Per minimizzare i costi di manutenzione e produzione, raccomandiamo vivamente l’installazione di sistemi di monitoraggio e protezione:
Protezione da marcia a secco. Manometro. Valvola di ritegno. Filtro di aspirazione
Tutti i dispositivi aggiuntivi sono rivestiti con uno strato permanente di PP, che copre una gamma molto ampia di applicazioni: le parti metalliche non entrano in contatto con il liquido pompato. Tutte le parti di rinforzo sono realizzate in acciaio inossidabile 316.
Per liquidi altamente abrasivi (alto contenuto di solidi), è possibile ordinare parti in HMPE.
Per liquidi molto aggressivi ad alte temperature, possiamo offrire PVDF.
Per minimizzare i costi di manutenzione e produzione, raccomandiamo vivamente l’installazione di sistemi di monitoraggio e protezione:
Protezione da marcia a secco. Manometro. Valvola di ritegno. Filtro di aspirazione
Tutti i dispositivi aggiuntivi sono rivestiti con uno strato permanente di PP, che copre una gamma molto ampia di applicazioni: le parti metalliche non entrano in contatto con il liquido pompato. Tutte le parti di rinforzo sono realizzate in acciaio inossidabile 316.
Per liquidi altamente abrasivi (alto contenuto di solidi), è possibile ordinare parti in HMPE.
Per liquidi molto aggressivi ad alte temperature, possiamo offrire PVDF.
Le valvole di sicurezza per bassa e alta pressione proteggono l’impianto da eccessivi aumenti di pressione. Possono anche essere collegate in modo da generare un allarme acustico e visivo in caso di bassa o alta pressione.
Il dispositivo è ideale per proteggere apparecchiature di pompaggio che possono essere danneggiate da cavitazione, marcia a secco o aumento di pressione.
Il dispositivo contenente il sensore di pressione a membrana viene installato sul tubo di mandata, collegato alla pompa tramite un raccordo a T con attacco filettato.
Materiali parte inferiore: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
Membrane in EPDM, Viton o Viton/PTFE
Pressione nominale.Pressione massima in linea: 5 bar. Pressione di lavoro: 0,1 – 2 bar
Il dispositivo deve essere collegato a un relè elettromagnetico, che può essere integrato o collegato a una scatola di derivazione, che controlla l’alimentazione del motore della pompa. Può essere utilizzato con qualsiasi motore monofase o trifase. L’installazione di un raccordo a T per il montaggio dell’unità di commutazione nella tubazione può essere fornita in tutte le dimensioni sia per materiali metallici che plastici.
Cavitazione e marcia a secco
Se si verifica cavitazione o la pompa funziona a secco, la pressione di uscita diminuirà; questo processo attiva il sensore di pressione e, tramite un relè elettromagnetico, interrompe l’alimentazione della pompa. Una vite di regolazione disponibile sotto il coperchio sulla testa del blocco consente al sensore di pressione di funzionare a una specifica caduta di pressione. La pressione di uscita minima dovrebbe essere di 0,2 bar. Il sensore di pressione è progettato per funzionare con liquidi puliti e non cristallizzanti.
Per liquidi contenenti particelle solide o liquidi cristallizzanti, è possibile utilizzare una camera intermedia contenente una membrana, attraverso la quale la variazione di pressione nella linea viene trasmessa al dispositivo di segnalazione. Il vantaggio della camera intermedia è che ha un’ampia superficie aperta che limita il flusso del liquido, riducendo così significativamente la probabilità di intasamento.
Sistema di controllo visivo con capacità di arresto di emergenza.
Il sensore a membrana può essere utilizzato per liquidi neutri o chimicamente aggressivi. Tutte le parti a contatto con il mezzo sono realizzate in plastica altamente resistente alla corrosione o acciaio inossidabile. Non vi è alcun contatto tra il sensore e il liquido.
Il sensore è separato dal liquido da una membrana. Il trasferimento di pressione avviene tramite una soluzione tampone. L’ampia superficie della membrana, combinata con la bassissima comprimibilità della soluzione tampone, garantisce un’indicazione molto precisa. Il dispositivo viene installato sul tubo di mandata vicino alla pompa utilizzando un raccordo a T esterno filettato da ½”. Grazie al suo design speciale, il dispositivo può essere ruotato di 360° per una posizione di lettura più comoda.
