Cosa sono le pompe a membrana?
Pompe a membrana – tipi
Come funziona una pompa a membrana ad aria compressa?
Pompe a membrana – costruzione e principio di funzionamento
Membrane, distributori d’aria, valvole di ritegno
Pompe a membrana – tipi di installazione, regole più importanti
Come utilizzare correttamente le pompe a membrana?
Selezione del dispositivo in cinque passaggi
Quali sono i vantaggi dell’utilizzo delle pompe a membrana?
Pompe a membrana – sfide e problemi
Accessori per pompe a membrana
Cosa determina il prezzo delle pompe a membrana?
Pompe a membrana – Tapflo vs. altri produttori
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Autore dell’articolo: Leszek Świerszcz Specialista Marketing e PR |
Stai cercando una pompa speciale che porti la tua attività al livello successivo? Una pompa a membrana è una delle pompe più versatili sul mercato. Questa versatilità significa che le pompe a membrana sono utilizzate in molti settori e sono molto popolari. Possiamo trovarle, tra l’altro, nei settori chimico, alimentare, edile e farmaceutico, nonché negli impianti di trattamento delle acque reflue. I clienti le apprezzano per la loro affidabilità, durata e varie opzioni di installazione. Grazie a una pompa a membrana, ottimizzerai i tuoi processi produttivi e trasporterai in modo efficiente anche i liquidi più esigenti. Ti stai chiedendo come funziona una pompa a membrana? Come è costruita e in quali tipi la dividiamo? O forse come è il suo funzionamento? Scoprirai di più dal nostro compendio.
Cosa sono le pompe a membrana?
Una pompa a membrana è un dispositivo economico e facile da installare per pompare vari fluidi inorganici o biologici. Consente il movimento dei fluidi di lavoro utilizzando un azionamento pneumatico. La progettazione e i principi di funzionamento di una pompa a membrana sono semplici. L’elemento chiave qui è la membrana, solitamente azionata da aria compressa, che si muove grazie alla sua forza. Questo processo provoca un cambiamento nel volume della camera di lavoro, e valvole di aspirazione e mandata che si aprono automaticamente consentono il pompaggio del liquido.
Pompe a membrana – tipi
Esistono due tipi base di pompe a membrana:
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Pompe AODD (Air-Operated Double Diaphragm) – funzionano spostando il fluido utilizzando diaframmi azionati da aria compressa, distribuita da un collettore. Conosciute anche come pompe pneumatiche. Questo tipo di azionamento è definito pneumatico. Il collettore è responsabile di reindirizzare l’aria e mettere in movimento l’assieme del diaframma. Un elemento importante sono anche le sfere, che agiscono come valvole di ritegno, aiutando a pompare il liquido. Le pompe a membrana pneumatiche possono essere regolate in termini di efficienza utilizzando una valvola a spillo sull’alimentazione dell’aria. | ||
 Pompe a membrana in plastica |
 Pompe a membrana sanitarie |
 Pompe a membrana in metallo |
 Pompe a membrana in plastica per zone ATEX |
 Pompe a membrana in metallo per zone ATEX |
 Pompe a membrana farmaceutiche |
 Pompe a membrana asettiche EHEDG |
 Pompe a membrana per polveri |
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Pompe EODD (Electrically Operated Double Diaphragm) – sono azionate da un motore elettrico collegato a un sistema di trasmissione che muove i diaframmi. Le prestazioni della pompa possono essere controllate con precisione. Nei modelli di pompa dotati di inverter, possiamo regolare la velocità del motore. | ||
Entrambi i tipi possono aspirare il mezzo da quasi 10 metri di altezza (convertito in acqua). Possono anche funzionare a secco e in tal caso l’aspirazione funziona fino a circa 5 metri di altezza. Ogni versione ha i suoi vantaggi e differisce per costo. Per saperne di più su questo argomento, ti invitiamo a leggere il nostro confronto tra pompe elettriche EODD e pompe ad aria AODD Pompe a membrana elettriche.
Leggi di più e scopri cosa offriamo: Pompe a membrana pneumatiche
Come funziona una pompa a membrana ad aria compressa?
