La miscelazione di prodotti all’interno di un IBC (noto anche come cisterna IBC) può essere facile e affidabile grazie a un progetto pratico e all’esperienza che deriva dalla conoscenza della tecnologia e dell’applicazione.
Noi di Tapflo ci assumiamo la responsabilità di entrambe le cose: forniamo miscelatori di altissima qualità, selezionati dai nostri ingegneri per adattarsi a un’ampia gamma di applicazioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Per questo sappiamo che i nostri agitatori sono in grado di miscelare efficacemente quasi tutti i fluidi, indipendentemente dalla loro elevata viscosità, eterogeneità o inclusione di particelle solide.
I miscelatori IBC Tapflo sono fatti per durare. La costruzione affidabile assicura la longevità dell’unità e garantisce un elevato livello di sicurezza e comfort.
CARATTERISTICHE E VANTAGGI
Soluzione completa. Consente una miscelazione efficiente subito dopo l’installazione.
Consegna immediata, disponibile presso il nostro magazzino.
La costruzione durevole e di alta qualità garantisce longevità e affidabilità.
Adatto per miscelare prodotti fino a una viscosità di 20.000 cP.
Disponibili con giranti e materiali diversi. Adatto a un’ampia gamma di applicazioni.
Velocità di miscelazione regolabile. Controllata da un inverter (miscelatori elettrici) o da una valvola a spillo (miscelatori ad aria).
Elevato livello di sicurezza durante il funzionamento grazie all’interruttore di sicurezza (completo di azionamento elettrico). L’interruttore spegne immediatamente il mescolatore quando viene sollevato involontariamente durante il ciclo di lavoro.
Disponibile per zone potenzialmente esplosive – secondo la direttiva ATEX, zona II 2G.
La miscelazione di prodotti all’interno di un IBC (noto anche come cisterna IBC) può essere facile e affidabile grazie a un progetto pratico e all’esperienza che deriva dalla conoscenza della tecnologia e dell’applicazione.
Noi di Tapflo ci assumiamo la responsabilità di entrambe le cose: forniamo miscelatori di altissima qualità, selezionati dai nostri ingegneri per adattarsi a un’ampia gamma di applicazioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Per questo sappiamo che i nostri agitatori sono in grado di miscelare efficacemente quasi tutti i fluidi, indipendentemente dalla loro elevata viscosità, eterogeneità o inclusione di particelle solide.
I miscelatori IBC Tapflo sono fatti per durare. La costruzione affidabile assicura la longevità dell’unità e garantisce un elevato livello di sicurezza e comfort.
Liquidi fino a una viscosità di 20.000 cP, anche contenenti particelle o polveri. Adatto per liquidi stoccati in serbatoi IBC (standard da 1000 litri e in esecuzione speciale da 600 litri).
ATEX:
Esecuzioni speciali disponibili per le zone ATEX.
Tensione nominale:
Azionamento elettrico: 400V AC, 50-60 Hz or 220-230V AC, 0-60 Hz Azionamento pneumatico: Aria compressa pulita e lubrificata a olio
Dimensioni:
1020×300 mm (lunghezza x larghezza) L’altezza dipende dal tipo di motore e dalla girante
Materiali:
Parti bagnate (girante, albero): AISI 316, PP, PFA, ECTFE. Altre parti: AISI 304 o acciaio verniciato.
Il miscelatore IBC è costruito su un telaio solido e rigido, che ne consente l’utilizzo in applicazioni difficili con fluidi ad alta viscosità.
Ogni elemento rotante del mescolatore è schermato durante il lavoro, riducendo al minimo il rischio di contatti accidentali. Inoltre, ogni mescolatore IBC azionato elettricamente è dotato di un alimentatore elettrico che protegge il motore da sovraccarichi.
I mescolatori azionati elettricamente sono molto silenziosi durante il funzionamento, per questo motivo li dotiamo di interruttori di sicurezza che li spengono nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il lavoro.
Azionamento elettrico con motore (miscelatore ad alta velocità)
per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina a 1 o 3 fasi.
Azionamento elettrico con motoriduttore (miscelatore a bassa velocità)
per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000cP),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina monofase o trifase.
Azionamento elettrico con motoriduttore e inverter (miscelatore a bassa velocità)
La soluzione più flessibile,consente di utilizzare un unico miscelatore per amalgamare diversi fluidi tramite il controllo della velocità di rotazione.
per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000cP),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina a 1 o 3 fasi.
Azionamento pneumatico con motore (miscelatore ad alta velocità)
per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),
viene fornito con una valvola a spillo (controllo della velocità), connessioni rapide e un silenziatore.
Azionamento pneumatico con motoriduttore (miscelatore a bassa velocità)
per per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),viene fornito con una valvola a spillo (controllo della velocità), connessioni rapide e un silenziatore.
Utilizzato con miscelatori ad alta velocità (azionamento diretto del motore) per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP). Consente una miscelazione efficiente in applicazioni meno impegnative.
