækkelig stramning af skruer på pumpens sider
Beskadigede O-ringe på porte Membranbrud
Spænding / belastning på installation
Kontroller stramningsmomenter af skruer
Udskift O-ringe
Kontroller / udskift membraner
Juster installationen, eliminer spændinger, hvis en pulsadæmper bruges, giv den et separat stativ (se pulsadæmperens betjeningsvejledning).
Medium lækker fra pumpens lyddæmper
Membranbrud Udskift membran

Membranpumpe – valg af udstyr i fem trin

Fem nøgleelementer til valg af pumpe, som vi bør være opmærksomme på, er:

1
Pumpens kapacitet

2
Tryk genereret af pumpen

3
Egenskaber ved den transporterede væske

4
Leveringshastighed for varer

5
Individuel kundetilgang fra producenten

Vi kan skelne fem grundlæggende parametre til valg af membranpumpe: pumpens kapacitet, dvs. mængden af væske pumpet pr. tidsenhed, og udløbshovedet, dvs. trykket genereret af pumpen, der forårsager væskestrøm i rørledningen. Når vi kender ovenstående parametre, er det nødvendigt at bestemme, hvilken væske pumpen vil pumpe, og dens grundlæggende fysisk-kemiske egenskaber, dvs. viskositet (væskekonsistens), temperatur og mulig tilstedeværelse af faste partikler i det transporterede medium.

Ordssproget “Tid er penge” afspejles især i industrien. Kunder, der leder efter en passende pumpe, vil helt sikkert være opmærksomme på leveringstiden for enheden. Det er værd at benytte sig af producenter, der effektivt kan levere det produkt, vi har brug for, og som har hurtigt fungerende service og store lagre af reservedele. Dette er også vigtigt i tilfælde af uventet nedbrud. Spørgsmålet om vedligeholdelsesomkostninger forbliver også afgørende. Der findes pumper på markedet, der muliggør minimering af interne tab i luftfordelingsventilen.

Membranpumper – fordele

Membranpumper er de mest universelle enheder blandt alle industrielle pumper på markedet. De bruges i mange industrier til pumpning af alle typer væsker. I den kemiske industri bruges de til pumpning af syrer, opløsningsmidler, maling, emulsioner og andre kemisk aggressive væsker. Membranpumper er også fremragende i fødevareindustrien til pumpning af meget viskøse og tykke væsker samt væsker indeholdende faste stoffer. De har et brugervenligt design, som hjælper med bedre at forstå principperne for korrekt drift.

Membranpumper fremstilles af både metaller og plast. Dette medfører en række fordele. De grundlæggende metalmaterialer, der bruges til pumpens produktion, er aluminium, teflonbelagt aluminium, støbejern og AISI 316L rustfrit stål. Pumper fremstillet af aluminium og støbejern bruges til transport af væsker med neutral pH, både tykke og tynde, og indeholdende faste partikler. Typiske anvendelser omfatter pumpning af opløsningsmidler, maling og industrielle olier.

Støbegods af membranpumper fremstillet af syrefast AISI 316L stål er kendetegnet ved mekanisk styrke kombineret med kemisk resistens. Pumpens midterblok, som ikke kommer i kontakt med mediet, er standard fremstillet af korrosionsbestandigt polypropylen (PP). De mest almindelige væsker, der pumpes af disse pumper, er salpetersyre og kaustisk soda.

En version af membranpumpen fremstillet af elektropoleret syrefast AISI 316L stål, som opfylder hygiejnekrav, er også tilgængelig. Hygiejniske membranpumper bruges oftest i fødevare-, bryggeri-, mejeri- og kosmetikindustrien.

Plastmembranpumper er fremstillet af polyethylen og . Polyethylenpumper (PE HD) er kendetegnet ved høj slidstyrke, 6-7 gange bedre end polypropylen (PP). Dette gør det muligt for sådanne pumper at blive brugt til at pumpe f.eks. slam med stærke slibende egenskaber.

PE er resistent over for de fleste aggressive kemikalier, såsom koncentrerede syrer og baser. Den maksimale driftstemperatur er 70°C.

Membranerne bevæger sig med en frem- og tilbagegående bevægelse og muliggør præcis dosering af væsker uden risiko for forurening.