Materiali disponibili Corpo membrana: PP, PVDF
Membrana/guarnizioni: PTFE
Temperatura massima di esercizio: PP: Da 0 a 80 °C, PVDF: da -40 a 120 °C
Pressione massima di lavoro: PN 4
Connessioni: Filettatura femmina R ½”, filettatura maschio R 1”, R 1 ¼”
Range: 0-4 bar
Sono disponibili anche sensori con interruttori di contatto (codice MKM) per proteggere contro il funzionamento a secco delle pompe o per il controllo della sovrapressione, ad esempio nei sistemi di filtrazione. Se la pressione di iniezione aumenta o diminuisce, l’interruttore di pressione si attiva e la pompa si arresta tramite un relè elettromagnetico. Il sensore deve essere collegato a un relè elettromagnetico, che può essere integrato o collegato a una scatola di derivazione che controlla l’alimentazione elettrica del motore della pompa.
Il sensore di pressione è progettato per funzionare con liquidi puliti e non cristallizzanti. Per liquidi contenenti solidi sospesi o soggetti a cristallizzazione, il dispositivo può essere realizzato con una camera intermedia contenente una membrana, attraverso la quale le variazioni di pressione vengono trasmesse all’interruttore. Il vantaggio della camera intermedia è che ha una superficie di contatto meno ristretta con il liquido, riducendo così significativamente la probabilità di intasamento.
Applicazioni
Le unità di adescamento consentono l’auto-adescamento delle pompe centrifughe. È possibile calcolare il volume richiesto di ciascun elemento di installazione di aspirazione. Offriamo una vasta gamma di installazioni di aspirazione standard e produciamo unità su misura (ad esempio, 500 l). Quando la pompa è piena, può immediatamente adescarsi attraverso la linea di aspirazione e rilasciare aria attraverso la linea di scarico. Affinché l’adescamento avvenga automaticamente ad ogni avvio, è essenziale spegnere la pompa prima che l’elemento di adescamento sia vuoto. Per garantire questa procedura, nonché per proteggere la pompa, possiamo consigliare attrezzature aggiuntive.
Materiali
Il polipropilene (PPH) è utilizzato come standard, coprendo una vasta gamma di applicazioni. Per la manipolazione di liquidi particolarmente aggressivi chimicamente ad alte temperature, anche il serbatoio può essere realizzato interamente in PVDF. Le guarnizioni EPDM sono standard.
N.
Descrizione
Standard
Opzionale
1
Valvola di fondo/valvola di ritegno
PPH
PVDF | PVC | PE
2
Bocchettone di riempimento trasparente
PPH
PVDF | PVC | PE
3
Valvola di sfiato con tubo di ricircolo collegato
PPH
PVDF
4
Manometro a membrana
PPH
PVDF
5
Valvola di scarico al posto del tappo
PPH
PVDF
Pressione massima di esercizio a 20 °C: da -0,8 a 2 bar
Portata consigliata nella linea di aspirazione: 1 m/s
I filtri in linea di aspirazione servono principalmente a proteggere la pompa dagli effetti delle particelle solide. La presenza di un filtro può prevenire danni seri alla pompa, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Tutti i filtri sono progettati secondo la portata massima raccomandata per le pompe centrifughe.
La perdita di carico nel cestello del filtro è molto piccola, pertanto i filtri sono adatti per processi con temperature del liquido più elevate e bassi valori di NPSHa.
Offriamo una vasta gamma di prodotti standard, ma produciamo anche dispositivi su misura. In situazioni in cui il valore di NPSHa è basso, possiamo adattare un filtro speciale.
Materiali
Di serie viene utilizzato il polipropilene (PPH), che copre un’ampia gamma di applicazioni. Per la manipolazione di liquidi particolarmente aggressivi ad alte temperature, il dispositivo può essere realizzato interamente in PVDF. Il filtro standard è dotato di guarnizioni in EPDM.
