Hogedruk filterpers membraanpompen
Hogedruk membraanpomp met drukversterker voor directe montage op een filterpers. Het ontwerp en de functionaliteit van de pomp maken directe filtratie van de slurry mogelijk.
De booster verhoogt de door de pomp bereikte druk met een verhouding van 2:1, bijvoorbeeld: met een beschikbare luchtdruk van 7 bar, zal de uitlaatdruk maximaal 14 bar zijn. Hierdoor kan de pomp tot 16 bar bereiken aan de uitlaat van de pomp, afhankelijk van de grootte.
De hogedrukpompen uit de TF-serie zijn gebaseerd op standaard Tapflo membraanpompen – verkrijgbaar in PE/PTFE en metalen versies. Wanneer aangeschaft als complete unit, zijn de drukregelaar en de drukversterker reeds op de pomp gemonteerd met behulp van een externe montagebeugel.
SNELFEITEN
KENMERKEN & VOORDELEN
Hogedruk membraanpomp met drukversterker voor directe montage op een filterpers. Het ontwerp en de functionaliteit van de pomp maken directe filtratie van de slurry mogelijk.
De booster verhoogt de door de pomp bereikte druk met een verhouding van 2:1, bijvoorbeeld: met een beschikbare luchtdruk van 7 bar, zal de uitlaatdruk maximaal 14 bar zijn. Hierdoor kan de pomp tot 16 bar bereiken aan de uitlaat van de pomp, afhankelijk van de grootte.
De hogedrukpompen uit de TF-serie zijn gebaseerd op standaard Tapflo membraanpompen – verkrijgbaar in PE/PTFE en metalen versies. Wanneer aangeschaft als complete unit, zijn de drukregelaar en de drukversterker reeds op de pomp gemonteerd met behulp van een externe montagebeugel.
| Pompe capaciteit: | 34,2 m3/u (570 l/min) | |
| Max. afvoer druk: | 16 bar | |
| Max. grootte van vaste stoffen: | 3-15 mm | |
| Temperatuur: | 110 °C | |
| Behuizingsmaterialen: | PE, PTFE, antistatische PE of PTFE, aluminium of roestvrij staal AISI 316L | |
| Membraanmaterialen: | kunststof versie: PTFE, PTFE 1705B, EPDM, NBR, FKM
metalen versie: NBR, PTFE of EPDM |
|
| Kogelkraanmaterialen: | kunststof versie: PTFE, EPDM, NBR, AISI 316L staal, PU, Keramiek, FKM
metalen versie: NBR, PTFE, AISI 316L, EPDM, polyurethaan of keramiek |
|
| Luchtverdeler materialen: | kunststof versie: messing, AISI 316L staal of PET
metalen versie: messing/NBR of optioneel AISI 316L/FKM, PET/NBR of PET/FKM |
|
| Basisverschillen in materiaalontwerpen: | ||
| PE HD (polyethyleen) | Hoge slijtvastheid, 6-7 keer beter dan polypropyleen (PP) – dit maakt het gebruik van dergelijke pompen mogelijk voor het pompen van bijvoorbeeld slurries met sterke schurende eigenschappen. PE is bestand tegen de meeste agressieve chemicaliën, zoals geconcentreerde zuren en logen. De maximale bedrijfstemperatuur is 70 °C. | |
| PTFE (zuiver polytetrafluoretheen) | Hoge chemische weerstand – pompen van dit materiaal kunnen zelfs de meest corrosieve stoffen aan, bijv. geconcentreerd salpeterzuur. De maximale bedrijfstemperatuur is 100 °C. | |