Her er nogle udvalgte fordele ved membranpumper:
Tapflo Kompakt og holdbart design
Tapflo Solid og holdbar konstruktion
Tapflo Sikkerhed i brug (korte servicetider)
Tapflo Smørefri luftfordelingsventil (pneumatisk motor)
Tapflo Bredt udvalg af pumpestørrelser og versioner
Tapflo Mulighed for specialdesign
Tapflo Fremragende tekniske parametre og nem betjening

Hvad er fordelene ved at bruge membranpumper?

Nem at installere og betjene .
Få arbejdsdele.

Tapflo membranpumper har en enkel struktur, hvilket letter både deres installation og efterfølgende brug. Et mindre kompliceret design betyder færre dele at samle og en lavere risiko for fejl under installationen.

Pumper kræver ikke specialværktøj eller avanceret teknisk viden til samling. Dette gør det muligt at installere dem hurtigt og nemt.

Universel. De pumper forskellige væsker med lav og høj viskositet.

Praktisk talt enhver type væske kan pumpes, fra rent vand, gennem lavtkogende væsker, til tykke stoffer og ætsende kemikalier.

Ventiler er i stand til at fungere med væsker forurenet med faste stoffer, uden at påvirke pumpens sugeevne. Lav flowhastighed og jævn pumpning letter også transporten af slibende og eroderende medier.

Sikker. 

Tapflo membranpumper er kendetegnet ved et højt sikkerhedsniveau. Takket være deres pneumatiske drift er de fuldstændig intrinsisk sikre, hvilket gør dem ideelle til brug i eksplosive atmosfærer. Derudover kan pumper udstyres med ledende kabinetter fremstillet af metal eller grafitforstærket PVDF for at forhindre statisk afladning. Takket være disse funktioner sikrer Tapflo membranpumper sikker og pålidelig drift under krævende forhold. Versioner tilgængelige i ATEX eksplosionssikker udførelse.

Pumpen kan fungere uden skade med ventilen lukket eller udløbsledningen blokeret

Konstant flowjustering opnås ved at åbne eller lukke flowreguleringsventilen eller ved at øge eller mindske mængden af tilført luft.

Modulært design af membranpumpen

Tapflo pumper har ofte et modulært design, der muliggør nem udskiftning af dele og tilpasning af pumpen til specifikke krav til anvendelsen. Moduler kan hurtigt samles og adskilles, hvilket forenkler både installation og vedligeholdelse.

Instruktioner og teknisk support

Tapflo leverer detaljerede installations- og betjeningsvejledninger og tilbyder teknisk support, hvilket yderligere letter korrekt installation og brug af pumper.

Tør selvansugning op til 5 m

Membranpumpen kan skabe et vakuum i sugeledningen. Pumpen kan selvansugende rent vand fra en dybde på op til 5 meter under “tør” opstart. Muligheden for tørkørsel gør, at pumper kan bruges i systemer, hvor væsken leveres uregelmæssigt. Når væsketilførslen afbrydes, kan pumpen fortsætte med at fungere uden risiko for skader fra overophedning eller friktion, indtil væsken igen strømmer.

Takket være deres selvansugende og tørkørende egenskaber kan Tapflo membranpumper installeres på steder, hvor andre pumpetyper kræver ekstra udstyr, såsom kontraventiler eller priming før opstart.

Lav fejlrate

Takket være materialer af høj kvalitet og robust konstruktion er Tapflo pumper kendetegnet ved en lav fejlrate. Dette oversættes til færre driftsafbrydelser og enklere teknisk vedligeholdelse.

Nem vedligeholdelse

Enkel konstruktion og tilgængelighed af reservedele gør pumpens vedligeholdelse nem og hurtig. Mange modeller giver nem adgang til nøglekomponenter uden behov for at adskille hele pumpen.

Er du i tvivl om, hvilken pumpe der er den rigtige for dig? Kontakt vores eksperter!

Membranpumper – udfordringer og problemer

De primære ulemper ved membranpumper kan opsummeres i et par punkter. Disse omfatter:

Tapflo Begrænset kapacitet – andre pumpetyper, f.eks. centrifugalpumper, kan levere højere flowhastigheder til kunden.