Le valvole di sicurezza per bassa e alta pressione proteggono l’impianto da eccessivi aumenti di pressione. Possono anche essere collegate in modo da generare un allarme acustico e visivo in caso di bassa o alta pressione.
Il dispositivo è ideale per proteggere apparecchiature di pompaggio che possono essere danneggiate da cavitazione, marcia a secco o aumento di pressione.
Il dispositivo contenente il sensore di pressione a membrana viene installato sul tubo di mandata, collegato alla pompa tramite un raccordo a T con attacco filettato.
Materiali parte inferiore: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
Membrane in EPDM, Viton o Viton/PTFE
Pressione nominale.Pressione massima in linea: 5 bar. Pressione di lavoro: 0,1 – 2 bar
Il dispositivo deve essere collegato a un relè elettromagnetico, che può essere integrato o collegato a una scatola di derivazione, che controlla l’alimentazione del motore della pompa. Può essere utilizzato con qualsiasi motore monofase o trifase. L’installazione di un raccordo a T per il montaggio dell’unità di commutazione nella tubazione può essere fornita in tutte le dimensioni sia per materiali metallici che plastici.
Cavitazione e marcia a secco
Se si verifica cavitazione o la pompa funziona a secco, la pressione di uscita diminuirà; questo processo attiva il sensore di pressione e, tramite un relè elettromagnetico, interrompe l’alimentazione della pompa. Una vite di regolazione disponibile sotto il coperchio sulla testa del blocco consente al sensore di pressione di funzionare a una specifica caduta di pressione. La pressione di uscita minima dovrebbe essere di 0,2 bar. Il sensore di pressione è progettato per funzionare con liquidi puliti e non cristallizzanti.
Per liquidi contenenti particelle solide o liquidi cristallizzanti, è possibile utilizzare una camera intermedia contenente una membrana, attraverso la quale la variazione di pressione nella linea viene trasmessa al dispositivo di segnalazione. Il vantaggio della camera intermedia è che ha un’ampia superficie aperta che limita il flusso del liquido, riducendo così significativamente la probabilità di intasamento.
Sistema di controllo visivo con capacità di arresto di emergenza.
Il sensore a membrana può essere utilizzato per liquidi neutri o chimicamente aggressivi. Tutte le parti a contatto con il mezzo sono realizzate in plastica altamente resistente alla corrosione o acciaio inossidabile. Non vi è alcun contatto tra il sensore e il liquido.
Il sensore è separato dal liquido da una membrana. Il trasferimento di pressione avviene tramite una soluzione tampone. L’ampia superficie della membrana, combinata con la bassissima comprimibilità della soluzione tampone, garantisce un’indicazione molto precisa. Il dispositivo viene installato sul tubo di mandata vicino alla pompa utilizzando un raccordo a T esterno filettato da ½”. Grazie al suo design speciale, il dispositivo può essere ruotato di 360° per una posizione di lettura più comoda.
Materiali disponibili Corpo membrana: PP, PVDF
Membrana/guarnizioni: PTFE
Temperatura massima di esercizio: PP: Da 0 a 80 °C, PVDF: da -40 a 120 °C
Pressione massima di lavoro: PN 4
Connessioni: Filettatura femmina R ½”, filettatura maschio R 1”, R 1 ¼”
Range: 0-4 bar
Sono disponibili anche sensori con interruttori di contatto (codice MKM) per proteggere contro il funzionamento a secco delle pompe o per il controllo della sovrapressione, ad esempio nei sistemi di filtrazione. Se la pressione di iniezione aumenta o diminuisce, l’interruttore di pressione si attiva e la pompa si arresta tramite un relè elettromagnetico. Il sensore deve essere collegato a un relè elettromagnetico, che può essere integrato o collegato a una scatola di derivazione che controlla l’alimentazione elettrica del motore della pompa.
