De markt biedt tegenwoordig een breed scala aan pomptypes, maar membraanpompen hebben een unieke niche voor zichzelf gecreëerd en genieten enorme populariteit. Wat maakt ze zo bijzonder? Bovenal hun eenvoudige ontwerp en het gemak van onderhoud en service. De kern van elke membraanpomp is het membraan, het vitale onderdeel dat verantwoordelijk is voor het effectief verpompen van verschillende soorten media. Tapflo, een vertrouwde naam in de branche, levert pompen uitgerust met hoogwaardige membranen die bekend staan om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Het aangaan van diverse uitdagingen met geavanceerde materialen
Membranen worden vaak geconfronteerd met veeleisende omstandigheden, waaronder blootstelling aan zeer uitdagende vloeistoffen, zoals:
Chemisch agressieve en corrosieve vloeistoffen
Vloeistoffen met variërende viscositeiten, van zeer laag tot zeer hoog
Schurende vloeistoffen
Vloeistoffen met vaste deeltjes
Schuurgevoelige media
Brandbare vloeistoffen
Agressieve vloeistoffen zijn slechts één aspect van de uitdagingen waarmee membranen te maken krijgen. Velen worden ook gebruikt in de voedingsindustrie, waar strikte regelgeving geldt. In dergelijke gevallen komt het membraan rechtstreeks in contact met voedselproducten, wat strenge tests en certificering vereist om aan de veiligheidsnormen te voldoen.
Vertrouw experts om de juiste materialen te selecteren
Bij het selecteren van een industriële pomp is het essentieel om advies in te winnen bij experts. Tapflo heeft meer dan 40 jaar ervaring in de ontwikkeling van membraanpompen, waaronder de revolutionaire LEAP® (Low Energy Air Pump) technologie.
Deze innovatie minimaliseert interne energieverliezen in de luchtverdeler van conventionele pneumatische pompen, waardoor deze kunnen werken bij lagere luchtdrukken en tot 70% energiebesparing opleveren in vergelijking met standaardmodellen.
Even belangrijk is het kiezen van de juiste materialen voor de constructie van de pomp. Om een veilige en efficiënte werking te garanderen, moeten membranen worden afgestemd op het specifieke medium dat wordt gepompt. Tapflo biedt een breed scala aan membranen, vervaardigd uit diverse materialen om aan uiteenlopende eisen te voldoen:
EPDM: Geschikt voor zuren, logen en industriële anorganische verbindingen.
EPDM WIT: Ideaal voor polaire (wateroplosbare) chemische verbindingen en de voedingsmiddelenindustrie, zoals ethanolproductie.
PTFE (met EPDM of NBR backing): Ontworpen voor agressieve organische en anorganische chemicaliën, veel gebruikt in sanitaire toepassingen.
NBR: Hanteert niet-polaire (olie-oplosbare) organische verbindingen zoals oliën, brandstoffen en oplosmiddelen.
HNBR: Vergelijkbaar met NBR, maar kan bij verhoogde temperaturen werken, waardoor het ideaal is voor verwarmde oliën waarbij een verminderde viscositeit vereist is.
FKM: Geschikt voor complexe chemische oplosmiddelen die worden gebruikt in industriële toepassingen.
PTFE TFM 1705B met EPDM backing: Effectief voor agressieve chemicaliën die standaard PTFE kunnen binnendringen, zoals vloeistoffen die H2S of CS2 bevatten. Aanbevolen keuze voor het pompen van monocyclische aromatische koolwaterstoffen zoals benzeen, tolueen of xyleen.
Deze opties vertegenwoordigen slechts een deel van Tapflo’s uitgebreide membraanconfiguraties. Het vermogen van het bedrijf om oplossingen op maat te maken, zorgt ervoor dat zelfs aan de meest veeleisende omstandigheden wordt voldaan.
Populaire keuzes en aanpasbare opties
Een van de meest gewilde membraantypes is het PTFE-membraan met een EPDM- of NBR-rug. Deze configuratie wordt vaak gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, waar de natte zijde – gemaakt van PTFE – in contact komt met het medium, terwijl de droge zijde, gemaakt van EPDM, zorgt voor duurzaamheid. Bovendien kan de metalen kern van het membraan worden aangepast op basis van de toepassing en de pompgrootte.
Bijvoorbeeld:
Messing kernen zijn beschikbaar voor kleinere pompen (maten 9 en 20).
Aluminium of koolstof/roestvrijstalen kernen worden gebruikt voor grotere pompen (maten boven 50).
In explosieve omgevingen, zoals mijnbouw, zijn stalen kernen de voorkeurskeuze.
Hoewel messing kernen licht van gewicht zijn, zijn ze niet geschikt voor toepassingen met hoge belastingen. Voor dubbele membraanpompen (zoals de TB-serie) kan de ruimte tussen de natte en droge zijde worden gevuld met een ondersteunende vloeistof, zoals olie. Deze aanpak is bijzonder voordelig bij het verpompen van reactieve stoffen zoals lithiumverbindingen, omdat de olie ongewenste reacties beperkt en de kracht gelijkmatig over het membraan verdeelt.
Onderhoud en levensduur
Net als bij elke machine is regelmatig onderhoud van membraanpompen essentieel. Belangrijke componenten, waaronder de luchtdistributeur, membranen en terugslagkleppen, moeten jaarlijks worden geïnspecteerd. Als er tekenen van slijtage zichtbaar zijn, is onmiddellijke vervanging noodzakelijk. De levensduur van membranen is afhankelijk van de bedrijfssnelheid van de pomp, doorgaans één of twee cycli per seconde. De membranen van Tapflo gaan naar schatting tot 80 miljoen cycli mee, wat getuigt van hun uitzonderlijke duurzaamheid.
Een ander voordeel van de membranen van Tapflo is hun gladde oppervlak, wat eenvoudige reiniging door middel van CIP (Clean-In-Place) en SIP (Sterilise-In-Place) systemen vergemakkelijkt. Bovendien zijn er geen dode zones waar vloeistof kan achterblijven, wat kan leiden tot bacteriegroei.
Wanneer betrouwbaarheid en efficiëntie van het grootste belang zijn, vertrouw dan op de expertise van Tapflo. Hun geavanceerde membraanpompoplossingen en toewijding aan hoogwaardige materialen garanderen prestaties die zijn afgestemd op uw meest veeleisende industriële behoeften.
Geïnteresseerd in Tapflo producten? Lees meer over onze membraandoseerpompen.


