Om onderhouds- en productiekosten te minimaliseren, raden wij ten zeerste aan om monitorings- en beveiligingssystemen te installeren:
Droogloopbeveiliging
Manometer
Terugslagklep
Zuigfilter
Alle extra apparaten zijn bedekt met een permanente PP-laag, die een zeer breed scala aan toepassingen dekt – metalen onderdelen komen niet in contact met de gepompte vloeistof. Alle verstevigende onderdelen zijn gemaakt van 316 roestvrij staal. Voor zeer abrasieve vloeistoffen (hoog vaste-stofgehalte) kunnen HMPE-onderdelen worden besteld. Voor zeer agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kunnen wij PVDF aanbieden.
Om onderhouds- en productiekosten te minimaliseren, raden wij ten zeerste aan om monitorings- en beveiligingssystemen te installeren:
Droogloopbeveiliging
Manometer
Terugslagklep
Zuigfilter
Alle extra apparaten zijn bedekt met een permanente PP-laag, die een zeer breed scala aan toepassingen dekt – metalen onderdelen komen niet in contact met de gepompte vloeistof. Alle verstevigende onderdelen zijn gemaakt van 316 roestvrij staal. Voor zeer abrasieve vloeistoffen (hoog vaste-stofgehalte) kunnen HMPE-onderdelen worden besteld. Voor zeer agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kunnen wij PVDF aanbieden.
Laag- en hogedrukbeveiligingskleppen beschermen de installatie tegen overmatige drukopbouw. Ze kunnen ook zo worden aangesloten dat ze een hoorbaar en zichtbaar alarm genereren bij lage of hoge druk.
Het apparaat is ideaal voor het beschermen van pomptoestellen die beschadigd kunnen raken door cavitatie, droogloop of verhoogde druk.
Het apparaat met de membraandruksensor wordt geïnstalleerd op de persleiding, die met een T-stuk met schroefdraadaansluiting aan de pomp is bevestigd.
Materiaal onderzijde: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
Membranen van EPDM, Viton of Viton/PTFE
Nominale druk.Maximale druk in de leiding: 5 bar. Werkdruk: 0,1 – 2 bar
Het apparaat moet worden aangesloten op een elektromagnetisch relais, dat ingebouwd kan zijn of kan worden aangesloten op een aansluitdoos, die de stroomtoevoer naar de pomp-motor regelt. Het kan worden gebruikt met elke eenfasige of driefasige motor. De installatie van een T-stuk voor het monteren van de schakelunit in de leiding kan in alle maten worden geleverd voor zowel metalen als kunststof materialen.
Cavitatie en droogloop
Als er cavitatie optreedt of de pomp droogloopt, zal de uitlaatdruk dalen; dit proces activeert de druksensor en schakelt via een elektromagnetisch relais de stroomtoevoer naar de pomp uit. Een stelschroef die onder de kap op de blokkop aanwezig is, maakt het mogelijk de druksensor te laten werken bij een specifieke drukval. De minimale uitlaatdruk moet 0,2 bar zijn. De druksensor is ontworpen om te werken met schone, niet-kristalliserende vloeistoffen.
Voor vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten of kristalliserende vloeistoffen, kan een tussenkamer met een membraan worden gebruikt, waardoor de drukverandering in de leiding wordt overgebracht naar het signaalapparaat. Het voordeel van de tussenkamer is dat deze grote open oppervlakken heeft voor de vloeistofstroom, waardoor de kans op verstopping aanzienlijk wordt verkleind.
De membraansensor kan worden gebruikt voor neutrale of chemisch agressieve vloeistoffen. Alle onderdelen die in contact komen met het medium zijn gemaakt van zeer corrosiebestendig kunststof of roestvrij staal. Er is geen direct contact tussen de sensor en de vloeistof.
De sensor is gescheiden van de vloeistof door een membraan. De drukoverdracht vindt plaats via een bufferoplossing. Het grote membraanoppervlak, gecombineerd met de zeer lage samendrukbaarheid van de bufferoplossing, zorgt voor een zeer nauwkeurige indicatie. Het apparaat wordt geïnstalleerd op de persleiding nabij de pomp met behulp van een externe ½” T-stuk met schroefdraad. Dankzij het speciale ontwerp kan het apparaat 360° worden gedraaid voor een gemakkelijkere afleespositie.
Maximale bedrijfstemperatuur: PP: Van 0 tot 80 °C, PVDF: -40 tot 120 °C
Maximale werkdruk: PN 4
Aansluitingen: R ½” binnendraad, R 1”, R 1 ¼” buitendraad
Bereik: 0-4 bar
Sensoren zijn ook verkrijgbaar met contactschakelaars (MKM-code) ter bescherming tegen droogdraaien van pompen of voor overdrukregeling, bijvoorbeeld in filtersystemen. Als de injectiedruk stijgt of daalt, activeert de drukschakelaar en schakelt de pomp uit via een elektromagnetisch relais. De sensor moet worden aangesloten op een elektromagnetisch relais, dat ingebouwd kan zijn of kan worden aangesloten op een verdeeldoos die de elektrische voeding van de pomp-motor regelt.