Pompa a membrana – schema di sezione trasversale
La grafica mostra una pompa a membrana Tapflo, che riflette la filosofia aziendale “Simple is art”. Questa pompa è composta fino al 70% in meno di parti rispetto ai prodotti offerti dai concorrenti.
Ad aria compressa, è un dispositivo completamente meccanico che funziona alimentando alternativamente aria compressa a due camere d’aria situate dietro i diaframmi, provocando variazioni di volume delle camere di lavoro della pompa. Tali dispositivi sono anche definiti pompe a membrana pneumatiche. Viene generata un’aspirazione/mandata alternata del mezzo trasferito.
Pompe a membrana – costruzione e principio di funzionamento
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Ciclo di funzionamento della pompa a membrana
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Sistema di valvole Valvole di ritegno a sfera: Un sistema di valvole di ritegno a sfera impedisce il riflusso del liquido e controlla il flusso del liquido, consentendogli di muoversi nella direzione corretta:
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Regolazione della pressione
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Membrane, distributori d’aria, valvole di ritegno
Le pompe a membrana, realizzate con materiali di alta qualità, dureranno molti, molti anni con un corretto funzionamento. I progettisti assicurano che i diaframmi e le valvole di distribuzione dell’aria siano realizzati con vari materiali per soddisfare i requisiti delle applicazioni specifiche e garantire un’ottimale resistenza chimica, resistenza meccanica e lunga durata.
Diaframmi – un elemento essenziale di una pompa a membrana
Versatilità, elevata resistenza chimica, flessibilità e durata – queste sono le caratteristiche principali dei diaframmi offerti da Tapflo.
- Diaframmi solidi ed efficienti: I diaframmi nelle pompe svolgono un ruolo chiave nel loro funzionamento, separando la parte pneumatica da quella idraulica e garantendo affidabilità ed efficienza di pompaggio.
Tipi e vantaggi dei singoli materiali utilizzati nella produzione dei diaframmi
Materiale Vantaggi Applicazione
Vale la pena scegliere una pompa con diaframmi caratterizzati da un elevato livello di sicurezza e igiene. Nell’industria alimentare e farmaceutica, è anche importante poter scegliere un diaframma con certificato FDA. Questo consente, tra l’altro, un contatto sicuro con gli alimenti. Gli elementi in EPDM, PTFE o NBR Bianco hanno il certificato FDA.
NBR (Gomma Nitrilica)
Buona resistenza a oli, grassi, carburanti, prezzo relativamente basso, buona resistenza meccanica.
Applicazioni: Industria petrolifera, industria alimentare, trasporti, produzione di macchine.
EPDM (Gomma Etilene Propilene Diene)
Buona resistenza chimica ad acidi e basi, eccellente resistenza all’ozono, alle condizioni atmosferiche e all’invecchiamento. Questo materiale non gestisce bene oli e grassi.
Applicazioni: Industria chimica, industria alimentare, industria cosmetica, industria idrica e fognaria.
FKM (VITON)
Antistatico, ignifugo, chimicamente resistente a, tra gli altri, acido solforico, idrocarburi e carburanti automobilistici, e ozono, funziona bene ad alte temperature.
Applicazioni: Industria chimica, industria della lavorazione dei metalli – impianti di galvanica, prodotti chimici pesanti.
PTFE (Politetrafluoroetilene, Teflon)
Gli elementi in plastica sono caratterizzati da un’eccellente resistenza chimica alla maggior parte dei prodotti chimici aggressivi, alta temperatura di esercizio (temperatura massima di esercizio limitata a causa del rischio di vulcanizzazione del diaframma), basso coefficiente di attrito, buona flessibilità.
Applicazioni: Ideale per il pompaggio di liquidi aggressivi (prodotti chimici, acidi, alcali, solventi).
EPDM Bianco
Può entrare in contatto con gli alimenti.
Applicazioni: Industria alimentare, industria lattiero-casearia.