Il sensore di pressione è progettato per funzionare con liquidi puliti e non cristallizzanti. Per liquidi contenenti solidi sospesi o soggetti a cristallizzazione, il dispositivo può essere realizzato con una camera intermedia contenente una membrana, attraverso la quale le variazioni di pressione vengono trasmesse all’interruttore. Il vantaggio della camera intermedia è che ha una superficie di contatto meno ristretta con il liquido, riducendo così significativamente la probabilità di intasamento.
Applicazioni
Le unità di adescamento consentono l’auto-adescamento delle pompe centrifughe. È possibile calcolare il volume richiesto di ciascun elemento di installazione di aspirazione. Offriamo una vasta gamma di installazioni di aspirazione standard e produciamo unità su misura (ad esempio, 500 l). Quando la pompa è piena, può immediatamente adescarsi attraverso la linea di aspirazione e rilasciare aria attraverso la linea di scarico. Affinché l’adescamento avvenga automaticamente ad ogni avvio, è essenziale spegnere la pompa prima che l’elemento di adescamento sia vuoto. Per garantire questa procedura, nonché per proteggere la pompa, possiamo consigliare attrezzature aggiuntive.
Materiali
Il polipropilene (PPH) è utilizzato come standard, coprendo una vasta gamma di applicazioni. Per la manipolazione di liquidi particolarmente aggressivi chimicamente ad alte temperature, anche il serbatoio può essere realizzato interamente in PVDF. Le guarnizioni EPDM sono standard.
N.
Descrizione
Standard
Opzionale
1
Valvola di fondo/valvola di ritegno
PPH
PVDF | PVC | PE
2
Bocchettone di riempimento trasparente
PPH
PVDF | PVC | PE
3
Valvola di sfiato con tubo di ricircolo collegato
PPH
PVDF
4
Manometro a membrana
PPH
PVDF
5
Valvola di scarico al posto del tappo
PPH
PVDF
Pressione massima di esercizio a 20 °C: da -0,8 a 2 bar
Portata consigliata nella linea di aspirazione: 1 m/s
PP completamente resistente alla corrosione
Le parti metalliche non entrano in contatto con il liquido
Guarnizioni in EPDM (standard) o Viton
Con molla sigillata in PTFE per la massima sicurezza
Completamente sigillato
Montaggio orizzontale o verticale sulla tubazione di aspirazione o mandata di pompe centrifughe
Possibilità di smontare la valvola senza modifiche alla tubazione
I filtri in linea di aspirazione servono principalmente a proteggere la pompa dagli effetti delle particelle solide. La presenza di un filtro può prevenire danni seri alla pompa, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Tutti i filtri sono progettati secondo la portata massima raccomandata per le pompe centrifughe.
La perdita di carico nel cestello del filtro è molto piccola, pertanto i filtri sono adatti per processi con temperature del liquido più elevate e bassi valori di NPSHa.
Offriamo una vasta gamma di prodotti standard, ma produciamo anche dispositivi su misura. In situazioni in cui il valore di NPSHa è basso, possiamo adattare un filtro speciale.
Materiali
Di serie viene utilizzato il polipropilene (PPH), che copre un’ampia gamma di applicazioni. Per la manipolazione di liquidi particolarmente aggressivi ad alte temperature, il dispositivo può essere realizzato interamente in PVDF. Il filtro standard è dotato di guarnizioni in EPDM.
Offriamo un’ampia selezione di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamenti superficiali, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, concia delle pelli).
Pompe e attrezzature per la produzione alimentare svolgono un ruolo chiave nel garantire l’efficienza, l’igiene e la sicurezza dei processi produttivi.
Investire in attrezzature di alta qualità ripaga migliorando la qualità del prodotto, aumentando la produttività e riducendo i costi operativi. Scegliendo le giuste pompe, miscelatori o omogeneizzatori per uso alimentare di Tapflo, le aziende del settore alimentare possono affrontare le sfide del mercato e fornire ai consumatori prodotti di altissima qualità. Ogni dispositivo Tapflo si caratterizza per la conformità a rigorosi standard sanitari come EHEDG, 3-A, FDA e USP VI.
L’industria del bitume si concentra sulla produzione, lavorazione e applicazione del bitume, compresa la produzione di emulsioni bituminose, bitumi modificati, masse impermeabilizzanti e altro ancora. Data la natura del materiale, l’industria del bitume richiede tecnologie avanzate e attrezzature specializzate per la manipolazione di sostanze ad alta viscosità ed estrema temperatura.