De druksensor is ontworpen om te werken met schone, niet-kristalliserende vloeistoffen. Voor vloeistoffen met zwevende vaste stoffen of die gevoelig zijn voor kristallisatie, kan het apparaat worden geleverd met een tussenkamer met een membraan, waardoor drukveranderingen worden overgebracht naar de schakelaar. Het voordeel van de tussenkamer is dat deze een minder beperkt contactoppervlak heeft met de vloeistof, waardoor de kans op verstopping aanzienlijk wordt verminderd.
**Toepassingen**
Aanzuigeenheden maken zelfaanzuiging van centrifugaalpompen mogelijk. Het is mogelijk om het benodigde volume van elk aanzuigelement te berekenen. Wij bieden een breed scala aan standaard aanzuiginstallaties en produceren op maat gemaakte eenheden (bijv. 500 l). Wanneer de pomp vol is, kan deze onmiddellijk aanzuigen via de zuigleiding en lucht afvoeren via de persleiding. Om ervoor te zorgen dat de aanzuiging bij elke start automatisch plaatsvindt, is het essentieel om de pomp uit te schakelen voordat het aanzuigelement leeg is. Om deze procedure te garanderen en de pomp te beschermen, kunnen wij adviseren over aanvullende apparatuur.
Materialen
Polypropyleen (PPH) wordt standaard gebruikt en dekt een breed scala aan toepassingen. Voor het verwerken van bijzonder chemisch agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kan zelfs de tank volledig van PVDF worden gemaakt. EPDM-afdichtingen zijn standaard.
Nr.
Beschrijving
Standaard
Optioneel
1
Voetklep/terugslagklep
PPH
PVDF | PVC | PE
2
Transparant vulpoort
PPH
PVDF | PVC | PE
3
Ontluchtingsklep met aangehechte recirculatieslang
Zuigleidingfilters dienen primair ter bescherming van de pomp tegen de invloed van vaste deeltjes. De aanwezigheid van een filter kan ernstige schade aan de pomp voorkomen, waardoor de onderhoudskosten en stilstand worden verminderd.
Alle filters zijn ontworpen volgens de aanbevolen maximale doorvoersnelheid voor centrifugaalpompen.
De drukval in het filtermandje is zeer klein, daarom zijn de filters geschikt voor processen met hogere vloeistoftemperaturen en lage NPSHa-waarden.
Wij bieden een breed scala aan standaardproducten, maar produceren ook apparaten op maat. In situaties met een lage NPSHa-waarde kunnen wij een speciaal filter aanpassen.
Materialen
Standaard wordt polypropyleen (PPH) gebruikt, wat een breed scala aan toepassingen dekt. Voor het verwerken van bijzonder agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kan het apparaat volledig van PVDF worden gemaakt. Het standaardfilter heeft EPDM-afdichtingen.
Laag- en hogedrukbeveiligingskleppen beschermen de installatie tegen overmatige drukopbouw. Ze kunnen ook zo worden aangesloten dat ze een hoorbaar en zichtbaar alarm genereren bij lage of hoge druk.
Het apparaat is ideaal voor het beschermen van pomptoestellen die beschadigd kunnen raken door cavitatie, droogloop of verhoogde druk.
Het apparaat met de membraandruksensor wordt geïnstalleerd op de persleiding, die met een T-stuk met schroefdraadaansluiting aan de pomp is bevestigd.
Materiaal onderzijde: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
Membranen van EPDM, Viton of Viton/PTFE
Nominale druk.Maximale druk in de leiding: 5 bar. Werkdruk: 0,1 – 2 bar
Het apparaat moet worden aangesloten op een elektromagnetisch relais, dat ingebouwd kan zijn of kan worden aangesloten op een aansluitdoos, die de stroomtoevoer naar de pomp-motor regelt. Het kan worden gebruikt met elke eenfasige of driefasige motor. De installatie van een T-stuk voor het monteren van de schakelunit in de leiding kan in alle maten worden geleverd voor zowel metalen als kunststof materialen.
Cavitatie en droogloop
Als er cavitatie optreedt of de pomp droogloopt, zal de uitlaatdruk dalen; dit proces activeert de druksensor en schakelt via een elektromagnetisch relais de stroomtoevoer naar de pomp uit. Een stelschroef die onder de kap op de blokkop aanwezig is, maakt het mogelijk de druksensor te laten werken bij een specifieke drukval. De minimale uitlaatdruk moet 0,2 bar zijn. De druksensor is ontworpen om te werken met schone, niet-kristalliserende vloeistoffen.