Vale la pena scegliere una pompa con diaframmi caratterizzati da un elevato livello di sicurezza e igiene. Nell’industria alimentare e farmaceutica, è anche importante poter scegliere un diaframma con certificato FDA. Questo consente, tra l’altro, un contatto sicuro con gli alimenti. Gli elementi in EPDM, PTFE o NBR Bianco hanno il certificato FDA.
Valvole di distribuzione dell’aria
Questi sono i cuori delle pompe a membrana che distribuiscono l’aria compressa all’interno del dispositivo. A volte sono chiamate valvole pneumatiche. Il loro grande vantaggio è che non richiedono lubrificazione. I seguenti materiali sono spesso utilizzati per la produzione di questi componenti:
Materiale Vantaggi Applicazione
| PET Resistenza chimica, possibilità di rigenerazione. Applicazioni: Industria delle batterie, industria chimica, impianti di galvanica | Ottone Autolubrificante, prezzo interessante. | Acciaio Inossidabile 316L Peso ridotto, prezzo inferiore Applicazioni: Applicazioni ad alta pressione, industria chimica, industria dei semiconduttori, laboratori. |
Valvole di ritegno a sfera
Un elemento importante di ogni pompa a membrana, che in termini di esecuzione materiale dovrebbe corrispondere all’applicazione specifica. Ad esempio, Tapflo offre ben 13 opzioni di materiale. Il materiale di cui è fatta la sfera deve essere resistente all’azione del liquido pompato. Pertanto, per liquidi acidi e chimicamente aggressivi, vale la pena scegliere valvole in PTFE.
La pompa a membrana è una soluzione efficiente e affidabile per il pompaggio di vari liquidi. La versione AODD utilizza un azionamento meccanico alimentato da aria compressa e un sistema avanzato di valvole di ritegno. Per garantire un flusso del mezzo efficace e direzionale, vale la pena ricordare di regolare adeguatamente la pressione dell’aria alle perdite di pressione nell’installazione e di tenere conto anche dei requisiti di flusso del liquido necessari per una specifica applicazione. Esistono anche sul mercato pompe a membrana azionate da motore elettrico (EODD), che rappresentano un’interessante alternativa economica per il funzionamento a lungo termine.
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Guarda come viene realizzata una pompa a membrana
Pompe a membrana – tipi di installazione
Le pompe a membrana sono versatili e facili da installare e possono essere suddivise in diversi tipi a seconda della loro modalità di funzionamento.
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Pompe a membrana operanti sotto pressione di ingresso positiva (aspirazione sommersa)Installazione progettata con pressione positiva sul lato di aspirazione. Questa è la soluzione migliore quando è necessario svuotare completamente il serbatoio o quando si pompano fluidi ad alta viscosità. Quando una pompa a membrana opera sotto pressione di ingresso positiva (cioè è sommersa dal liquido), può trasferire in modo efficiente vari fluidi come: vernici, lacche, oli. |
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Pompe a membrana autoadescantiLa progettazione di una tale pompa consente il funzionamento con vuoto elevato. La pompa può iniziare a funzionare con pressione negativa sul lato di aspirazione senza causare danni al dispositivo. L’altezza di aspirazione raggiunge i 5 metri da una tubazione vuota e fino a 8 metri da una tubazione bagnata. La capacità di autoadescamento dipende dalle dimensioni della pompa a membrana. Le pompe a membrana di questo tipo sono in grado di generare pressione negativa sul lato di aspirazione, consentendo loro di aspirare fluidi da un livello inferiore o da una maggiore distanza. Grazie a questa capacità, una pompa a membrana autoadescante può funzionare anche quando la linea di aspirazione è inizialmente vuota, rendendola uno strumento molto versatile nelle installazioni in cui non vi è afflusso naturale di fluidi. |