La girante è realizzata in acciaio inox AISI 316.
Pieghevole
Le giranti pieghevoli sono realizzate appositamente per i serbatoi IBC in cui il diametro della girante normale è maggiore del diametro del foro nella parte superiore dell’IBC.
La girante è ripiegata quando viene calata nell’IBC. Dopo l’accensione del miscelatore, la girante si apre grazie alla forza centrifuga e aumenta la sua superficie per miscelare efficacemente l’intero volume della vasca, anche quando il prodotto contiene particelle solide.
Le giranti ripiegate possono essere utilizzate con azionamenti a bassa velocità per miscelare liquidi con viscosità fino a 15.000 cP con una sola girante o fino a 20.000 cP con due giranti montate su un unico albero.
La girante è realizzata in acciaio inox AISI 316.
Girante di basso livello
Soluzione per prodotti con un elevato contenuto di particelle solide che sedimentano sul fondo del serbatoio.
La girante kicker a basso livello, montata sotto la girante pieghevole, consente una miscelazione costante e la spinta delle particelle solide verso l’alto. È utile anche durante lo scarico della vasca, quando è necessario miscelare il prodotto a un livello basso.
Ogni miscelatore IBC è montato su un solido telaio, che garantisce un posizionamento rigido sul serbatoio, anche quando si mescolano liquidi ad alta viscosità.
Il telaio è realizzato in acciaio inox AISI 304, con profili saldati che garantiscono un’elevata durata dell’unità. Di serie, il telaio è dotato di un anello per facilitare il sollevamento e l’abbassamento del mixer tramite un argano.
Dopo aver posizionato il telaio sull’IBC, questo viene ulteriormente fissato da due morsetti a ginocchiera integrati. Questi morsetti a ginocchiera, grazie al loro meccanismo di bloccaggio, impediscono al telaio di muoversi in modo incontrollato.
Telaio con modulo per carrello elevatore
I telai dei miscelatori IBC possono essere dotati di un modulo per carrelli elevatori che ne consente il trasporto tramite un carrello elevatore. In questo caso, le forche sono collocate in supporti appositamente realizzati e saldati al telaio del mescolatore. Ciò consente un trasporto rapido e aumenta la flessibilità del lavoro.
Telaio con tramoggia per liquidi
Consente di aggiungere liquido al prodotto e di riempire facilmente l’IBC durante la miscelazione. Il telaio del miscelatore è dotato di un foro filettato per il collegamento con una pompa. Il liquido viene pompato nel serbatoio da un tubo guidato direttamente all’interno dell’IBC, dove gli additivi si mescolano efficacemente con il prodotto.
Telaio con tramoggia per polveri
Consente di effettuare aggiunte durante la miscelazione grazie a una tramoggia con coperchio montata sulla parte superiore del telaio. Dopo aver aperto il coperchio, è possibile aggiungere le polveri o i polimeri direttamente nel serbatoio IBC. L’uscita della tramoggia è posizionata direttamente nel contenitore, aumentando l’efficacia della miscelazione.
Il primo passo prima dell’attivazione del miscelatore è il fissaggio al telaio dell’IBC. Il miscelatore può essere sollevato sopra la vasca tramite un argano collegato al golfare situato sopra l’azionamento del miscelatore. Nel caso di un telaio con modulo elevatore, il sollevamento può essere effettuato da un carrello elevatore che aiuta anche nel trasporto del telaio tra le vasche.
Telaio standard con anello
Telaio con modulo per carrello elevatore
L’albero del miscelatore deve essere posizionato coassialmente al foro della vasca e quindi bloccato in posizione da due morsetti a ginocchiera alle estremità del telaio.
Bloccaggio del mixer sull’IBC tramite morsetti a ginocchiera
Il passo successivo consiste nel collegare l’alimentazione all’azionamento del mescolatore. A seconda del tipo di azionamento selezionato, si tratterà di un azionamento elettrico (a 1 o 3 fasi) o di un azionamento pneumatico (aria compressa).
Nel caso di un’unità azionata elettricamente, il miscelatore viene sempre fornito con una spina adatta e, nel caso di un’unità pneumatica, con una valvola a spillo, un silenziatore e un connettore rapido.
Un’unità ad azionamento elettrico è controllata da un quadro elettrico integrato o da un inverter. L’unità ad azionamento pneumatico è controllata da un’apertura graduale della valvola a spillo.
Liquidi fino a una viscosità di 20.000 cP, anche contenenti particelle o polveri. Adatto per liquidi stoccati in serbatoi IBC (standard da 1000 litri e in esecuzione speciale da 600 litri).
ATEX:
Esecuzioni speciali disponibili per le zone ATEX.
Tensione nominale:
Azionamento elettrico: 400V AC, 50-60 Hz or 220-230V AC, 0-60 Hz Azionamento pneumatico: Aria compressa pulita e lubrificata a olio
Dimensioni:
1020×300 mm (lunghezza x larghezza) L’altezza dipende dal tipo di motore e dalla girante
Materiali:
Parti bagnate (girante, albero): AISI 316, PP, PFA, ECTFE. Altre parti: AISI 304 o acciaio verniciato.