Voor vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten of kristalliserende vloeistoffen, kan een tussenkamer met een membraan worden gebruikt, waardoor de drukverandering in de leiding wordt overgebracht naar het signaalapparaat. Het voordeel van de tussenkamer is dat deze grote open oppervlakken heeft voor de vloeistofstroom, waardoor de kans op verstopping aanzienlijk wordt verkleind.
Visueel controlesysteem met noodstopfunctie.
De membraansensor kan worden gebruikt voor neutrale of chemisch agressieve vloeistoffen. Alle onderdelen die in contact komen met het medium zijn gemaakt van zeer corrosiebestendig kunststof of roestvrij staal. Er is geen direct contact tussen de sensor en de vloeistof.
De sensor is gescheiden van de vloeistof door een membraan. De drukoverdracht vindt plaats via een bufferoplossing. Het grote membraanoppervlak, gecombineerd met de zeer lage samendrukbaarheid van de bufferoplossing, zorgt voor een zeer nauwkeurige indicatie. Het apparaat wordt geïnstalleerd op de persleiding nabij de pomp met behulp van een externe ½” T-stuk met schroefdraad. Dankzij het speciale ontwerp kan het apparaat 360° worden gedraaid voor een gemakkelijkere afleespositie.
Maximale bedrijfstemperatuur: PP: Van 0 tot 80 °C, PVDF: -40 tot 120 °C
Maximale werkdruk: PN 4
Aansluitingen: R ½” binnendraad, R 1”, R 1 ¼” buitendraad
Bereik: 0-4 bar
Sensoren zijn ook verkrijgbaar met contactschakelaars (MKM-code) ter bescherming tegen droogdraaien van pompen of voor overdrukregeling, bijvoorbeeld in filtersystemen. Als de injectiedruk stijgt of daalt, activeert de drukschakelaar en schakelt de pomp uit via een elektromagnetisch relais. De sensor moet worden aangesloten op een elektromagnetisch relais, dat ingebouwd kan zijn of kan worden aangesloten op een verdeeldoos die de elektrische voeding van de pomp-motor regelt.
De druksensor is ontworpen om te werken met schone, niet-kristalliserende vloeistoffen. Voor vloeistoffen met zwevende vaste stoffen of die gevoelig zijn voor kristallisatie, kan het apparaat worden geleverd met een tussenkamer met een membraan, waardoor drukveranderingen worden overgebracht naar de schakelaar. Het voordeel van de tussenkamer is dat deze een minder beperkt contactoppervlak heeft met de vloeistof, waardoor de kans op verstopping aanzienlijk wordt verminderd.
**Toepassingen**
Aanzuigeenheden maken zelfaanzuiging van centrifugaalpompen mogelijk. Het is mogelijk om het benodigde volume van elk aanzuigelement te berekenen. Wij bieden een breed scala aan standaard aanzuiginstallaties en produceren op maat gemaakte eenheden (bijv. 500 l). Wanneer de pomp vol is, kan deze onmiddellijk aanzuigen via de zuigleiding en lucht afvoeren via de persleiding. Om ervoor te zorgen dat de aanzuiging bij elke start automatisch plaatsvindt, is het essentieel om de pomp uit te schakelen voordat het aanzuigelement leeg is. Om deze procedure te garanderen en de pomp te beschermen, kunnen wij adviseren over aanvullende apparatuur.
Materialen
Polypropyleen (PPH) wordt standaard gebruikt en dekt een breed scala aan toepassingen. Voor het verwerken van bijzonder chemisch agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kan zelfs de tank volledig van PVDF worden gemaakt. EPDM-afdichtingen zijn standaard.
Nr.
Beschrijving
Standaard
Optioneel
1
Voetklep/terugslagklep
PPH
PVDF | PVC | PE
2
Transparant vulpoort
PPH
PVDF | PVC | PE
3
Ontluchtingsklep met aangehechte recirculatieslang
PPH
PVDF
4
Membraanmanometer
PPH
PVDF
5
Aftapkraan in plaats van plug
PPH
PVDF
Maximale werkdruk bij 20 °C: van -0,8 tot 2 bar
Aanbevolen stroming in de zuigleiding: 1 m/s
Volledig corrosiebestendig PP
Metalen delen komen niet in contact met de vloeistof
Afdichtingen van EPDM (standaard) of Viton
Met PTFE afgedichte veer voor maximale veiligheid
Volledig afgedicht
Horizontale of verticale montage op de zuig- of persleiding van centrifugaalpompen
Mogelijkheid om de klep te demonteren zonder wijzigingen in de leiding
Zuigleidingfilters dienen primair ter bescherming van de pomp tegen de invloed van vaste deeltjes. De aanwezigheid van een filter kan ernstige schade aan de pomp voorkomen, waardoor de onderhoudskosten en stilstand worden verminderd.