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Pompe a membrana sommerseLe pompe a membrana possono essere installate come sommerse. È importante verificare la resistenza chimica di tutti gli elementi che entreranno in contatto con il mezzo. La condizione per il funzionamento della pompa è di scaricare l’uscita dell’aria dalla pompa al di sopra del livello del liquido utilizzando un tubo appropriato. Le pompe a membrana sommerse sono caratterizzate dalla loro efficienza nelle installazioni che richiedono un funzionamento continuo in un ambiente sommerso, dove l’accesso alla pompa può essere limitato. |
Installazione della pompa a membrana – principi chiave
Qui presenteremo come collegare una pompa a membrana. L’installazione della pompa in ciascuno dei tre casi è relativamente semplice, ma dovrebbe essere eseguita da personale qualificato in conformità con le raccomandazioni contenute nel manuale IOM. Vale sicuramente la pena dotare l’installazione di valvole di intercettazione, che faciliteranno lo smontaggio della pompa durante qualsiasi intervento di manutenzione. È importante anche un’adeguata strumentazione per il funzionamento della pompa. Quali attrezzature sono raccomandate: un manometro sul lato di aspirazione e un manometro sul lato di mandata. Le resistenze al flusso in qualsiasi installazione aumentano nel tempo e un’adeguata strumentazione consente di osservare il funzionamento della pompa e dell’installazione. Un altro problema è l’installazione dell’aria compressa. Va ricordato che le pompe a membrana devono essere alimentate con aria priva di olio, di adeguata secchezza e purezza. La pressione massima dell’aria è di 8 bar. Esistono anche serie speciali di pompe dove si possono utilizzare pressioni fino a 16 bar.
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Come utilizzare correttamente le pompe a membrana?
2.1. Chiudendo la valvola sul lato di mandata – quindi la pompa si fermerà automaticamente e la pressione su entrambi i lati del diaframma sarà bilanciata.
2.2. Chiudendo l’alimentazione dell’aria compressa. Se la pompa funziona sotto pressione di ingresso positiva, la valvola di aspirazione deve essere chiusa per non sovraccaricare i diaframmi con la pressione idrostatica della colonna di liquido in ingresso. Bisogna fare attenzione a non sovraccaricare la pompa con la pressione del liquido che entra nella pompa. Una pressione sbilanciata sul lato del mezzo porterà a un eccessivo allungamento del diaframma e infine al suo danneggiamento.
Inoltre, va ricordato che durante l’installazione della pompa e periodicamente ogni 5-10 giorni, le viti della pompa devono essere serrate. Le informazioni relative al programma di manutenzione dovrebbero essere incluse nel manuale. Questo è particolarmente importante nelle pompe in plastica. Le materie plastiche tendono a scorrere (cambiare permanentemente le dimensioni), quindi il serraggio delle viti è cruciale in questo caso.
Poiché il principio operativo di base si basa sull’alimentazione dell’aria, è necessario garantirne un’adeguata qualità durante il funzionamento. Soprattutto nella stagione in cui l’umidità relativa dell’aria è elevata, gli impianti devono essere scaricati frequentemente. L’acqua che entra nell’impianto e raggiunge la pompa danneggia prima le guide nella valvola di distribuzione dell’aria e poi si deposita sul silenziatore di scarico e gela, provocando un funzionamento sempre più lento della pompa fino all’arresto. L’aria dovrebbe anche essere separata da olio e particelle solide.
Ispezioni periodiche regolari degli elementi di lavoro della pompa, ovvero la valvola di distribuzione dell’aria, i diaframmi e le valvole di ritegno, sono fondamentali per un corretto funzionamento. Produttori affidabili raccomandano tale ispezione almeno una volta all’anno. Quando viene diagnosticata l’usura delle singole parti del dispositivo, queste devono essere sostituite. Vale la pena sostituire le sedi delle valvole ogni due anni.