Esempi di applicazioni
Vernici a base di acqua o di solventi:
Uniformare prima dell’uso,
Miscelazione per creare colori o un sistema anticorrosivo,
Colle:
Uniformare prima dell’uso,
Miscelare gli ingredienti della colla prima dell’uso,
Trattamento dell’acqua:
Miscelazione dei polimerici (rimozione di particelle solide)
Miscelazione di acqua calcarea o soda caustica (controllo del pH)
Industria alimentare:
Miscelazione di polveri con liquidi
Diluizione dei concentrati
Omogeneizzazione di ingredienti viscosi di prodotti finali, ad esempio sciroppi.
Cosmetici:
Creare nuovi prodotti all’interno dell’IBC
Omogeneizzazione del prodotto prima del confezionamento,
Aggiunta di fragranze
Miscelazione delle particelle solide prima dello scarico del serbatoio
Viscosità cP
Modello di miscelatore
Miscelazione
Tipo di azionamento
NUMERO DI GIRI
Girante
Peso
1 – 100
HBC-037
Lieve – Medio
Motore
1400
Fisso
23 kg
1 – 100
HBC-075
Vigoroso
Motore
1400
Fisso
25 kg
1 – 250
LBC-037
Vigoroso
Motoriduttore
236
Pieghevole
30 kg
250 – 1.000
LBC-037
Lieve – Medio
Motoriduttore
236
Pieghevole
30 kg
500 – 2.000
LBC-075
Vigoroso
Motoriduttore
236
Pieghevole
32 kg
2.000 – 5.000
LBC-075
Lieve – Medio
Motoriduttore
236
Pieghevole
32 kg
2.500 – 5.000
LBC-150
Vigoroso
Motoriduttore
236
Pieghevole
38 kg
5.000 – 15.000
LBC-150
Lieve – Medio
Motoriduttore
236
Pieghevole
38 kg
Il miscelatore IBC è costruito su un telaio solido e rigido, che ne consente l’utilizzo in applicazioni difficili con fluidi ad alta viscosità.
Ogni elemento rotante del mescolatore è schermato durante il lavoro, riducendo al minimo il rischio di contatti accidentali. Inoltre, ogni mescolatore IBC azionato elettricamente è dotato di un alimentatore elettrico che protegge il motore da sovraccarichi.
I mescolatori azionati elettricamente sono molto silenziosi durante il funzionamento, per questo motivo li dotiamo di interruttori di sicurezza che li spengono nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il lavoro.
Interruttore di sicurezza sul telaio IBC
1. Azionamenti disponibile
Motore elettrico:
Per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP)
Consente una miscelazione leggera o media,
La velocità standard di 1400 giri/min.
Azionamento a 1 o 3 fasi
Pneumatico:
Per liquidi a bassa o alta viscosità,
Dotato di valvola a spillo per la regolazione della velocità di rotazione
Motoriduttore:
Azionamento elettrico o pneumatico,
Per liquidi ad alta viscosità (fino a 20.000 cP),
Consente una miscelazione media o vigorosa
La velocità standard è di 236 giri/min,
Azionamento elettrico o pneumatico a 1/3 fasi
2. Alimentazione elettrica
Motore protetto da sovraccarico
Pulsanti START/STOP,
Spina da 16A.
Inverter di frequenza:
Consente di controllare la velocità di rotazione del miscelatore in modo da poterlo utilizzare per più applicazioni.
3. Girante fissa
Utilizzato con un azionamento elettrico o pneumatico per liquidi a bassa viscosità.
4. Girante pieghevole
Il design pieghevole consente alla girante di entrare nell’IBC. Può essere utilizzato con un motoriduttore per liquidi ad alta viscosità.
5. Girante di basso livello
Per prodotti ad alto contenuto di solidi o per una miscelazione a basso livello.
6. Aggiunta liquidi (opzionale)
La soluzione più semplice per aggiungere integratori liquidi ai supporti misti.
7. Modulo muletto (opzionale)
Consente di spostare il mixer con un carrello elevatore
8. Interruttore di sicurezza
Disattiva il mixer quando non è fissato correttamente sull’IBC.
9. Tramoggia per polveri o polimeri (opzione)
Un modo pratico per fare aggiunte durante la miscelazione.
10. Telaio con anello di sollevamento
Facilita l’installazione
Azionamento elettrico con motore (miscelatore ad alta velocità)
per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina a 1 o 3 fasi.
Azionamento elettrico con motoriduttore (miscelatore a bassa velocità)
per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000cP),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina monofase o trifase.
Azionamento elettrico con motoriduttore e inverter (miscelatore a bassa velocità)
La soluzione più flessibile,consente di utilizzare un unico miscelatore per amalgamare diversi fluidi tramite il controllo della velocità di rotazione.
per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000cP),
dotato di un interruttore di sicurezza che spegne il mescolatore nel caso in cui il telaio venga sollevato, al di sopra del telaio dell’IBC, durante il suo lavoro.
motore protetto da sovraccarico
dotato di pulsanti di AVVIO e ARRESTO,
è dotato di una spina a 1 o 3 fasi.