Alle filters zijn ontworpen volgens de aanbevolen maximale doorvoersnelheid voor centrifugaalpompen.
De drukval in het filtermandje is zeer klein, daarom zijn de filters geschikt voor processen met hogere vloeistoftemperaturen en lage NPSHa-waarden.
Wij bieden een breed scala aan standaardproducten, maar produceren ook apparaten op maat. In situaties met een lage NPSHa-waarde kunnen wij een speciaal filter aanpassen.
Materialen
Standaard wordt polypropyleen (PPH) gebruikt, wat een breed scala aan toepassingen dekt. Voor het verwerken van bijzonder agressieve vloeistoffen bij hoge temperaturen kan het apparaat volledig van PVDF worden gemaakt. Het standaardfilter heeft EPDM-afdichtingen.
De bitumenindustrie richt zich op de productie, verwerking en toepassing van bitumen – inclusief de fabricage van asfaltemulsies, gemodificeerde bitumens, waterdichtingsmassa’s, en meer. Vanwege de aard van het materiaal vereist de bitumenindustrie geavanceerde technologieën en gespecialiseerde apparatuur voor het omgaan met stoffen met een hoge viscositeit en extreme temperaturen.
Wij bieden een breed scala aan apparatuur, zoals pompen en mengers, die de efficiëntie en kwaliteit van productieprocessen in de bitumenindustrie verbeteren.Door het toepassen van moderne Tapflo-oplossingen is het mogelijk om bitumineuze producten van de hoogste kwaliteit te realiseren die voldoen aan de strenge markteisen. Door voor onze oplossingen te kiezen, kunt u de efficiëntie en veiligheid van processen in uw productiefaciliteit aanzienlijk verhogen.
De chemische industrie is een zeer grote en belangrijke sector van de economie, die alle soorten ondernemingen omvat die hun producten met chemicaliën produceren. Bij Tapflo bieden we moderne industriële oplossingen die productieprocessen stroomlijnen en de efficiëntie van chemische productie verbeteren.We begrijpen dat het werken met chemicaliën vereist dat het materiaal van de hoogste kwaliteit wordt gebruikt, en dat is precies wat wij leveren. Onze motoren zorgen voor de selectie van apparaten die geschikt zijn voor elk type chemisch product, waaronder pompen, kleppen, mixers en filters die zijn afgestemd op het specifieke medium. De hoogste kwaliteit van Tapflo-apparatuur garandeert veiligheid, nauwkeurigheid en optimalisatie van productiekosten.
De huishoudelijke chemische industrie moet zich voortdurend ontwikkelen om te voldoen aan de marktvraag en milieunormen door moderne technologieën toe te passen. Het productieproces in de chemische industrie, waaronder reinigingsmiddelen, detergenten, bleekmiddelen en andere producten, is complex. Elke fabrikant moet nauwkeurige machines gebruiken om de kwaliteit, veiligheid en maximale efficiëntie van hun installaties te waarborgen.
Wij bieden een reeks apparatuur die is aangepast aan de uitdagende omstandigheden van de chemische productie. Het gebruik van Tapflo-machines garandeert een efficiënte, veilige en milieuvriendelijke productie.
Wij bieden een breed scala aan apparatuur die wordt gebruikt in alle industriële sectoren, zowel in kleine als grote ondernemingen. Wij bieden professionele apparaten voor toepassingen in:
hygiënische industrieën (dranken, zoetwaren, farmaceutica en cosmetica, visverwerking, zuivel, brouwerijen, oliën, vetten, verwerkte voedingsmiddelen en andere),
De galvanische industrie speelt een sleutelrol in de productie van diverse metalen componenten. Galvanische processen vereisen het gebruik van apparatuur die is ontworpen om te opereren in agressieve omgevingen – met chemicaliën, zuren of logen. Ons aanbod omvat galvaniseerpompen, kleppen, filters en mengers, waarvan het ontwerp en de betrouwbaarheid de productie van de hoogste kwaliteit metaalcoatings mogelijk maken.Wij leveren apparatuur die wordt gebruikt in sectoren zoals de metallurgie, galvanisatie en oppervlaktebehandeling met verf.
De cosmetische industrie is een dynamisch groeiende sector waarin productkwaliteit en efficiëntie van het grootste belang zijn. Het bereiken van deze doelen vereist moderne en betrouwbare apparatuur, zoals pompen, mixers, kleppen en homogenisatoren.