| PROBLEMA | GUASTO POSSIBILE | SOLUZIONE POSSIBILE |
| La pompa non funziona | Pressione dell’aria troppo bassa | Aumentare la pressione tramite regolatore |
| Collegamento dell’aria bloccato | Controllare / pulire il collegamento dell’aria | |
| Silenziatore bloccato | Controllare / pulire / sostituire il silenziatore | |
| Valvola di distribuzione dell’aria danneggiata | Pulire / sostituire la valvola di distribuzione dell’aria | |
| Contaminazione nella camera laterale della pompa | Rimuovere la contaminazione dalle camere | |
| Rottura del diaframma | Sostituire il diaframma | |
| Scarsa aspirazione | Collegamento di aspirazione non sigillato | Sigillare la linea di aspirazione |
| Collegamento di aspirazione bloccato | Pulire la linea di aspirazione | |
| Silenziatore bloccato | Controllare / pulire / sostituire il silenziatore | |
| Sfere delle valvole bloccate o danneggiate | Controllare dimensioni e forma delle sfere delle valvole | |
| Usura delle sedi delle valvole La pompa si avvia ad alta pressione Aria nella linea di aspirazione / mandata Aspirazione a secco a pressione di mandata |
Controllare dimensioni e forma delle sedi delle valvole Avviare la pompa a bassa velocità (vedere sezione 2.2) Spurgare la linea di aspirazione / mandata Autoadescamento della pompa / avvio della pompa senza pressione di mandata |
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| Funzionamento irregolare della pompa | Sfere delle valvole bloccate | Controllare dimensioni e forma delle sfere delle valvole |
| Guarnizione nel blocco centrale Valvola di distribuzione dell’aria danneggiata |
Sostituire le guarnizioni Pulire / sostituire la valvola di distribuzione dell’aria |
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| Rottura del diaframma Danneggiamento della sfera della valvola Congelamento del silenziatore |
Sostituire il diaframma Controllare dimensioni e forma delle sedi delle valvole Migliorare la qualità dell’aria (vedere sezioni 1.7.1 e 2.2.2) |
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| Basso flusso/pressione | Calo della pressione dell’aria di alimentazione Perdite di pressione sul lato di aspirazione Perdita nella linea di alimentazione / valvola di distribuzione dell’aria |
Aumentare la pressione tramite regolatore Controllare / modificare l’installazione sul lato di aspirazione Controllare / riparare / sostituire la linea di alimentazione dell’aria / la valvola di distribuzione dell’aria |
| Porta di aspirazione o porta di connessione dell’aria bloccata | Controllare / pulire la linea di alimentazione dell’aria / il collegamento di aspirazione | |
| Silenziatore bloccato | Controllare / pulire / sostituire il silenziatore | |
| Usura o danneggiamento delle sfere delle valvole Danneggiamento della sede della valvola |
Controllare dimensioni e forma delle sfere delle valvole Controllare dimensioni e forma delle sedi delle valvole |
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| Aria contenuta nel mezzo pompato | Sigillare la linea di aspirazione; controllare / riempire il serbatoio | |
| Rottura del diaframma Congelamento del silenziatore |
Controllare / sostituire i diaframmi Migliorare la qualità dell’aria (vedere sezioni 1.7.1 e 2.2.2) |
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| Perdite di mezzo dalla pompa | Serraggio insufficiente delle viti sui lati della pompa O-ring danneggiati sulle porte Rottura del diaframma Stress / tensione sull’installazione |
Controllare le coppie di serraggio delle viti Sostituire gli O-ring Controllare / sostituire i diaframmi Regolare l’installazione, eliminare le tensioni, se si utilizza un ammortizzatore di pulsazioni, fornirlo di un supporto separato (vedere il manuale operativo dell’ammortizzatore). |
| Perdite di mezzo dal silenziatore della pompa |
Rottura del diaframma | Sostituire il diaframma |
Pompa a membrana – selezione del dispositivo in cinque passaggi
Cinque elementi chiave per la selezione della pompa a cui dovremmo prestare attenzione sono:
1
Capacità della pompa
2
Pressione generata dalla pompa
3
Proprietà del liquido trasportato
4
Velocità di consegna della merce
5
Approccio individuale del cliente da parte del produttore
Possiamo distinguere cinque parametri di base per la selezione di una pompa a membrana: la capacità della pompa, ovvero il volume di liquido pompato per unità di tempo, e la prevalenza di mandata, ovvero la pressione generata dalla pompa che causa il flusso del liquido nella tubazione. Conoscendo i parametri sopra indicati, è necessario determinare quale liquido pomperà la pompa e le sue proprietà fisico-chimiche di base, ovvero viscosità (consistenza del liquido), temperatura e possibile presenza di particelle solide nel mezzo trasferito.
