In-line mengsysteem
Doseren, mengen en verdunnen!
Het bereiken van een nauwkeurige menging van ingrediënten om het gewenste eindproduct te verkrijgen, met behoud van strikte verhoudingen, nauwkeurigheid en volgorde, vormt een enorme uitdaging voor industriële fabrikanten. De mixer is precies voor deze toepassing gecreëerd. Het maakt de productie automatisch, volgt het recept exact en vereist geen menselijke arbeid. Het systeem is nauwkeurig en registreert elke bewerking.
De flowmixer is gebaseerd op een systeem voor het verdunnen van geconcentreerde ingrediënten, zoals SLES. Het is echter modulair ontworpen. Hierdoor kunnen we het systeem eenvoudig configureren naar de actuele productiebehoeften. De ingrediënten van het eindproduct kunnen uit verschillende soorten tanks worden gehaald.
TYPISCHE TOEPASSINGEN
Doseren, mengen en verdunnen!
Het bereiken van een nauwkeurige menging van ingrediënten om het gewenste eindproduct te verkrijgen, met behoud van strikte verhoudingen, nauwkeurigheid en volgorde, vormt een enorme uitdaging voor industriële fabrikanten. De mixer is precies voor deze toepassing gecreëerd. Het maakt de productie automatisch, volgt het recept exact en vereist geen menselijke arbeid. Het systeem is nauwkeurig en registreert elke bewerking.
De flowmixer is gebaseerd op een systeem voor het verdunnen van geconcentreerde ingrediënten, zoals SLES. Het is echter modulair ontworpen. Hierdoor kunnen we het systeem eenvoudig configureren naar de actuele productiebehoeften. De ingrediënten van het eindproduct kunnen uit verschillende soorten tanks worden gehaald.
Ons continue mengproces biedt een modern alternatief voor traditionele mengmethoden. Door de noodzaak van handmatige toevoeging en menging van vloeistoffen te elimineren, **stroomlijnen we het proces om tijd en energie te besparen.**
**Directe beschikbaarheid** van het eindproduct is een belangrijk voordeel, waardoor de tijd die nodig is om een batch van het eindproduct te creëren, wordt verkort – of het nu wasmiddel is of iets heel anders.
Ons apparaat onderscheidt zich door zijn precisie. In tegenstelling tot handmatige meting van ingrediënten, **zorgt het voor nauwkeurige verhoudingen,** waardoor verspilling van ingrediënten wordt beperkt. Deze precisie draagt bij aan **kostenbesparingen in de productie** met behoud van productkwaliteit.
| Opslagtanks | IBC Pallet Containers | Vaten | Speciale tanks |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Het systeem wordt aangestuurd door een programmeerbare logische controller (PLC) en een mens-machine-interface (HMI) ingebouwd in de kast. De HMI stelt de operator in staat de werking van het systeem te monitoren en te regelen door een van de recepten te selecteren en de gewenste stroomsnelheid, batchvolume of andere parameters te bereiken. De functies van het besturingsprogramma maken het gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, en de hoge procesveiligheid en tijdsbesparing zorgen voor een consistente en betrouwbare werking. |
![]() Hoofdprogramma scherm met apparaatstatus en waterniveau in de tank. |
Het besturingsprogramma biedt de volgende modi:
| 1. Receptenbeheer: Deze modus maakt het aanmaken en opslaan van unieke eindproductrecepten mogelijk. Tijdens het aanmaken van een recept kunt u de halffabricaten die in het mengsel moeten worden opgenomen en hun respectieve percentages specificeren. Recepten worden veilig opgeslagen in het geheugen van de controller en kunnen eenvoudig worden geselecteerd voor batchproductie. | 2. Mengbeheer: De mengbeheerder helpt operators bij het effectief plannen van het meng- en productieproces van het eindproduct. Via deze interface kunnen operators het gewenste batchvolume instellen op basis van vooraf gedefinieerde recepten. Bovendien hebben operators de flexibiliteit om de volgorde van bewerkingen te organiseren, wat bijzonder nuttig is bij het vullen van meerdere tanks. Deze functie maakt een nauwkeurige toewijzing van het eindproduct aan meerdere tanks mogelijk, samen met het bepalen van de vulvolgorde (bijv. tank 1: 15 ton, tank 3: 20 ton, tank 2: 10 ton, dan stoppen). Dit venster dient ook als monitor voor de productievoortgang in realtime, met inzichten in belangrijke productieparameters.
![]() Mengbeheer scherm met selectie van vulvolgorde en statusinformatie. |
3. Niveauregeling: De niveauregelingsfunctie biedt realtime monitoring van de vloeistofniveaus in zowel de toevoertanks als de opslagtanks voor het eindproduct. Deze optie biedt operators een eenvoudige manier om de vulstatus van elke tank te bevestigen, waardoor externe hulpmiddelen overbodig worden. Bovendien maakt deze modus de configuratie van waarschuwingsdrempels voor laag niveau voor de toevoertanks mogelijk. Met deze functie worden operators onmiddellijk op de hoogte gebracht van de noodzaak om kleinere tanks, zoals IBC-containers of vaten, bij te vullen of te vervangen. De niveauregelingsmodus beheert ook de niveaus van opslagtanks, waardoor potentiële overloopscenario’s effectief worden voorkomen.
![]() Niveauregeling scherm met gedetailleerde informatie over elke tank die bij het mengproces wordt gebruikt. |
4. Grafieken hoofdparameters: Het besturingsprogramma bevat uitgebreide grafieken die belangrijke parameters weergeven: stroomsnelheden en drukniveaus van de gepompte vloeistoffen. Het biedt ook inzichten in de status van essentiële componenten, zoals pompen en kleppen.
![]() Grafieken scherm |
5. Productie-tellers: Het besturingsprogramma bevat tellers om de hoeveelheid verbruikte vloeistof en de hoeveelheid geproduceerde eindvloeistof bij te houden. Dit biedt een gemakkelijke manier om de systeemprestaties te monitoren en ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de productievereisten. Inbegrepen is één teller die na elke batch handmatig kan worden gereset, en een tweede, niet-resetbare teller die informatie geeft over de totale systeemoutput.
![]() Counters scherm |
6. Foutgeschiedenis: Het besturingsprogramma registreert alle fouten of storingen die zich tijdens de werking voordoen, samen met de datum en tijd van hun optreden. Dit maakt eenvoudige probleemoplossing en systeemonderhoud mogelijk.
![]() Alarmen scherm |
| 7. Productierapporten: Na voltooiing van elke productiebatch wordt een Excel-bestand gegenereerd met een gedetailleerd productierapport. Voor extra gemak wordt een USB-poort voorzien voor snelle bestand downloads. Dit proces zorgt voor eenvoudige documentatie van de productieprestaties voor rapportagedoeleinden. | 8. Module voor externe ondersteuning: Het systeem wordt geleverd met een module voor externe ondersteuning, waardoor online opstarten en onmiddellijke hulp van onze monteurs mogelijk is. Zodra het systeem is geïnstalleerd en aangesloten op de benodigde nutsvoorzieningen, kunnen onze monteurs assisteren bij de eerste opstart en ervoor zorgen dat het systeem correct functioneert. |