Dankzij de verscheidenheid aan beschikbare producten kan Tapflo stromingsoplossingen op maat maken voor de specifieke behoeften van klanten in de cosmetische industrie. Onze technologisch geavanceerde machines spelen een fundamentele rol in productieprocessen, wat zorgt voor een hoge kwaliteit van cosmetische producten. Wij garanderen precisie, efficiëntie en veiligheid, wat zich vertaalt in een superieure productkwaliteit en klanttevredenheid.
Wij bieden een breed scala aan apparatuur die in alle takken van de industrie wordt gebruikt, zowel in kleine als grote ondernemingen. Wij bieden professionele apparaten voor toepassingen in:
hygiënische sectoren (dranken, zoetwaren, farmaceutica en cosmetica, visverwerking, zuivel, brouwerijen, oliën, vetten, bewerkte voedingsmiddelen, en andere),
Wij bieden een brede selectie apparatuur die wordt gebruikt in alle takken van de industrie, zowel in kleine als grote ondernemingen. Wij bieden professionele apparaten voor toepassingen in:
hygiënische sectoren (dranken, zoetwaren, farmaceutica en cosmetica, visverwerking, zuivel, brouwerijen, oliën, vetten, bewerkte voedingsmiddelen en andere),
Pompen en apparatuur voor voedselproductie spelen een cruciale rol bij het waarborgen van efficiëntie, hygiëne en veiligheid van productieprocessen.
Investeren in hoogwaardige apparatuur loont door het verbeteren van de productkwaliteit, het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de operationele kosten. Door de juiste food-grade pompen, mixers of homogenisatoren van Tapflo te kiezen, kunnen bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie voldoen aan marktuitdagingen en producten van de hoogste kwaliteit leveren aan consumenten. Elk Tapflo-apparaat wordt gekenmerkt door naleving van strikte sanitaire normen zoals EHEDG, 3-A, FDA en USP VI.
We bieden een breed scala aan apparatuur die wordt gebruikt in alle industriële sectoren, zowel in kleine als grote ondernemingen. Wij leveren professionele apparaten voor toepassingen in:
hygiënische sectoren (dranken, zoetwaren, farmaceutica en cosmetica, visverwerking, zuivel, brouwerijen, oliën, vetten, bewerkte voedingsmiddelen, en andere),
Ontdek ons uitgebreide aanbod van pompen, warmtewisselaars, homogenisatoren, hygiënische kleppen, filters en andere industriële oplossingen.
Onze membraan-, centrifugaal-, vortex-, tandwiel- en doseerpompen zorgen voor betrouwbaar en veilig vloeistoftransport. Met meer dan 40 jaar ervaring en een deskundig team leveren wij apparatuur die voldoet aan de hoogste eisen van onze klanten.
Een van de meest universele pompen op de markt, lucht gedreven membraanpompen, kunnen in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt om bijna elk medium te verpompen. Hun eenvoudige werkingsprincipe en robuuste, compacte ontwerp maken het mogelijk voor deze pompen om te voldoen aan de hoge eisen van diverse industrieën.Probleemloos droogloop. Soepele flow control. Zelfaanzuigend tot 5 m.Geen elektrische installatie vereist. Weinig componenten. Compact en robuust ontwerp. Olievrije luchtverdeler.Persluchttoevoer.
Vanwege veranderingen in de manier waarop we denken over onze impact op het milieu, zijn we er trots op EODD – Elektrische Membraanpompen te presenteren. De product volgt een moderne aanpak, maar is nog steeds gebaseerd op de originele membraanpompttechnologie, die zeer effectief is gebleken.We hebben overleg gepleegd met onze klanten, die de behoefte uitspraken aan de functies en voordelen van een traditionele membraanpomp, maar dan met het toegevoegde voordeel van lagere bedrijfskosten. De pomp wordt aangedreven door een elektromotor met een hoog rendement (klasse IE3) en er is geen kans op lekkage van hydraulische vloeistof, omdat de pomp deze simpelweg niet nodig heeft.
De actieve pulsatiedemper is de meest efficiënte manier om drukvariaties aan de uitlaat van de pomp te verwijderen.De Tapflo pulsatiedemper werkt actief met perslucht en een membraan, en stelt automatisch de juiste druk in om de pulsaties te minimaliseren.