Il detto “Il tempo è denaro” si riflette particolarmente nell’industria. I clienti che cercano una pompa adatta presteranno sicuramente attenzione ai tempi di consegna del dispositivo. Vale la pena utilizzare l’offerta di produttori che possono consegnare in modo efficiente il prodotto di cui abbiamo bisogno e che dispongono di un servizio rapido e di ampi magazzini di pezzi di ricambio. Questo è importante anche in caso di guasto imprevisto. Rimane cruciale anche la questione dei costi di manutenzione. Sul mercato sono disponibili pompe che consentono di minimizzare le perdite interne nella valvola di distribuzione dell’aria.
Pompe a membrana – vantaggi
Le pompe a membrana sono i dispositivi più universali tra tutte le pompe industriali disponibili sul mercato. Sono utilizzate in molti settori per pompare tutti i tipi di liquidi. Nell’industria chimica, sono utilizzate per pompare acidi, solventi, vernici, emulsioni e altri fluidi chimicamente aggressivi. Le pompe a membrana sono eccellenti anche nell’industria alimentare per pompare liquidi molto viscosi e densi e liquidi contenenti solidi. Hanno un design user-friendly, che aiuta a comprendere meglio i principi di un corretto funzionamento.
Le pompe a membrana sono prodotte sia in metallo che in plastica. Questo porta una serie di benefici. I principali materiali metallici utilizzati per la produzione delle pompe sono alluminio, alluminio rivestito in teflon, ghisa e acciaio inossidabile AISI 316L. Le pompe in alluminio e ghisa sono utilizzate per il trasporto di liquidi con pH neutro, sia densi che fluidi, e contenenti particelle solide. Le applicazioni tipiche includono il pompaggio di solventi, vernici e oli industriali.
Le fusioni delle pompe a membrana in acciaio inossidabile AISI 316L sono caratterizzate da resistenza meccanica combinata con resistenza chimica. Il blocco centrale della pompa, che non entra in contatto con il mezzo, è standardmente realizzato in polipropilene (PP) resistente alla corrosione. I liquidi più comuni pompati da queste pompe sono acido nitrico e soda caustica.
È disponibile anche una versione della pompa a membrana in acciaio inossidabile AISI 316L elettrolucidato, che soddisfa i requisiti igienici. Le pompe a membrana sanitarie sono più spesso utilizzate nell’industria alimentare, delle bevande, lattiero-casearia e cosmetica.
Le pompe a membrana in plastica sono realizzate in polietilene e. Le pompe in polietilene (PE HD) sono caratterizzate da un’elevata resistenza all’abrasione, 6-7 volte migliore del polipropilene (PP). Ciò consente a tali pompe di essere utilizzate per pompare, ad esempio, fanghi con forti proprietà abrasive.
Il PE è resistente alla maggior parte dei prodotti chimici aggressivi, come acidi e alcali concentrati. La temperatura massima di esercizio è di 70°C.
I diaframmi si muovono con un movimento alternativo e consentono un dosaggio preciso dei liquidi senza rischio di contaminazione.
Design compatto e durevole Costruzione solida e durevole Sicurezza d’uso (tempi di manutenzione brevi) Valvola di distribuzione dell’aria senza lubrificazione (motore pneumatico) Ampia gamma di dimensioni e versioni di pompe Opzione per design speciali Eccellenti parametri tecnici e facilità d’usoQuali sono i vantaggi dell’utilizzo delle pompe a membrana?
Facile da installare e utilizzare.
