In de Original Equipment Manufacturer (OEM)-sector vormt vloeistofverwerkingsapparatuur vaak een cruciaal onderdeel van het totale machineontwerp. Aangezien pompen in grotere assemblages moeten worden geïntegreerd en aan specifieke proceseisen moeten worden aangepast, zijn integratiegemak en flexibiliteit belangrijke selectiecriteria. Tapflo ondersteunt machinebouwers door expertise en technische oplossingen te bieden die kunnen worden afgestemd op verschillende industrieën, eigenschappen van de verwerkte media en installatiebeperkingen.
Door de juiste pomp voor de toepassing te kiezen, verbeteren onze klanten de betrouwbaarheid van hun productieapparatuur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Naast het ondersteunen van de ontwikkeling van standaardmachines werkt het engineeringteam van Tapflo aan maatwerkprojecten die speciale configuraties, geïntegreerde modules of toepassingsspecifieke aanpassingen vereisen. Dit stelt machinefabrikanten in staat om energiezuinige ontwerpen en betrouwbare apparaten te creëren en tegelijkertijd het rendement op de investering te maximaliseren.
We begrijpen dat elk bedrijf unieke behoeften heeft, daarom bieden we gepersonaliseerde oplossingen die zijn afgestemd op specifieke vereisten. Ons team van motoristen staat altijd klaar om u te adviseren en u te helpen bij het kiezen van de beste oplossing.
Tapflo Solutions is een afdeling die is opgericht als reactie op de veeleisende en ongebruikelijke behoeften van de markt, en die verder gaat dan de reikwijdte van ons standaard aanbod. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen van onconventionele oplossingen die voldoen aan de moeilijkste klantvereisten.
Apparaten gecreëerd door SolutionsTM zijn uitgebreide oplossingen die het werkcomfort en de veiligheid verhogen, zoals stationaire en mobiele systemen voor het lossen van media uit tanks, drums of IBC-containers, mixers en mengstations of systemen voor de productie van SLES.
We voegen ook functionele wijzigingen toe aan standaardapparaten uit het Tapflo-portfolio, bijv. door hun mobiliteit te vergroten, de afmetingen aan te passen of geavanceerde veiligheids- en controlesystemen te introduceren.
We bieden ook een breed scala aan producten die zijn ontworpen om Tapflo-apparatuur te beschermen tegen schade of weersomstandigheden – zoals thermische of akoestische afdekkingen.
Goede maintenance van pompen is cruciaal voor het waarborgen van een betrouwbare en ononderbroken werking in welke sector dan ook. Gebruikmakend van alleen originele Tapflo reserveonderdelen garandeert dat elk component voldoet aan strenge kwaliteitsnormen, zorg ervoor dat optimale prestaties en levensduur van uw apparatuur.
In veeleisende omgevingen, waaronder chemische verwerking en ATEX-zones, echte onderdelen helpen onverwachte storingen voorkomen,minimaliseer dure stilstand, en behoud de veiligheid en efficiëntie van uw operaties.
Investeren in originele Tapflo-componenten biedt bedrijven gemoedsrust, enabling doorlopende productie en langdurige betrouwbaarheid voor alle pompsystemen.
Veel door OEM's ontworpen modules vereisen een betrouwbare verwerking van vloeistoffen die worden gebruikt bij productie-, reinigings- en utiliteitswerkzaamheden. Het verpompen van zuren en basen, reinigingsmiddelen, agressieve chemische oplossingen en andere proceschemicaliën zijn voorbeelden van toepassingen die in industriële productiefaciliteiten voorkomen. Pompapparatuur wordt ook vaak geïntegreerd in systemen voor het vullen en legen van opslagtanks voor chemicaliën, geautomatiseerde batchoverdrachtsstations en installaties voor de verwerking van oplosmiddelen die in gevaarlijke omgevingen worden gebruikt. Afhankelijk van de vereisten kunnen deze oplossingen ook worden ontworpen voor energiezuinige chemische transporten, continue circulatie van procesvloeistoffen en veilige werking met potentieel corrosieve media door het gebruik van zorgvuldig geselecteerde pompmaterialen, waaronder corrosiebestendige metalen en technische kunststoffen.