Een Filterperspomp is een gespecialiseerd type pomp dat is ontworpen om een filterpers te vullen met een slurry of suspensie uit een externe opslag- of afvoerfaciliteit, die doorgaans wordt gebruikt bij scheidingsprocessen van vaste en vloeibare stoffen, doorgaans bij hoge drukken die 24 bar bereiken.Tapflo Filterperspompen staan bekend om hun robuuste constructie, betrouwbare prestaties en het gemak waarmee ze hoge-drukvraagstukken kunnen verwerken. Ze zijn uitgerust met een terugslagklep om terugstroming te voorkomen en zijn verkrijgbaar in diverse materialen om aan verschillende procesvereisten te voldoen. Luchtgevoede filterperspompen hebben als unieke eigenschap dat ze stoppen wanneer de filterpers vol is, en geen extra veiligheidssystemen nodig hebben om de pomp uit te schakelen (zoals bij elektrisch aangedreven filterperspompen).
Tapflo biedt een breed scala aan centrifugaalpompen gemaakt van roestvrij staal en PP- en PVDF-kunststoffen, waaronder horizontale of verticale pompen, evenals magnetisch aangedreven pompen. Verkrijgbaar inhygiënischenindustrieelontwerpen, behoren de centrifugale pompen van Tapflo tot demeest veelzijdige pompenmomenteel op de markt verkrijgbaar. Geselecteerde pompen kunnen worden ontworpen voor veilig contact met voedsel en zijn ook verkrijgbaar in ATEX explosieveilige versies.
De SOMA SINUSOIDAL Positive Displacement Pump werkt volgens het Sinusoidal PUMP principe, dat in 1982 werd ontwikkeld door Manfred Sommer. De rotor met sinusvormige curve is gemonteerd op een pompas. Door het ontwerp worden vier kamers gecreëerd waarin het product zeer zacht wordt overgebracht – zonder enige afschuiving of beschadiging van het product.
Adoseerpomp, ook wel eendoseerpomp, wordt gebruikt om kleine, specifieke hoeveelheden vloeistof in een proces te transporteren. De pompen worden voornamelijk gebruikt om continu en nauwkeurig gedoseerde hoeveelheden vloeistoffen, in relatief kleine hoeveelheden, in een grotere vloeistofstroom te doseren.
Slangenpomp is een type verdringerpomp die gebruikt kan worden om een breed scala aan vloeistoffen te pompen. Tapflo industriële slangenpompen maken gebruik van het principe van peristaltiek, waarbij vervorming en compressie van een zachte elastomeren slang de vloeistof door het apparaat laat stromen.
Pompen van dit type zijn debeste oplossing voor delicate, corrosieve, schurende of droge media, inclusief die met vaste deeltjes.Het speciale ontwerp, waarbij alleen de slang in contact komt met het gepompte product,vermindert bedrijfskostendoor slijtage van interne componenten te verminderen en maaktoperatie onder zeer veeleisende omstandigheden.
Tapflo dompelpompen zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen.Wij bieden pompen voor het leegpompen van vlakke oppervlakken, riolering, bronwater, regenwater en grondwater, evenals slib en sedimenten met vaste deeltjes.Al onze dompelpompen bieden de prestaties, betrouwbaarheid en het gebruiksgemak dat u nodig heeft bij het oppompen van vloeistoffen die voornamelijk uit water bestaan. Een dompelpomp kan worden gebruikt als permanente oplossing voor het leegpompen van water wanneer een bepaald vloeistofniveau is bereikt, of als een mobiele en gebruiksvriendelijke afvoerpomp wanneer ongewenst water moet worden verwijderd.
De LPX-serie pompen zijn hygiënische tandwielpompen, gekenmerkt door lage afschuifkrachten en een zachte verpompingsmethode voor zowel producten met een hoge als lage viscositeit. De pompen in deze serie leveren betrouwbare prestaties met een laag geluidsniveau, robuuste en zachte vloeistoftransfer door gebruik te maken van grote holtes die grote vaste stoffen kunnen bevatten. Deze pompen zijn geoptimaliseerd voor energiezuinige werking.
IBC containersendrumsworden veel gebruikt in de industrie – het is de eenvoudigste manier om diverse vloeistoffen op te slaan en te transporteren. Aangezien veel van deze vloeistoffenmoet worden gemengd vóór gebruik in het proces,wij bieden een reeks speciale industriële mixers. Dit zijn eenvoudige, maar toch robuuste en veilige, hoogwaardige apparaten. Ontworpen en geconfigureerd voor veelvoorkomende industriële toepassingen, stellen ze in staatmengen direct in de IBC-container of drum.Dankzij het gebruik van mixers,tussentanks kunnen worden weggelatenen het proces wordtsneller en economischer.
Tapflo hygiënische kleppen zijn hoogwaardige componenten gemaakt van gesmeed 304L en 316L roestvrij staal. Alle kleppen in ons assortiment zijn genummerd om volledige traceerbaarheid te garanderen, zelfs 304L kleppen, en worden geproduceerd in een TÜV NORD ISO 9001:2015 goedgekeurd productieproces.De kleppen zijn 3A en FDA gecertificeerd voor gebruik in de voedings- en zuivelindustrie. Ze voldoen ook aan de eisen van de farmaceutische industrie voor USP Klasse VI elastomeren.