Offriamo unaampia gamma di attrezzature, come pompe e miscelatori, che migliorano l’efficienza e la qualità dei processi produttivi nell’industria del bitume.Applicando le moderne soluzioni Tapflo, è possibile ottenere prodotti bituminosi della massima qualità che soddisfano i rigorosi requisiti del mercato. Scegliendo le nostre soluzioni, è possibile aumentare significativamente l’efficienza e la sicurezza dei processi nel proprio impianto di produzione.
PRINCIPI:
– Traduci solo il contenuto, mantieni la formattazione
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– Non aggiungere commenti o spiegazioni
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Testo da tradurre:
L’industria cosmetica è un settore in rapida crescita dove la qualità della produzione e l’efficienza sono di fondamentale importanza. Il raggiungimento di questi obiettivi richiede attrezzature moderne e affidabili come pompe, miscelatori, valvole e omogeneizzatori.
Grazie alla varietà di prodotti disponibili, Tapflo può adattare le soluzioni di pompaggio alle esigenze specifiche dei clienti nell’industria cosmetica. Le nostre macchine tecnologicamente avanzate svolgono un ruolo fondamentale nei processi produttivi, garantendo un’elevata qualità dei prodotti cosmetici. Garantiamo precisione, efficienza e sicurezza, che si traducono in una qualità superiore del prodotto e nella soddisfazione del consumatore.
L’industria chimica è un settore molto vasto e importante dell’economia, che comprende tutti i tipi di imprese che producono beni utilizzando sostanze chimiche.In Tapflo, forniamo moderne soluzioni industriali che snelliscono i processi di produzione e migliorano l’efficienza della produzione chimica.Comprendiamo che la manipolazione di sostanze chimiche richiede l’uso di attrezzature di altissima qualità, ed è esattamente ciò che offriamo. I nostri motoristi garantiscono la selezione di dispositivi adatti ad ogni tipo di sostanza chimica, tra cui pompe, valvole, miscelatori e filtri su misura per il mezzo specifico. L’altissima qualità delle attrezzature Tapflo garantisce sicurezza, precisione e ottimizzazione dei costi di produzione.
Forniamo una vasta gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
industrie igieniche (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrifici, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria della carta, trattamenti superficiali, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, concerie).
L’industria della galvanica svolge un ruolo chiave nella produzione di vari componenti metallici. I processi di galvanica richiedono l’uso di attrezzature progettate per operare in ambienti aggressivi – con sostanze chimiche, acidi o alcali.La nostra offerta comprende pompe, valvole, filtri e miscelatori galvanici, il cui design e affidabilità consentono la produzione di rivestimenti metallici della massima qualità.Forniamo attrezzature utilizzate in settori quali la metallurgia, la galvanica e la finitura di vernici.
Offriamo un’ampia gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Forniamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamento delle superfici, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e delle lacche, concia).
Forniamo un’ampia selezione di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, prodotti farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birra, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamento delle superfici, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, industria conciaria).
Forniamo una vasta gamma di attrezzature utilizzate in tutti i settori industriali, sia in piccole che in grandi imprese. Offriamo dispositivi professionali per applicazioni in:
settori igienici (bevande, dolciumi, farmaceutici e cosmetici, lavorazione del pesce, latticini, birrificazione, oli, grassi, alimenti trasformati e altri),
settori industriali (impianti di trattamento delle acque reflue, industria cartaria, trattamento delle superfici, processi chimici, industria meccanica, industria delle vernici e dei rivestimenti, industria conciaria).
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Testo da tradurre:
L’industria chimica per la casa deve evolversi continuamente per soddisfare le richieste del mercato e gli standard ambientali implementando tecnologie moderne. Il processo produttivo nell’industria chimica, compresi detergenti, detersivi, candeggina e altri prodotti, è complesso. Ogni produttore deve utilizzare macchinari precisi per garantire qualità, sicurezza e la massima efficienza dei propri impianti.