Geautomatiseerde processystemen zijn vaak afhankelijk van de gecontroleerde overdracht van chemicaliën en additieven tussen opslag-, bereidings- en gebruiksfasen. Typische toepassingen zijn onder meer het transport van flocculanten, coagulanten en andere procesmedia, evenals geautomatiseerde batchoverdrachtsprocedures. Industriële pompen van Tapflo kunnen worden geïntegreerd in doseerunits, chemische bereidingsinstallaties, steriele verpakkingssystemen en procesbesturingssystemen, waar betrouwbare vloeistofoverdracht, nauwkeurige debietregeling en compatibiliteit met automatiseringsapparatuur essentieel zijn voor stabiele productieomstandigheden.
Apparatuur voor vloeistofbehandeling wordt op grote schaal gebruikt in hulpsystemen ter ondersteuning van industriële machines en productieprocessen. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer het verpompen van koelvloeistoffen en smeermiddelen in CNC-machines, het verpompen van bewerkingsvloeistoffen en de circulatie van koelmiddelen in koelsystemen voor lasprocessen. Industriële pompen worden ook ingebouwd in circulatielussen voor procesvloeistoffen en andere hulpcircuits waar een betrouwbare, continue werking vereist is om stabiele prestaties, temperatuurregeling en bescherming van de apparatuur te waarborgen.
Machinebouwers die apparatuur leveren aan de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de cosmetica- en de farmaceutische sector hebben vaak behoefte aan hygiënische vloeistofbehandelingsoplossingen die geschikt zijn voor gevoelige producten en reinigingsprocedures. Typische toepassingen van de pompen van Tapflo zijn onder meer het verpompen van vloeibare en halfvloeibare voedingsingrediënten zoals zuivelproducten, siropen, concentraten, sauzen, fruitpurees, chocolade en zoetwaren, evenals crèmes, lotions en andere formuleringen voor persoonlijke verzorging. Vloeistofverwerkingsapparatuur kan ook worden geïntegreerd in CIP-systemen die worden gebruikt voor het reinigen van procesinstallaties en het handhaven van hygiënische bedrijfsomstandigheden, terwijl een consistente productkwaliteit wordt gewaarborgd.
Veel industriële processen hebben te maken met producten met uitdagende reologische eigenschappen of specifieke verwerkingsvereisten. Pompen en mengers worden vaak gebruikt voor het verpompen van verf, coatings en lakken, het verpompen van lijmen en afdichtingsmiddelen, het circuleren van inkt in drukapparatuur en het verpompen van pigmentslurries. OEM-apparatuur kan ook mengstations bevatten voor verf- en lakemulsies in IBC-containers, wat helpt bij het handhaven van de homogeniteit en consistente kwaliteit van het product vóór het verpompen of verdere productiefasen.
Toepassingen voor afvalwaterzuivering vormen een belangrijk gebied voor OEM-vloeistofverwerkingssystemen. Typische voorbeelden zijn de neutralisatie van industrieel afvalwater, het voeden van filterpersen en het verpompen van slib. Pompen worden ook gebruikt voor het verwerken van verontreinigd water, kalkmelk en watersuspensies met opgeloste of zwevende vaste stoffen, die worden gebruikt in industriële waterinfrastructuurprojecten. Afhankelijk van de installatie kunnen extra beveiligingsvoorzieningen worden ingebouwd om drooglopen en overdruk te voorkomen, waardoor stilstandtijd en onderhoudskosten worden verminderd.
Het lossen van containers en het verpompen van vloeistoffen in bulk behoren tot de meest voorkomende toepassingen in apparatuur voor OEM's. Industriële pompen en mengers kunnen worden geïntegreerd in lossystemen voor vaten en IBC's, stations voor het legen van vaten met procesvloeistoffen en tankvul- en -leeg -units. Andere toepassingen zijn onder meer het verpompen van tank naar tank, mobiele pompskids en geautomatiseerde vloeistofverpompingsstations die zijn ontworpen voor het verwerken van chemicaliën, reinigingsmiddelen en andere industriële vloeistoffen.
OEM-oplossingen moeten vaak media verpompen die niet efficiënt kunnen worden verwerkt door conventionele pompconfiguraties. Typische voorbeelden zijn het verpompen van media met vaste deeltjes en media met een hoge viscositeit, evenals het verpompen van schuifgevoelige producten waarbij het behoud van de producteigenschappen van belang is. Door de juiste pomptechnologie en constructie te kiezen, kunnen veeleisende media stabiel worden verwerkt. In veel gevallen zijn hoogwaardige pompen nodig voor het verwerken van schurende slurries, viskeuze chemicaliën en vloeistoffen die vaste stoffen bevatten, om betrouwbare prestaties te garanderen in veeleisende productieomgevingen.