FT Filtersystemen zijn ontwikkeld om te werken in diverse toepassingen, waarbij de proceskwaliteit vaak afhankelijk is van de badfiltratie. Nu er veel gevaarlijke stoffen worden gebruikt, is het van het grootste belang om ervoor te zorgen dat deze chemicaliën op een veilige manier worden behandeld. Tapflo is hier om u betrouwbare oplossingen te bieden die zowel de kwaliteit als de veiligheid van uw filterprocessen verhogen.
Ons aanbod wordt aangevuld met pompunits, industriële trucks, akoestische en thermische afschermingen, en SKID technologische systemen. Rekening houdend met de uiteenlopende behoeften van onze klanten, bieden wij niet alleen een standaardproductengamma, maar ook op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op uw vereisten. Onze selectie omvat pompunits van verschillende vermogens en maten. Wij kunnen motoren en elektromotoren leveren voor elke standaardpomp die in ons aanbod verkrijgbaar is. Als u geen oplossing kunt vinden die aan uw verwachtingen voldoet in ons aanbod, ontwerpen en implementeren we graag een oplossing op maat.
Van slimme maatwerkoplossingen tot volledig geïntegreerde industriële systemen.
Tapflo Solutions is opgericht om te voldoen aan de groeiende behoefte aan maatwerkoplossingen voor specifieke procesomgevingen.
Ons team ontwerpt veilige en efficiënte systemen die volledig zijn afgestemd op de wensen van de klant. We werken nauw samen bij het ontwerp, de projectbegeleiding en de assemblage, en zorgen voor een naadloze integratie binnen bestaande processen. Elke oplossing die we leveren, weerspiegelt onze toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en duurzame samenwerking.
Het lossen van vaten gevuld met zeer viskeuze vloeistoffenis nog nooit zo eenvoudig geweest. Ons High Viscosity System (HVS) is ontworpen om deze taak te vereenvoudigen, met geautomatiseerde efficiëntie en uitzonderlijke productbesparende mogelijkheden. Met HVS ervaart u eensoepel uitpakproces, zodat u zich kunt concentreren op andere kritieke taken en toch een productverwijderingspercentage tot 99% kunt behalen. Zeg hallo tegen moeiteloos ontladen van vaten met HVS.
Vereenvoudig dehet lossen van hoogviskeuze vloeistoffenmet ons High Viscosity System Quattro-type (HVS Quattro). Het is ontworpen voorhigh-volume applications waar meerdere drums(doorgaans vier) worden opgeslagen op pallets. De HVS Quattro laat u eenvoudig wisselen tussen de trommels, dankzij onzerevolutionaire scharnierende arm.Ervaar een indrukwekkendeproductverwijderingspercentage tot 99%die uw productiekosten zal verlagen.
Het lossen van vaten met zeer viskeuze vloeistoffenis efficiënter en preciezer geworden met ons High Viscosity System Flexi-type (HVS Flexi). Dit systeemvereenvoudigt de taak, het bieden van automatisering en effectieve productbesparende functies. De HVS Flexi zorgt voor een soepele lossingservaring, waardoor u zich kunt concentreren op andere belangrijke taken terwijl u een indrukwekkendeproductverwijderingspercentage tot 99%. Het is geschikt voor toepassingen metlage tot matige volumes, zoals het direct leveren van vul- of verpakkingslijnen.
Ervaringefficiënte en veilige tankledigingsoperatiesmet onze flexibeleUitlaadsysteem. Ontworpen om IBC’s (Intermediate Bulk Containers), Mauser, Goodpack of Bag-in-Box® containers, totes, vaten, tonnen en diverse andere opslagvaten te hanteren, beheert dit systeem efficiënt zowellaag- en hoogviskeuze productenover een breed scala aan sectoren. Met een betrouwbarezuiglansmechanisme, het innovatieve ontwerp enaanpasbaar controlesysteemzorgen voor optimale prestaties met behoud van de hoogsteindustriële veiligheidsnormen.
SLES* is een organische chemische verbinding met uitstekende reinigende en schuimende eigenschappen. Om deze reden wordt het vaak gebruiktin de productie van schoonmaakmiddelen, zepen, shampoos en huishoudelijke chemicaliën.SLES wordt doorgaans geleverd aan fabrikanten van deze vloeistoffenbij een concentratie van 70%, en vanwege zijn fysische eigenschappen is een dergelijk geconcentreerde oplossing moeilijk te verwerken enmoet worden verdund tot onder 27%voordat ze op de productielijn worden gebruikt. Ons systeem maakt het mogelijkcontinue verdunnen met maximale efficiëntie en veiligheid, wat de kosten verlaagtvoor het bedrijf op de lange termijn.