Azionamento pneumatico con motore (miscelatore ad alta velocità)
per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),
viene fornito con una valvola a spillo (controllo della velocità), connessioni rapide e un silenziatore.
Azionamento pneumatico con motoriduttore (miscelatore a bassa velocità)
per per liquidi a bassa e alta viscosità (fino a 20.000 cP)
cuscinetto stabilizzato (maggiore durata),viene fornito con una valvola a spillo (controllo della velocità), connessioni rapide e un silenziatore.
Fissa
Utilizzato con miscelatori ad alta velocità (azionamento diretto del motore) per liquidi a bassa viscosità (fino a 100 cP). Consente una miscelazione efficiente in applicazioni meno impegnative.
La girante è realizzata in acciaio inox AISI 316.
Pieghevole
Le giranti pieghevoli sono realizzate appositamente per i serbatoi IBC in cui il diametro della girante normale è maggiore del diametro del foro nella parte superiore dell’IBC.
La girante è ripiegata quando viene calata nell’IBC. Dopo l’accensione del miscelatore, la girante si apre grazie alla forza centrifuga e aumenta la sua superficie per miscelare efficacemente l’intero volume della vasca, anche quando il prodotto contiene particelle solide.
Le giranti ripiegate possono essere utilizzate con azionamenti a bassa velocità per miscelare liquidi con viscosità fino a 15.000 cP con una sola girante o fino a 20.000 cP con due giranti montate su un unico albero.
La girante è realizzata in acciaio inox AISI 316.
Girante di basso livello
Soluzione per prodotti con un elevato contenuto di particelle solide che sedimentano sul fondo del serbatoio.
La girante kicker a basso livello, montata sotto la girante pieghevole, consente una miscelazione costante e la spinta delle particelle solide verso l’alto. È utile anche durante lo scarico della vasca, quando è necessario miscelare il prodotto a un livello basso.
La girante è realizzata in acciaio inox AISI 316.
Telaio standard con sollevamento a occhiello
Ogni miscelatore IBC è montato su un solido telaio, che garantisce un posizionamento rigido sul serbatoio, anche quando si mescolano liquidi ad alta viscosità.
Il telaio è realizzato in acciaio inox AISI 304, con profili saldati che garantiscono un’elevata durata dell’unità. Di serie, il telaio è dotato di un anello per facilitare il sollevamento e l’abbassamento del mixer tramite un argano.
Dopo aver posizionato il telaio sull’IBC, questo viene ulteriormente fissato da due morsetti a ginocchiera integrati. Questi morsetti a ginocchiera, grazie al loro meccanismo di bloccaggio, impediscono al telaio di muoversi in modo incontrollato.
Telaio con modulo per carrello elevatore
I telai dei miscelatori IBC possono essere dotati di un modulo per carrelli elevatori che ne consente il trasporto tramite un carrello elevatore. In questo caso, le forche sono collocate in supporti appositamente realizzati e saldati al telaio del mescolatore. Ciò consente un trasporto rapido e aumenta la flessibilità del lavoro.
Telaio con tramoggia per liquidi
Consente di aggiungere liquido al prodotto e di riempire facilmente l’IBC durante la miscelazione. Il telaio del miscelatore è dotato di un foro filettato per il collegamento con una pompa. Il liquido viene pompato nel serbatoio da un tubo guidato direttamente all’interno dell’IBC, dove gli additivi si mescolano efficacemente con il prodotto.
Telaio con tramoggia per polveri
Consente di effettuare aggiunte durante la miscelazione grazie a una tramoggia con coperchio montata sulla parte superiore del telaio. Dopo aver aperto il coperchio, è possibile aggiungere le polveri o i polimeri direttamente nel serbatoio IBC. L’uscita della tramoggia è posizionata direttamente nel contenitore, aumentando l’efficacia della miscelazione.
Il primo passo prima dell’attivazione del miscelatore è il fissaggio al telaio dell’IBC. Il miscelatore può essere sollevato sopra la vasca tramite un argano collegato al golfare situato sopra l’azionamento del miscelatore. Nel caso di un telaio con modulo elevatore, il sollevamento può essere effettuato da un carrello elevatore che aiuta anche nel trasporto del telaio tra le vasche.
Telaio standard con anello
Telaio con modulo per carrello elevatore
L’albero del miscelatore deve essere posizionato coassialmente al foro della vasca e quindi bloccato in posizione da due morsetti a ginocchiera alle estremità del telaio.
Bloccaggio del mixer sull’IBC tramite morsetti a ginocchiera
Il passo successivo consiste nel collegare l’alimentazione all’azionamento del mescolatore. A seconda del tipo di azionamento selezionato, si tratterà di un azionamento elettrico (a 1 o 3 fasi) o di un azionamento pneumatico (aria compressa).