| Aluminium en gietijzer | Voor het transporteren van media met een neutrale pH, zowel dik als dun, met vaste deeltjes of met schurende eigenschappen. Pompen van aluminium en gietijzer kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in werkplaatsen, de verfindustrie, afvalwaterzuiveringsinstallaties, enz. | |
| Aluminium met PTFE-coating | Ontworpen voor de grafische industrie, waar een alternatief voor duurdere PTFE-pompen nodig was, maar aluminium niet chemisch bestendig was. Pompen voor gebruik overal waar een medium met licht zure of alkalische eigenschappen moet worden gepompt. | |
| Zuurvast staal AISI 316L | Gietstukken voor deze pompen worden gemaakt met behulp van het verloren-was-methode, wat zorgt voor een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. Ze worden gekenmerkt door mechanische sterkte gecombineerd met chemische weerstand. AISI 316L staal is bestand tegen agressieve stoffen zoals salpeterzuur en natriumhydroxide. | |
| Beschikbare maten: | |||
| Model | Max. capaciteit (l/min) | BSP schroefdraad aansluitingen | ![]() ![]() |
| kunststof versie: | |||
| TF50 | 60* | 1/2″ | |
| TF100 | 125* | 1″ | |
| TF200 | 330* | 1 en 1/2″ | |
| TF400 | 330* | 1 en 1/2″ | |
| metalen versie: | |||
| TF70 | 78 | 3/4″ | |
| TF120 | 158 | 1″ | |
| TF220 | 570 | 2″ | |
| TF420 | 570 | 2″ | |
| * maximale capaciteit haalbaar met behulp van de drukverhoger bypass bij lage afvoer druk | |||
| Industrie | Toepassingsvoorbeeld |
| Chemisch | zuren, basen, alcoholen, oplosmiddelen, latex, emulsies |
| Voedsel | CIP-vloeistoffen, specerijen, pigmenten |
| Papier | lijmen, slurries, kleefstoffen, verdunners, hars, natriumsilicaat, titaniumoxide |
| Oppervlaktebehandeling | galvanische baden, zuren, oplosmiddelen, anode-slib, lakken, email |
| Afvalwaterzuiveringsinstallaties | slib, vlokmiddelen, toepassing op filterpersen, neutralisatie |
| Elektronica | transport van vloeistoffen, “ultra” zuivere media, oplossingen voor elektrolytische coatings, kwik, oplosmiddelen |
| Drukkerij | lijmen, vernissen, inkten, verven, latex, zuren, harsen, pigmenten |
De pomp wordt aangedreven door perslucht. De twee membranen zijn verbonden door een membraanas en worden heen en weer geduwd door afwisselend de luchtkamers achter de membranen onder druk te zetten met behulp van een automatisch cyclisch luchtkleppensysteem.
Het enige verschil tussen de TF en de standaard AODD-pomp is dat de pomp niet direct van lucht wordt voorzien, maar via een drukversterker.
De luchttoevoer wordt aangesloten op poort 1 in de versterker. De regelaar 2 maakt het mogelijk om het versterkingsniveau tot 2:1 van de ingangsdruk aan te passen. De manometers 3 tonen de huidige instellingen. De druk bouwt zich op in de versterker en wanneer deze de gewenste uitgangsdruk bereikt, wordt deze naar de inlaat 4 van de pomp geleid.
Het installeren van pompen op filterpersen was nog nooit zo eenvoudig. Monteer de pomp eenvoudig op de filterpers en sluit deze vervolgens aan. Bij de pomp worden meegeleverd: een drukversterker, drukmeter, een toevoerluchtregelaar en alle benodigde slangen en koppelingen.