Offriamo una gamma di attrezzature adattate alle condizioni impegnative della produzione chimica. L’utilizzo delle macchine Tapflo garantisce una produzione efficiente, sicura ed ecocompatibile.
Le presentiamo la gamma completa di prodotti che forniamo. Le offerte qui presenti sono rivolte agli utenti di varie applicazioni industriali. Vi invitiamo a esplorare il nostro ampio portafoglio, che include pompe, scambiatori di calore, omogeneizzatori, valvole igieniche, filtri e una vasta gamma di altre soluzioni.Forniamo pompe a membrana, pompe centrifughe e altre attrezzature complete, professionali e soprattutto affidabili, che garantiscono un trasporto di liquidi sicuro e senza problemi.I nostri quarant’anni di esperienza e un team qualificato di specialisti di prim’ordine garantiscono che le attrezzature industriali che forniamo soddisfino con successo le aspettative anche dei clienti più esigenti.I nostri diaframmi, pompe centrifughe, vortex, a ingranaggi, dosatrici e molte altre trovano applicazioni in diversi settori industriali.
Una delle pompe più universali disponibili sul mercato, le pompe a membrana ad aria compressa possono essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni per trasferire quasi tutti i fluidi. Il loro semplice principio di funzionamento e il design robusto e compatto consentono a queste pompe di soddisfare le elevate esigenze di vari settori.Funzionamento a secco senza problemi. Controllo del flusso fluido. Autoaspirante fino a 5 m.Nessuna installazione elettrica richiesta. Pochi componenti. Design compatto e robusto. Distributore aria senza olio.Fornitura di aria compressa.
A causa dei cambiamenti nel nostro modo di pensare al nostro impatto sull’ambiente, siamo orgogliosi di presentare EODD – Pompe a membrana elettriche.Il prodotto segue un approccio moderno ma si basa ancora sulla tecnologia originale della pompa a membrana, che si è dimostrata molto efficace.Abbiamo consultato i nostri clienti, che hanno espresso l’esigenza delle caratteristiche e dei vantaggi di una tradizionale pompa a membrana, ma con il vantaggio aggiunto di costi operativi inferiori. La pompa è alimentata da un motore elettrico ad alta efficienza (classe IE3) e non vi è alcuna possibilità di perdite di fluido idraulico, poiché la pompa semplicemente non ne ha bisogno.
Tapflo offre una vasta gamma dipompe centrifughein acciaio inossidabile e plastiche PP e PVDF, comprese pompe orizzontali o verticali, nonché pompe a trascinamento magnetico. Disponibile inigienicoeindustrialedesign, le pompe centrifughe Tapflo sono tra lepompe più versatiliattualmente disponibili sul mercato. Le pompe selezionate possono essere progettate per il contatto sicuro con gli alimenti e sono inoltre disponibili in versioni antideflagranti ATEX.
Il disaccoppiatore di pulsazioni attivo è il modo più efficiente per rimuovere le variazioni di pressione all’uscita della pompa.Il dampener di pulsazione Tapflo lavora attivamente con aria compressa e un diaframma, impostando automaticamente la pressione corretta per minimizzare le pulsazioni.
Una pompa per filtropressa è un tipo specializzato di pompa progettata per riempire una filtropressa con una sospensione o uno slurry da un serbatoio o da un impianto di smaltimento esterno, tipicamente utilizzata nei processi di separazione solido-liquido, solitamente ad alte pressioni che raggiungono i 24 bar.Le pompe filtro pressa Tapflo sono note per la loro costruzione robusta, le prestazioni affidabili e la capacità di gestire facilmente applicazioni ad alta pressione. Sono dotate di una valvola di non ritorno per prevenire il riflusso e sono disponibili in vari materiali per soddisfare diverse esigenze di processo. Le pompe filtro pressa ad aria compressa hanno la caratteristica unica che, quando il filtro pressa è pieno, si fermano e non sono necessari ulteriori sistemi di sicurezza per arrestare la pompa (come nel caso delle pompe filtro pressa elettriche).