Het nauwkeurig mengen van ingrediënten om het gewenste eindproduct te verkrijgen — met behoud van strikte verhoudingen, nauwkeurigheid en volgorde — vormt een grote uitdaging voor industriële fabrikanten. De mixer is speciaal voor dit doel gecreëerd. Het is gebaseerd op een systeem voor het verdunnen van geconcentreerde ingrediënten zoals SLES. Het is echter modulair ontworpen, waardoor we het systeem gemakkelijk kunnen configureren om aan de werkelijke productiebehoeften te voldoen. De ingrediënten van het eindproduct kunnen uit verschillende soorten tanks worden gehaald.
Preciese en herhaalbare vuloperaties met onze veelzijdige container vulmachine. Ontworpen voorapplicaties die hoge nauwkeurigheid en compatibiliteit met diverse verpakkingen en producten vereisen, van containers voor kleine volumes tot grote industriële drums.Vulnauwkeurigheid onder de 0,1%zorgt voor optimale prestaties van de productielijn met behoud van de hoogste industriële en hygiënische normen.Geschikt voor producten met hoge en lage viscositeit.
Als antwoord op de individuele behoeften van gebruikers biedt Tapflo de levering van compacte, geautomatiseerde procesinstallaties op basis van “turnkey”.Elke vraag naar een niet-standaard pompsysteem is voor ons een kans om een uniek, op maat gemaakt SKID-systeem te creëren. Dankzij onze uitgebreide ontwerp- en productiecapaciteiten bieden wij oplossingen die ontwikkeld zijn met specifieke functionaliteit in gedachten.Wij bieden vrijwel onbeperkte mogelijkheden voor de ontwikkeling van pompunits, zowel op het gebied van mechanica als automatisering.
Tapflo biedt op maat gemaakte oplossingen die zijn afgestemd op niet-standaard eisen binnen industriële productieprocessen.
Door verschillende flowcomponenten te combineren in één uitgebreide unit, kunnen we voldoen aan de individuele behoeften van klanten met betrekking tot: vereiste apparatuur en functionaliteit, beschikbare ruimte, de positionering van flensverbindingen en mobiliteit.
Tapflo presenteert een reeks chemische lossystemen, ontworpen voor elke tak van industrie waar vloeistoffen moeten worden opgeslagen, overgebracht en gedoseerd. Onze oplossing, gebaseerd op het gebruik van een membraanpomp, is geschikt voor het hanteren van viskeuze vloeistoffen, chemisch agressieve stoffen, evenals die welke vaste deeltjes bevatten.
Verschillende tankmaten kunnen worden gecombineerd met pompen in diverse configuraties.Extra opties zorgen ervoor dat het systeem kan worden aangepast aan specifieke behoeften. Zo hebben we de eenvoudigste en meest veelzijdige pompoplossingen op de markt gecreëerd.
Het doseren met een membraanpomp is nog nooit zo eenvoudig en nauwkeurig geweest. Het Elektronisch Doseersysteem is een regelsysteem speciaal ontwikkeld voor pomptoepassingen. In combinatie met een Tapflo-membraanpomp kunt u vrijwel elke vloeistof doseren. Door het aantal pomp-slagen te tellen en op te tellen, bereiken we doses met een nauwkeurigheid tot 60 ml (voor een pompgrootte TR20*).
De inzet van beveiligingssystemen zorgt niet alleen voor een efficiënte, maar ook voor een veilige werking van membraan-, lobben-, tandwiel-, schroef- en centrifugaalpompen.Beveiligingssystemen detecteren gevaarlijke situaties en reageren onmiddellijk, bijvoorbeeld door het apparaat automatisch uit te schakelen. De pompbeveiligingsoplossingen die Tapflo aanbiedt, werken op basis van speciale sensoren.Dit omvat sensoren voor mediapresentie, zoals optische indicatoren, evenals stemvork- en capacitieve sensoren die zijn ontworpen om de aanwezigheid van een medium te detecteren of het niveau ervan in tanks of leidingen te bewaken.
Tapflo presenteert een serie hygiënische afdekkingen speciaal ontworpen voor membraanpompgebruikers. De roestvrijstalen behuizing is duurzaam en afgedicht, waardoor de pomp effectief wordt geïsoleerd van zijn omgeving. Gevuld met een speciale isolatiemat, vormen de hygiënische afdekkingen een ideale oplossing voor akoestische of thermische scheiding van de pomp.Tapflo industriële afdekkingen combineren een gebruiksvriendelijk ontwerp met hoogwaardige materialen. Gebouwd om lang mee te gaan, zullen ze jarenlang betrouwbaar dienen in bijna elke toepassing.