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Universali. Pompano vari liquidi di bassa e alta viscosità.Praticamente qualsiasi tipo di fluido può essere pompato, dall’acqua pulita, ai liquidi a bassa ebollizione, fino a sostanze dense e prodotti chimici corrosivi. Le valvole sono in grado di funzionare con liquidi contaminati da solidi, senza influire sulla capacità di aspirazione della pompa. |
Sicure.Le pompe a membrana Tapflo sono caratterizzate da un elevato livello di sicurezza. Grazie al loro azionamento pneumatico, sono completamente intrinsecamente sicure, il che le rende ideali per l’uso in atmosfere esplosive. Inoltre, per prevenire scariche statiche, le pompe possono essere dotate di involucri conduttivi in metallo o PVDF rinforzato con grafite. Grazie a queste caratteristiche, le pompe a membrana Tapflo garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile in condizioni difficili. Versioni disponibili in esecuzione antideflagrante ATEX. |
La pompa può funzionare senza danni con la valvola chiusa o la tubazione di mandata bloccataLa regolazione costante della portata si ottiene aprendo o chiudendo la valvola di controllo del flusso o aumentando o diminuendo la quantità di aria fornita. |
Design modulare della pompa a membranaLe pompe Tapflo hanno spesso un design modulare, che consente una facile sostituzione dei pezzi e l’adattamento della pompa ai requisiti specifici dell’applicazione. I moduli possono essere rapidamente assemblati e smontati, semplificando sia l’installazione che la manutenzione. |
Istruzioni e supporto tecnicoTapflo fornisce istruzioni dettagliate di installazione e funzionamento e offre supporto tecnico, che facilita ulteriormente la corretta installazione e l’uso delle pompe. |
Autoadescamento a secco fino a 5 mLa pompa a membrana può creare un vuoto nella linea di aspirazione. La pompa può autoadescarsi con acqua pulita da una profondità fino a 5 metri durante l’avvio “a secco”. La capacità di funzionare a secco consente alle pompe di essere utilizzate in sistemi in cui il fluido viene erogato in modo irregolare. Quando l’alimentazione del fluido viene interrotta, la pompa può continuare a funzionare senza rischio di danni da surriscaldamento o attrito fino a quando il fluido non scorre di nuovo. Grazie alle loro capacità di autoadescamento e funzionamento a secco, le pompe a membrana Tapflo possono essere installate in luoghi in cui altri tipi di pompe richiedono attrezzature aggiuntive, come valvole di ritegno o autoadescamento prima dell’avvio. |
Basso tasso di guastoGrazie a materiali di alta qualità e a una costruzione robusta, le pompe Tapflo sono caratterizzate da un basso tasso di guasto. Ciò si traduce in minori interruzioni operative e una manutenzione tecnica più semplice. Facile manutenzioneLa semplice costruzione e la disponibilità di pezzi di ricambio rendono la manutenzione della pompa facile e veloce. Molti modelli consentono un facile accesso ai componenti chiave senza la necessità di smontare l’intera pompa. |
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Pompe a membrana – sfide e problemi
I principali inconvenienti delle pompe a membrana possono essere riassunti in alcuni punti. Questi includono:
Capacità limitata – altri tipi di pompe, ad esempio pompe centrifughe, possono fornire portate maggiori al cliente.
Pulsazioni – un fenomeno caratteristico di questo tipo di pompe. Possono generare rumore significativo e il flusso stesso non è uniforme. La soluzione è acquistare un ammortizzatore appropriato.
Usura del diaframma – i diaframmi, a causa del contatto con il liquido, sono esposti a tutti gli effetti indesiderati di prodotti chimici o alte temperature se l’applicazione lo richiede. Vale la pena monitorare le loro condizioni.
Pressione limitata – le pompe a membrana hanno limitazioni riguardo alla pressione massima che possono generare.