Nel caso di un’unità azionata elettricamente, il miscelatore viene sempre fornito con una spina adatta e, nel caso di un’unità pneumatica, con una valvola a spillo, un silenziatore e un connettore rapido.
Un’unità ad azionamento elettrico è controllata da un quadro elettrico integrato o da un inverter. L’unità ad azionamento pneumatico è controllata da un’apertura graduale della valvola a spillo.
Offriamo un’ampia selezione di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamenti superficiali, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, concia delle pelli).
Pompe e attrezzature per la produzione alimentare svolgono un ruolo chiave nel garantire l’efficienza, l’igiene e la sicurezza dei processi produttivi.
Investire in attrezzature di alta qualità ripaga migliorando la qualità del prodotto, aumentando la produttività e riducendo i costi operativi. Scegliendo le giuste pompe, miscelatori o omogeneizzatori per uso alimentare di Tapflo, le aziende del settore alimentare possono affrontare le sfide del mercato e fornire ai consumatori prodotti di altissima qualità. Ogni dispositivo Tapflo si caratterizza per la conformità a rigorosi standard sanitari come EHEDG, 3-A, FDA e USP VI.
L’industria del bitume si concentra sulla produzione, lavorazione e applicazione del bitume, compresa la produzione di emulsioni bituminose, bitumi modificati, masse impermeabilizzanti e altro ancora. Data la natura del materiale, l’industria del bitume richiede tecnologie avanzate e attrezzature specializzate per la manipolazione di sostanze ad alta viscosità ed estrema temperatura.
Offriamo unaampia gamma di attrezzature, come pompe e miscelatori, che migliorano l’efficienza e la qualità dei processi produttivi nell’industria del bitume.Applicando le moderne soluzioni Tapflo, è possibile ottenere prodotti bituminosi della massima qualità che soddisfano i rigorosi requisiti del mercato. Scegliendo le nostre soluzioni, è possibile aumentare significativamente l’efficienza e la sicurezza dei processi nel proprio impianto di produzione.
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Testo da tradurre:
L’industria cosmetica è un settore in rapida crescita dove la qualità della produzione e l’efficienza sono di fondamentale importanza. Il raggiungimento di questi obiettivi richiede attrezzature moderne e affidabili come pompe, miscelatori, valvole e omogeneizzatori.
Grazie alla varietà di prodotti disponibili, Tapflo può adattare le soluzioni di pompaggio alle esigenze specifiche dei clienti nell’industria cosmetica. Le nostre macchine tecnologicamente avanzate svolgono un ruolo fondamentale nei processi produttivi, garantendo un’elevata qualità dei prodotti cosmetici. Garantiamo precisione, efficienza e sicurezza, che si traducono in una qualità superiore del prodotto e nella soddisfazione del consumatore.
L’industria chimica è un settore molto vasto e importante dell’economia, che comprende tutti i tipi di imprese che producono beni utilizzando sostanze chimiche.In Tapflo, forniamo moderne soluzioni industriali che snelliscono i processi di produzione e migliorano l’efficienza della produzione chimica.Comprendiamo che la manipolazione di sostanze chimiche richiede l’uso di attrezzature di altissima qualità, ed è esattamente ciò che offriamo. I nostri motoristi garantiscono la selezione di dispositivi adatti ad ogni tipo di sostanza chimica, tra cui pompe, valvole, miscelatori e filtri su misura per il mezzo specifico. L’altissima qualità delle attrezzature Tapflo garantisce sicurezza, precisione e ottimizzazione dei costi di produzione.
Forniamo una vasta gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
industrie igieniche (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrifici, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria della carta, trattamenti superficiali, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, concerie).
L’industria della galvanica svolge un ruolo chiave nella produzione di vari componenti metallici. I processi di galvanica richiedono l’uso di attrezzature progettate per operare in ambienti aggressivi – con sostanze chimiche, acidi o alcali.La nostra offerta comprende pompe, valvole, filtri e miscelatori galvanici, il cui design e affidabilità consentono la produzione di rivestimenti metallici della massima qualità.Forniamo attrezzature utilizzate in settori quali la metallurgia, la galvanica e la finitura di vernici.
Offriamo un’ampia gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Forniamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamento delle superfici, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e delle lacche, concia).
Forniamo un’ampia selezione di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birra, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamento delle superfici, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, industria conciaria).
Forniamo una vasta gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
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Testo da tradurre:
L’industria chimica per la casa deve evolversi continuamente per soddisfare le richieste del mercato e gli standard ambientali implementando tecnologie moderne. Il processo produttivo nell’industria chimica, compresi detergenti, detersivi, candeggina e altri prodotti, è complesso. Ogni produttore deve utilizzare macchinari precisi per garantire qualità, sicurezza e la massima efficienza dei propri impianti.
Offriamo una gamma di attrezzature adattate alle condizioni impegnative della produzione chimica. L’utilizzo delle macchine Tapflo garantisce una produzione efficiente, sicura ed ecocompatibile.