La pompa a tubo è un tipo di pompa volumetrica che può essere utilizzata per pompare un’ampia varietà di liquidi. Le pompe a tubo industriali Tapflo utilizzano il principio della peristalsi, per cui la deformazione e la compressione di un tubo elastomerico morbido consentono al liquido di attraversare il dispositivo.
Le pompe di questo tipo sono lela migliore soluzione per fluidi delicati, corrosivi, abrasivi o secchi, inclusi quelli contenenti particelle solide.Il design speciale, in cui solo il tubo entra in contatto con il prodotto pompato,riduce i costi operativiriducendo l’usura dei componenti interni e consenteoperazioni in condizioni molto impegnative.
Le pompe sommergibili Tapflo sono progettate per una vasta gamma di applicazioni.Offriamo pompe per lo scarico di superfici piane, acque reflue, acqua di sorgente, acqua piovana e falde acquifere, nonché fanghi e sedimenti contenenti particelle solide.Tutte le nostre pompe sommerse offrono le prestazioni, l’affidabilità e la facilità d’uso di cui hai bisogno quando pompi liquidi composti principalmente da acqua. Una pompa sommersa può essere utilizzata come soluzione permanente per il drenaggio dell’acqua quando si raggiunge un determinato livello di liquido, o come pompa di drenaggio mobile e facile da usare quando è necessario rimuovere acqua indesiderata.
contenitori IBCebatteriasono ampiamente utilizzati nell’industria: sono il modo più semplice per immagazzinare e trasportare vari liquidi. Poiché molti di questi liquidideve essere miscelato prima dell’uso nel processo,offriamo una gamma di miscelatori industriali dedicati. Si tratta di dispositivi semplici, ma robusti e sicuri da usare, di alta qualità. Progettati e configurati per applicazioni industriali comuni, consentonomescolando direttamente nel contenitore IBC o nel fusto.Grazie all’uso di miscelatori,i serbatoi intermedi possono essere omessie il processo diventapiù veloce ed economico.
Le valvole igieniche Tapflo sono componenti di alta qualità realizzati in acciaio inossidabile forgiato 304L e 316L. Tutte le valvole della nostra gamma sono serializzate per garantire la piena tracciabilità, anche le valvole 304L, e sono prodotte in un processo produttivo approvato TÜV NORD ISO 9001:2015.Le valvole sono certificate 3A e FDA per l’uso nell’industria alimentare e lattiero-casearia. Soddisfano inoltre i requisiti dell’industria farmaceutica per gli elastomeri USP Classe VI.
FT Filters sono sviluppati per funzionare in varie applicazioni, dove la qualità del processo spesso si basa sulla filtrazione del bagno.Dato che vengono utilizzate molte sostanze pericolose, è di fondamentale importanza garantire che queste sostanze chimiche vengano manipolate in modo sicuro. Tapflo è qui per fornirvi soluzioni affidabili che aumentano sia la qualità che la sicurezza dei vostri processi di filtrazione.
La nostra offerta è completata da unità di pompaggio, carrelli industriali, schermi acustici e termici e sistemi tecnologici SKID. Tenendo conto delle diverse esigenze dei nostri clienti, offriamo non solo una gamma standard di prodotti, ma anche soluzioni personalizzate su misura per le vostre esigenze.La nostra gamma comprende unità di pompaggio di varie potenze e dimensioni. Siamo in grado di fornire motori e motoriduttori per ogni pompa standard disponibile nella nostra offerta.Se non riesci a trovare una soluzione che soddisfi le tue aspettative nella nostra offerta, saremo lieti di progettare e implementare una soluzione personalizzata.
Siamo specializzati nella progettazione di soluzioni non convenzionali, su misura per le esigenze più esigenti dei nostri clienti. Lo facciamo introducendo funzionalità aggiuntive nei dispositivi offerti, aumentandone la mobilità, adattando le loro dimensioni o introducendo sistemi avanzati di sicurezza e controllo. Offriamo tutte le soluzioni che aumentano il comfort e la sicurezza del lavoro, come sistemi stazionari e mobili per lo scarico di materiali da serbatoi, fusti, contenitori IBC, ecc.La nostra missione è fornire soluzioni tecniche che garantiscano un corretto funzionamento e un funzionamento stabile in qualsiasi ambiente.