Tapflo Pulsation – et fænomen, der er karakteristisk for denne type pumpe. De kan generere betydelig støj, og selve flowet er ikke ensartet. Løsningen er at købe en passende dæmper.

Tapflo Membranslid – membraner, på grund af kontakt med væsken, er udsat for alle uønskede effekter af kemikalier eller høje temperaturer, hvis anvendelsen kræver det. Det er værd at overvåge deres tilstand.

Tapflo Begrænset tryk – membranpumper har begrænsninger med hensyn til det maksimale tryk, de kan generere.

Tilbehør til membranpumper

Dæmpere

Dette er svaret på problemet med pulsation, som ofte forekommer med membranpumper. Dæmperen eliminerer ikke kun irriterende støj og vibrationer, men beskytter også mod kavitation (generering af chokbølger på grund af, at væsketrykket falder under væskens damptryk). Der findes aktive pulsadæmpere, der reagerer hurtigt på hele installationens drift. Velrenommerede producenter leverer også enheder, der er integreret med pumpehuset. Dette fritager brugeren for behovet for at tilslutte en dæmper. Læs mere: Dæmpere

System til styring af medieniveau for membranpumper

Systemet til styring af medieniveau er baseret på pneumatiske komponenter. Det kan blandt andet bidrage til at reducere driftsomkostningerne. Takket være præcis styring af medieniveauet kan energiforbrug og forbrugsstoffer reduceres. Instrumenteringen beskytter mod uplanlagte nedlukninger. Sættet kan installeres på tanke, brønde eller rør for at starte og stoppe pumpen ved et specificeret medieniveau. På grund af manglen på elektriske komponenter kan systemet bruges i zoner med eksplosionsfare.

IBC Mixers

Blandere

Tapflo tilbyder et bredt udvalg af blandere af høj kvalitet og holdbarhed. De er perfekte til at blande væsker i IBC-beholdere og tromler. Professionelle blandere har en sikkerhedsafbryder. Det er værd at undersøge motoriseringssupporttilbuddet og tilpasse kontrolsystemet til din anvendelse. Læs mere: Blandere

TROLLY S

Trolleys

Giver mobilitet til pumpeenheden. Gør det muligt for brugeren bedre at styre produktionsprocesser, hvis mange af dens nøgletrin er placeret langt fra hinanden. Enheder med personlige kontrolsystemer eller designet til ATEX-zoner kan også købes. Læs mere: Trolleys

Hvad bestemmer prisen på membranpumper?

Pumpetype og model

Forskellige modeller af Tapflo membranpumper har forskellige funktioner og formål, hvilket påvirker deres pris. Valget mellem en standardmodel og en version med yderligere funktioner kan ændre omkostningerne.

Pumpestørrelse

Omkostningerne stiger med pumpestørrelsen, da større pumper har et mere avanceret design og kan håndtere højere flowhastigheder og tryk.

Konstruktionsmateriale

Pumper fremstillet af materialer, der er modstandsdygtige over for aggressive kemikalier, høje temperaturer eller højt tryk, såsom rustfrit stål, PVDF eller andre specialmaterialer, kan være dyrere.

Driftstryk og flow

Pumper designet til at fungere ved højere tryk eller med større flow koster typisk mere på grund af deres mere avancerede design og holdbarhed.

Yderligere funktioner og tilbehør

Pumpens pris kan stige, hvis den er udstyret med yderligere funktioner, såsom automatisering, overvågningssystemer, specielle ventiler eller andet tilbehør.

Speciel udførelse

Pumper, der er tilpasset specifikke kundekrav eller fremstillet efter bestilling, kan være dyrere på grund af yderligere design- og produktionsarbejde.

Certifikater og standarder

Pumper, der opfylder specifikke industrielle, sundheds- eller sikkerhedsstandarder (f.eks. ATEX-certifikater for eksplosionsfarlige områder), kan have en højere pris på grund af certificerings- og testomkostninger.

Transport- og installationsomkostninger

Pumpens pris kan også omfatte transportomkostninger og eventuelle omkostninger forbundet med installation og træning af personale.

Energieffektivitet

Pumper med bedre energieffektivitet kan være dyrere, men de tilbyder potentielle langsigtede besparelser, hvilket kan påvirke de samlede ejeromkostninger.