Le presentiamo la gamma completa di prodotti che forniamo. Le offerte qui presenti sono rivolte agli utenti di varie applicazioni industriali. Vi invitiamo a esplorare il nostro ampio portafoglio, che include pompe, scambiatori di calore, omogeneizzatori, valvole igieniche, filtri e una vasta gamma di altre soluzioni.Forniamo pompe a membrana, pompe centrifughe e altre attrezzature complete, professionali e soprattutto affidabili, che garantiscono un trasporto di liquidi sicuro e senza problemi.I nostri quarant’anni di esperienza e un team qualificato di specialisti di prim’ordine garantiscono che le attrezzature industriali che forniamo soddisfino con successo le aspettative anche dei clienti più esigenti.I nostri diaframmi, pompe centrifughe, vortex, a ingranaggi, dosatrici e molte altre trovano applicazioni in diversi settori industriali.
Una delle pompe più universali disponibili sul mercato, le pompe a membrana ad aria compressa possono essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni per trasferire quasi tutti i fluidi. Il loro semplice principio di funzionamento e il design robusto e compatto consentono a queste pompe di soddisfare le elevate esigenze di vari settori.Funzionamento a secco senza problemi. Controllo del flusso fluido. Autoaspirante fino a 5 m.Nessuna installazione elettrica richiesta. Pochi componenti. Design compatto e robusto. Distributore aria senza olio.Fornitura di aria compressa.
A causa dei cambiamenti nel nostro modo di pensare al nostro impatto sull’ambiente, siamo orgogliosi di presentare EODD – Pompe a membrana elettriche.Il prodotto segue un approccio moderno ma si basa ancora sulla tecnologia originale della pompa a membrana, che si è dimostrata molto efficace.Abbiamo consultato i nostri clienti, che hanno espresso l’esigenza delle caratteristiche e dei vantaggi di una tradizionale pompa a membrana, ma con il vantaggio aggiunto di costi operativi inferiori. La pompa è alimentata da un motore elettrico ad alta efficienza (classe IE3) e non vi è alcuna possibilità di perdite di fluido idraulico, poiché la pompa semplicemente non ne ha bisogno.
Tapflo offre una vasta gamma dipompe centrifughein acciaio inossidabile e plastiche PP e PVDF, comprese pompe orizzontali o verticali, nonché pompe a trascinamento magnetico. Disponibile inigienicoeindustrialedesign, le pompe centrifughe Tapflo sono tra lepompe più versatiliattualmente disponibili sul mercato. Le pompe selezionate possono essere progettate per il contatto sicuro con gli alimenti e sono inoltre disponibili in versioni antideflagranti ATEX.
Il disaccoppiatore di pulsazioni attivo è il modo più efficiente per rimuovere le variazioni di pressione all’uscita della pompa.Il dampener di pulsazione Tapflo lavora attivamente con aria compressa e un diaframma, impostando automaticamente la pressione corretta per minimizzare le pulsazioni.
Una pompa per filtropressa è un tipo specializzato di pompa progettata per riempire una filtropressa con una sospensione o uno slurry da un serbatoio o da un impianto di smaltimento esterno, tipicamente utilizzata nei processi di separazione solido-liquido, solitamente ad alte pressioni che raggiungono i 24 bar.Le pompe filtro pressa Tapflo sono note per la loro costruzione robusta, le prestazioni affidabili e la capacità di gestire facilmente applicazioni ad alta pressione. Sono dotate di una valvola di non ritorno per prevenire il riflusso e sono disponibili in vari materiali per soddisfare diverse esigenze di processo. Le pompe filtro pressa ad aria compressa hanno la caratteristica unica che, quando il filtro pressa è pieno, si fermano e non sono necessari ulteriori sistemi di sicurezza per arrestare la pompa (come nel caso delle pompe filtro pressa elettriche).
La pompa a tubo è un tipo di pompa volumetrica che può essere utilizzata per pompare un’ampia varietà di liquidi. Le pompe a tubo industriali Tapflo utilizzano il principio della peristalsi, per cui la deformazione e la compressione di un tubo elastomerico morbido consentono al liquido di attraversare il dispositivo.
Le pompe di questo tipo sono lela migliore soluzione per fluidi delicati, corrosivi, abrasivi o secchi, inclusi quelli contenenti particelle solide.Il design speciale, in cui solo il tubo entra in contatto con il prodotto pompato,riduce i costi operativiriducendo l’usura dei componenti interni e consenteoperazioni in condizioni molto impegnative.