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Ottenere un’accurata miscelazione degli ingredienti per ottenere il prodotto finale desiderato, mantenendo proporzioni rigorose, precisione e sequenza, rappresenta una sfida importante per i produttori industriali. Il miscelatore è stato creato specificamente a questo scopo. Si basa su un sistema per la diluizione di ingredienti concentrati come SLES. Tuttavia, è stato progettato in modo modulare, permettendoci di configurare facilmente il sistema per soddisfare le effettive esigenze di produzione. Gli ingredienti del prodotto finale possono essere prelevati da vari tipi di serbatoi.
Riempimenti precisi e ripetibili con il nostro versatile riempitore di contenitori. Progettato perapplicazioni che richiedono alta precisione e compatibilità con vari contenitori e prodotti, da contenitori di piccolo volume a grandi fusti industriali.Precisione di riempimento inferiore allo 0,1%garantisce prestazioni ottimali della linea di produzione mantenendo i più alti standard industriali e sanitari.Adatto per prodotti ad alta e bassa viscosità.
Rispondendo alle esigenze individuali degli utenti, Tapflo offre la consegna di sistemi di processo compatti e automatizzati su base “chiavi in mano”.Ogni richiesta di un sistema di pompaggio non standard è un’opportunità per noi di creare un sistema SKID unico e su misura. Grazie alle nostre ampie capacità di progettazione e produzione, forniamo soluzioni sviluppate tenendo conto di funzionalità specifiche.Offriamo possibilità virtualmente illimitate per lo sviluppo di unità di pompaggio, sia in termini di meccanica che di automazione.
Tapflo offre soluzioni personalizzate su misura per esigenze non standard nei processi di produzione industriale.
Combinando vari componenti di flusso in un’unica unità completa, siamo in grado di soddisfare le esigenze individuali dei clienti relative a: attrezzature e funzionalità richieste, spazio disponibile, posizionamento delle flange di connessione e mobilità.
Tapflo presenta una serie di sistemi di scarico chimico progettati per ogni ramo industriale in cui i liquidi devono essere immagazzinati, trasferiti e dosati. La nostra soluzione, basata sull’uso di una pompa a membrana, è adatta per la gestione di liquidi viscosi, sostanze chimicamente aggressive e quelle contenenti particelle solide.
Diverse dimensioni di serbatoi possono essere combinate con pompe in varie configurazioni.Opzioni aggiuntive consentono di adattare il sistema a esigenze specifiche. In questo modo, abbiamo creato le soluzioni di pompaggio più semplici e versatili sul mercato.
Un’unità di automazione progettata per eseguire un processo di dosaggio. In combinazione con le pompe a membrana Tapflo, consente il trasferimento di quasi tutti i liquidi. Contando e sommando le corse di una pompa, si raggiunge una precisione di 60 ml per lotto (utilizzando una pompa di dimensione TR 20).
L’uso di sistemi di protezione garantisce non solo un funzionamento efficiente ma anche sicuro di pompe a diaframma, a lobi, a ingranaggi, a vite e centrifughe.I sistemi di protezione rilevano situazioni pericolose e rispondono immediatamente, ad esempio spegnendo automaticamente il dispositivo. Le soluzioni di protezione delle pompe offerte da Tapflo operano sulla base di sensori dedicati.Questi includono sensori di presenza di media come indicatori ottici, nonché sensori a diapason e capacitivi progettati per rilevare la presenza di un mezzo o per monitorarne il livello in serbatoi o condotte.
Tapflo presenta una serie di coperture igieniche progettate specificamente per gli utenti di pompe a membrana. L’alloggiamento in acciaio inossidabile è durevole e sigillato, isolando efficacemente la pompa dall’ambiente circostante. Riempiti con un tappetino isolante dedicato, le coperture igieniche sono una soluzione ideale per la separazione acustica o termica della pompa.Tapflo industrial covers combine user-friendly design with high-quality materials. Built to last, they will serve reliably for years in nearly any application.