| Luchtventiel
De TF-serie is uitgerust met een speciaal, hybride luchtventiel bestaande uit een messing behuizing en een PET-cilinder. De cilinder is gemaakt van een licht materiaal, waardoor deze de behuizing van het luchtventiel en het pomphuis bij hoge drukken niet beschadigt. |
![]() |
![]() |
Membranen
Het composietontwerp van het Tapflo-membraan maakt het zeer duurzaam, zelfs bij hogere bedrijfsdrukken. Binnenin bevindt zich een verstevigingsnet en een lichte metalen kern, waardoor het ideaal is voor continu zwaar gebruik. Het oppervlak van het membraan is volledig glad, zodat er geen metalen onderdelen in contact komen met de gepompte vloeistof en er geen lekkage doorheen optreedt. |
| Kogelkleppen
De Tapflo TF-pomp is uitgerust met vier terugslagkleppen, die ervoor zorgen dat de vloeistof in de juiste richting door de pomp wordt getransporteerd. De klep is van het kogeltype, het eenvoudigste en meest betrouwbare klepontwerp. Het heeft een goede afdichtingscapaciteit en is gemakkelijk schoon te houden en indien nodig te vervangen. Voor een betere duurzaamheid kunnen de klepkogels en klepzittingen worden vervaardigd uit polyurethaan of AISI 316L roestvrij staal. |
![]() |
![]() |
Verstevigingen Alle kunststof TF-pompen zijn uitgerust met roestvrijstalen verstevigingsplaten om de stijfheid van de pomp te verbeteren, waardoor deze robuuster wordt. Om de stabiliteit nog verder te vergroten, zijn de platen hoger dan de pomp om de uitlaatzijde van de pomp te ondersteunen. Aluminium pompen worden aan elkaar geschroefd met behulp van borgschroeven in plaats van standaard schroeven. |
| Pompe capaciteit: | 34,2 m3/u (570 l/min) | |
| Max. afvoer druk: | 16 bar | |
| Max. grootte van vaste stoffen: | 3-15 mm | |
| Temperatuur: | 110 °C | |
| Behuizingsmaterialen: | PE, PTFE, antistatische PE of PTFE, aluminium of roestvrij staal AISI 316L | |
| Membraanmaterialen: | kunststof versie: PTFE, PTFE 1705B, EPDM, NBR, FKM
metalen versie: NBR, PTFE of EPDM |
|
| Kogelkraanmaterialen: | kunststof versie: PTFE, EPDM, NBR, AISI 316L staal, PU, Keramiek, FKM
metalen versie: NBR, PTFE, AISI 316L, EPDM, polyurethaan of keramiek |
|
| Luchtverdeler materialen: | kunststof versie: messing, AISI 316L staal of PET
metalen versie: messing/NBR of optioneel AISI 316L/FKM, PET/NBR of PET/FKM |
|
| Basisverschillen in materiaalontwerpen: | ||
| PE HD (polyethyleen) | Hoge slijtvastheid, 6-7 keer beter dan polypropyleen (PP) – dit maakt het gebruik van dergelijke pompen mogelijk voor het pompen van bijvoorbeeld slurries met sterke schurende eigenschappen. PE is bestand tegen de meeste agressieve chemicaliën, zoals geconcentreerde zuren en logen. De maximale bedrijfstemperatuur is 70 °C. | |
| PTFE (zuiver polytetrafluoretheen) | Hoge chemische weerstand – pompen van dit materiaal kunnen zelfs de meest corrosieve stoffen aan, bijv. geconcentreerd salpeterzuur. De maximale bedrijfstemperatuur is 100 °C. | |
| Aluminium en gietijzer | Voor het transporteren van media met een neutrale pH, zowel dik als dun, met vaste deeltjes of met schurende eigenschappen. Pompen van aluminium en gietijzer kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in werkplaatsen, de verfindustrie, afvalwaterzuiveringsinstallaties, enz. | |
| Aluminium met PTFE-coating | Ontworpen voor de grafische industrie, waar een alternatief voor duurdere PTFE-pompen nodig was, maar aluminium niet chemisch bestendig was. Pompen voor gebruik overal waar een medium met licht zure of alkalische eigenschappen moet worden gepompt. | |
| Zuurvast staal AISI 316L | Gietstukken voor deze pompen worden gemaakt met behulp van het verloren-was-methode, wat zorgt voor een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. Ze worden gekenmerkt door mechanische sterkte gecombineerd met chemische weerstand. AISI 316L staal is bestand tegen agressieve stoffen zoals salpeterzuur en natriumhydroxide. | |
| Beschikbare maten: | |||
| Model | Max. capaciteit (l/min) | BSP schroefdraad aansluitingen | ![]() ![]() |
| kunststof versie: | |||
| TF50 | 60* | 1/2″ | |
| TF100 | 125* | 1″ | |
| TF200 | 330* | 1 en 1/2″ | |
| TF400 | 330* | 1 en 1/2″ | |
| metalen versie: | |||
| TF70 | 78 | 3/4″ | |
| TF120 | 158 | 1″ | |
| TF220 | 570 | 2″ | |
| TF420 | 570 | 2″ | |
| * maximale capaciteit haalbaar met behulp van de drukverhoger bypass bij lage afvoer druk | |||