Le pompe sommergibili Tapflo sono progettate per una vasta gamma di applicazioni.Offriamo pompe per lo scarico di superfici piane, acque reflue, acqua di sorgente, acqua piovana e falde acquifere, nonché fanghi e sedimenti contenenti particelle solide.Tutte le nostre pompe sommerse offrono le prestazioni, l’affidabilità e la facilità d’uso di cui hai bisogno quando pompi liquidi composti principalmente da acqua. Una pompa sommersa può essere utilizzata come soluzione permanente per il drenaggio dell’acqua quando si raggiunge un determinato livello di liquido, o come pompa di drenaggio mobile e facile da usare quando è necessario rimuovere acqua indesiderata.
contenitori IBCebatteriasono ampiamente utilizzati nell’industria: sono il modo più semplice per immagazzinare e trasportare vari liquidi. Poiché molti di questi liquidideve essere miscelato prima dell’uso nel processo,offriamo una gamma di miscelatori industriali dedicati. Si tratta di dispositivi semplici, ma robusti e sicuri da usare, di alta qualità. Progettati e configurati per applicazioni industriali comuni, consentonomescolando direttamente nel contenitore IBC o nel fusto.Grazie all’uso di miscelatori,i serbatoi intermedi possono essere omessie il processo diventapiù veloce ed economico.
Le valvole igieniche Tapflo sono componenti di alta qualità realizzati in acciaio inossidabile forgiato 304L e 316L. Tutte le valvole della nostra gamma sono serializzate per garantire la piena tracciabilità, anche le valvole 304L, e sono prodotte in un processo produttivo approvato TÜV NORD ISO 9001:2015.Le valvole sono certificate 3A e FDA per l’uso nell’industria alimentare e lattiero-casearia. Soddisfano inoltre i requisiti dell’industria farmaceutica per gli elastomeri USP Classe VI.
FT Filters sono sviluppati per funzionare in varie applicazioni, dove la qualità del processo spesso si basa sulla filtrazione del bagno.Dato che vengono utilizzate molte sostanze pericolose, è di fondamentale importanza garantire che queste sostanze chimiche vengano manipolate in modo sicuro. Tapflo è qui per fornirvi soluzioni affidabili che aumentano sia la qualità che la sicurezza dei vostri processi di filtrazione.
La nostra offerta è completata da unità di pompaggio, carrelli industriali, schermi acustici e termici e sistemi tecnologici SKID. Tenendo conto delle diverse esigenze dei nostri clienti, offriamo non solo una gamma standard di prodotti, ma anche soluzioni personalizzate su misura per le vostre esigenze.La nostra gamma comprende unità di pompaggio di varie potenze e dimensioni. Siamo in grado di fornire motori e motoriduttori per ogni pompa standard disponibile nella nostra offerta.Se non riesci a trovare una soluzione che soddisfi le tue aspettative nella nostra offerta, saremo lieti di progettare e implementare una soluzione personalizzata.
Siamo specializzati nella progettazione di soluzioni non convenzionali, su misura per le esigenze più esigenti dei nostri clienti. Lo facciamo introducendo funzionalità aggiuntive nei dispositivi offerti, aumentandone la mobilità, adattando le loro dimensioni o introducendo sistemi avanzati di sicurezza e controllo. Offriamo tutte le soluzioni che aumentano il comfort e la sicurezza del lavoro, come sistemi stazionari e mobili per lo scarico di materiali da serbatoi, fusti, contenitori IBC, ecc.La nostra missione è fornire soluzioni tecniche che garantiscano un corretto funzionamento e un funzionamento stabile in qualsiasi ambiente.
Scarico di fusti riempiti con liquidi altamente viscosinon è mai stato così facile. Il nostro sistema ad alta viscosità (HVS) è progettato per semplificare questo compito, offrendo efficienza automatizzata e capacità eccezionali di risparmio del prodotto. Con l’HVS, sperimenterai unprocesso di scarico fluido, permettendoti di concentrarti su altre attività critiche mentre raggiungi un tasso di rimozione del prodotto fino al 99%. Saluta lo scarico dei fusti senza sforzo con HVS.
Semplifica ilscarico di liquidi altamente viscosicon il nostro sistema ad alta viscosità di tipo Quattro (HVS Quattro). È progettato perapplicazioni ad alto volume dove più fusti(tipicamente quattro) sono stoccati su pallet. L’HVS Quattro consente di passare facilmente tra i tamburi, grazie al nostrobraccio articolato rivoluzionario.Vivi un’esperienza impressionantetasso di rimozione dei prodotti fino al 99%che ridurrà i tuoi costi di produzione.
Svuotamento di fusti contenenti liquidi altamente viscosiè diventato più efficiente e preciso con il nostro sistema ad alta viscosità Flexi-type (HVS Flexi). Questo sistemasemplifica il compito, fornendo automazione e funzionalità efficaci per il risparmio dei prodotti. L’HVS Flexi garantisce un’esperienza di scarico fluida, permettendoti di concentrarti su altre attività importanti mentre ottieni un impressionantetasso di rimozione dei prodotti fino al 99%. È adatto per applicazioni convolumi bassi o moderati, come fornire direttamente le linee di riempimento o confezionamento.