Membranpumper – Tapflo vs. andre producenter

Tapflo har over fyrre års erfaring med pumpfremstilling og er en førende europæisk producent af membranpumper. Anlægget bruger den nyeste maskineri og udfører detaljeret kvalitetskontrol af alle materialer. Tapflo er meget konkurrencedygtig med hensyn til produktleveringshastighed, med lagre fyldt med tusindvis af pumper klar til forsendelse. I de fleste tilfælde modtager kunderne deres ordrer inden for tre arbejdsdage.

Til akutte behov er Tapflo ligeledes forberedt: virksomheden opbevarer over 250.000 reservedele til membranpumper, som kan forsendes til kunderne øjeblikkeligt, hvilket sikrer kontinuerlig drift og minimal nedetid.

Tapflo pumper skiller sig ud på markedet med en række fordele:

Tapflo Produktion i Europa – fuld kontrol over kvalitet

Tapflo Det største antal muligheder og specialdesigns på markedet

Tapflo Hurtig, mobil og erfaren service

Tapflo Problemfri tørkørsel – ingen tætninger eller lejer, der kræver smøring

Tapflo Nem at installere og betjene – få arbejdsdele

Tapflo Ingen specialværktøj nødvendig til pumpeservice

Tapflo Jævn flowregulering gennem en trykluftforberedelsesenhed med en nåleventil

Tapflo Universel – pumper forskellige væsker med lav og høj viskositet

Tapflo Kæmpe antal certifikater. Versioner tilgængelige i ATEX eksplosionssikker udførelse

Tapflo Suge- og udløbsporte kan drejes til enhver vinkel inden for 180°. Dette gælder ikke for hygiejniske og aseptiske pumper

Tapflo Fremstillet af materialer af høj kvalitet

Tapflo Tapflo membranpumper fremstilles af både metaller og plast

Styrken af simpelt og kvalitetsdesign og alsidig anvendelse

Pumpens hoveddele (side- og forbindelsesplader) er fremstillet med bearbejdningsteknologi, ikke sprøjtestøbning. Dette muliggør brug af materialer som PE og PTFE i stedet for PP og PVDF. Dette betyder, at Tapflo-produkter giver kunden bedre mekanisk styrke og bedre slidstyrke.

Hvad med membranernes levetid? De membraner, der bruges af Tapflo, har en kompositstruktur med en metalkerne, hvilket markant øger deres levetid sammenlignet med klassiske designs med et gennemgående hul. Desuden er de nemmere at holde rene.

Luftfordelingsventilen fra det svenske mærke har også mange fordele. For det første kræver den ikke smøring. Derfor er servicering af enheden ren og økologisk. Også vigtigt er det faktum, at distributøren er placeret inde i pumpen, hvilket sikrer lavere luftforbrug. Den er ikke en integreret del af midterblokken og består af kun to bevægelige dele. Dette påvirker markant hastigheden og effektiviteten af servicen.

Tapflo-designere valgte også ingen gevind i plastdele på udløbssiden. Enhederne er også udstyret med drejelige koblinger, hvilket i høj grad letter pumpens installation i systemet.

En væsentlig fordel for kunden er også det faktum, at propperne i pumpen altid er en separat del. I modsætning hertil integrerer konkurrenter dem ofte med side-/stikket, hvilket i tilfælde af slid nødvendiggør udskiftning af en stor og dyr del.

Tapflo bruger forskellige kvaliteter af PE afhængigt af delen. Ventilsæder og kugleventilpropper, som er mest udsat for slid, er fremstillet af UHMW PE1000 for bedst mekanisk styrke og slidstyrke. Side- og forbindelsesplader er derimod lavet af PE500, bøsninger PE300. Hvad angår pumper med ATEX-certificering, er de helt fremstillet af PE 1000. PTFE-pumper (ren polytetrafluorethylen) er termoplastiske polymerer med høj kemisk resistens. Pumper fremstillet af dette materiale kan transportere selv de mest ætsende stoffer, f.eks. koncentreret salpetersyre. Maksimal driftstemperatur op til 110°C. Kvalitetskontrol og samlestationen er nogle af de vigtigste led i Tczew-fabrikken. Kontrol af udførelse og pasform af komponenter er en prioritet.