Esperienzaoperazioni di svuotamento dei serbatoi efficienti e sicurecon la nostra flessibileSistema di scarico. Progettato per la gestione di IBC (Intermediate Bulk Containers), contenitori Mauser, Goodpack o Bag-in-Box®, serbatoi, fusti, barili e vari altri recipienti di stoccaggio, questo sistema gestisce in modo efficiente siaprodotti a bassa e alta viscositàin una vasta gamma di settori. Utilizzando un affidabilemeccanismo della lancia di aspirazione, il suo design innovativo esistema di controllo personalizzabilegarantire prestazioni ottimali mantenendo il massimonorme di sicurezza industriale.
SLES* è un composto chimico organico con eccellenti proprietà detergenti e schiumogene. Per questo motivo, è comunemente utilizzatonella produzione di detergenti, saponi, shampoo e prodotti chimici per la casa.SLES è tipicamente fornito ai produttori di questi liquidia una concentrazione del 70%e, a causa delle sue proprietà fisiche, una soluzione così concentrata è difficile da elaborare edeve essere diluito al di sotto del 27%prima che vengano utilizzate nella linea di produzione. Il nostro sistema consentediluizione continua con massima efficienza e sicurezza, riducendo i costiper l’azienda a lungo termine.
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Testo da tradurre:
Ottenere un’accurata miscelazione degli ingredienti per ottenere il prodotto finale desiderato, mantenendo proporzioni rigorose, precisione e sequenza, rappresenta una sfida importante per i produttori industriali. Il miscelatore è stato creato specificamente a questo scopo. Si basa su un sistema per la diluizione di ingredienti concentrati come SLES. Tuttavia, è stato progettato in modo modulare, permettendoci di configurare facilmente il sistema per soddisfare le effettive esigenze di produzione. Gli ingredienti del prodotto finale possono essere prelevati da vari tipi di serbatoi.
Riempimenti precisi e ripetibili con il nostro versatile riempitore di contenitori. Progettato perapplicazioni che richiedono alta precisione e compatibilità con vari contenitori e prodotti, da contenitori di piccolo volume a grandi fusti industriali.Precisione di riempimento inferiore allo 0,1%garantisce prestazioni ottimali della linea di produzione mantenendo i più alti standard industriali e sanitari.Adatto per prodotti ad alta e bassa viscosità.
Rispondendo alle esigenze individuali degli utenti, Tapflo offre la consegna di sistemi di processo compatti e automatizzati su base “chiavi in mano”.Ogni richiesta di un sistema di pompaggio non standard è un’opportunità per noi di creare un sistema SKID unico e su misura. Grazie alle nostre ampie capacità di progettazione e produzione, forniamo soluzioni sviluppate tenendo conto di funzionalità specifiche.Offriamo possibilità virtualmente illimitate per lo sviluppo di unità di pompaggio, sia in termini di meccanica che di automazione.
Tapflo offre soluzioni personalizzate su misura per esigenze non standard nei processi di produzione industriale.
Combinando vari componenti di flusso in un’unica unità completa, siamo in grado di soddisfare le esigenze individuali dei clienti relative a: attrezzature e funzionalità richieste, spazio disponibile, posizionamento delle flange di connessione e mobilità.
Tapflo presenta una serie di sistemi di scarico chimico progettati per ogni ramo industriale in cui i liquidi devono essere immagazzinati, trasferiti e dosati. La nostra soluzione, basata sull’uso di una pompa a membrana, è adatta per la gestione di liquidi viscosi, sostanze chimicamente aggressive e quelle contenenti particelle solide.
Diverse dimensioni di serbatoi possono essere combinate con pompe in varie configurazioni.Opzioni aggiuntive consentono di adattare il sistema a esigenze specifiche. In questo modo, abbiamo creato le soluzioni di pompaggio più semplici e versatili sul mercato.
Un’unità di automazione progettata per eseguire un processo di dosaggio. In combinazione con le pompe a membrana Tapflo, consente il trasferimento di quasi tutti i liquidi. Contando e sommando le corse di una pompa, si raggiunge una precisione di 60 ml per lotto (utilizzando una pompa di dimensione TR 20).
L’uso di sistemi di protezione garantisce non solo un funzionamento efficiente ma anche sicuro di pompe a diaframma, a lobi, a ingranaggi, a vite e centrifughe.I sistemi di protezione rilevano situazioni pericolose e rispondono immediatamente, ad esempio spegnendo automaticamente il dispositivo. Le soluzioni di protezione delle pompe offerte da Tapflo operano sulla base di sensori dedicati.Questi includono sensori di presenza di media come indicatori ottici, nonché sensori a diapason e capacitivi progettati per rilevare la presenza di un mezzo o per monitorarne il livello in serbatoi o condotte.
Tapflo presenta una serie di coperture igieniche progettate specificamente per gli utenti di pompe a membrana. L’alloggiamento in acciaio inossidabile è durevole e sigillato, isolando efficacemente la pompa dall’ambiente circostante. Riempiti con un tappetino isolante dedicato, le coperture igieniche sono una soluzione ideale per la separazione acustica o termica della pompa.Tapflo industrial covers combine user-friendly design with high-quality materials. Built to last, they will serve reliably for years in nearly any application.