Accessori per pompe a membrana
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AmmortizzatoriQuesta è la risposta al problema delle pulsazioni, che spesso si verifica con le pompe a membrana. L’ammortizzatore non solo elimina rumori e vibrazioni fastidiosi, ma protegge anche dalla cavitazione (la generazione di onde d’urto dovute al fatto che la pressione del fluido scende al di sotto della pressione di vapore del liquido). Esistono ammortizzatori di pulsazioni attivi che reagiscono in modo sensibile al funzionamento dell’intero impianto. Produttori affidabili forniscono anche dispositivi integrati nel corpo della pompa. Questo libera l’utente dalla necessità di collegare un ammortizzatore. Leggi di più: Ammortizzatori |
Sistema di controllo del livello del mezzo per pompe a membranaIl sistema di controllo del livello del mezzo si basa su componenti pneumatici. Può contribuire, tra l’altro, a ridurre i costi operativi. Grazie a una gestione precisa del livello del mezzo, è possibile ridurre il consumo di energia e materiali di consumo. La strumentazione protegge da fermi imprevisti. Il kit può essere installato su serbatoi, pozzetti o tubi per avviare e arrestare la pompa a un livello di mezzo specificato. A causa della mancanza di componenti elettrici, il sistema può essere utilizzato in zone a rischio di esplosione. |
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MiscelatoriTapflo offre una vasta gamma di miscelatori di alta qualità e durevoli. Sono perfetti per miscelare liquidi in contenitori IBC e fusti. I miscelatori professionali hanno un interruttore di sicurezza. Vale la pena verificare l’offerta di motori e adattare il sistema di controllo alla propria applicazione. Leggi di più: Miscelatori |
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CarrelliGarantiscono la mobilità dell’unità pompa. Permettono all’utente di gestire meglio i processi produttivi se molte delle sue fasi chiave sono situate a distanza. Sono disponibili anche unità con sistemi di controllo personalizzati o progettate per zone ATEX. Leggi di più: Carrelli |
Cosa determina il prezzo delle pompe a membrana?
Tipo e modello di pompa
Diversi modelli di pompe a membrana Tapflo hanno caratteristiche e scopi diversi, il che influisce sul loro prezzo. La scelta tra un modello standard e una versione con funzioni aggiuntive può modificare il costo.
Dimensioni della pompa
Il costo aumenta con le dimensioni della pompa, poiché le pompe più grandi hanno un design più avanzato e possono gestire portate e pressioni maggiori.
Materiale di costruzione
Le pompe realizzate con materiali resistenti a prodotti chimici aggressivi, alte temperature o alte pressioni, come acciaio inossidabile, PVDF o altri materiali speciali, possono essere più costose.
Pressione e flusso di esercizio
Le pompe progettate per funzionare a pressioni più elevate o con flussi maggiori costano tipicamente di più a causa del loro design avanzato e della loro durata.
Funzioni aggiuntive e accessori
Il costo della pompa può aumentare se è dotata di funzioni aggiuntive, come automazione, sistemi di monitoraggio, valvole speciali o altri accessori.
Esecuzione speciale
Le pompe personalizzate per requisiti specifici del cliente o realizzate su ordinazione possono essere più costose a causa del lavoro aggiuntivo di progettazione e produzione.
Certificati e standard
Le pompe che soddisfano specifici standard industriali, sanitari o di sicurezza (ad esempio, certificati ATEX per aree a rischio di esplosione) possono avere un prezzo più elevato a causa dei costi di certificazione e test.
Costi di trasporto e installazione
Il prezzo della pompa può includere anche i costi di trasporto e qualsiasi costo associato all’installazione e alla formazione del personale.
Efficienza energetica
Le pompe con migliore efficienza energetica possono essere più costose, ma offrono potenziali risparmi a lungo termine, che possono influire sul costo totale di proprietà.
Pompe a membrana – Tapflo vs. altri produttori
Tapflo ha oltre quarant’anni di esperienza nella produzione di pompe ed è un produttore leader europeo di pompe a membrana. L’impianto utilizza macchinari all’avanguardia e conduce un controllo di qualità dettagliato di tutti i materiali. Tapflo è altamente competitiva per quanto riguarda la velocità di consegna dei prodotti, con magazzini riforniti di migliaia di pompe pronte per la spedizione. Nella maggior parte dei casi, i clienti ricevono i loro ordini entro tre giorni lavorativi.
Per esigenze urgenti, Tapflo è altrettanto preparata: l’azienda dispone di oltre 250.000 pezzi di ricambio per pompe a membrana, che possono essere spediti ai clienti istantaneamente, garantendo un funzionamento continuo e tempi di fermo minimi.
Le pompe Tapflo si distinguono sul mercato per una serie di vantaggi:
Produzione in Europa – controllo completo sulla qualità
Il maggior numero di opzioni e design speciali sul mercato
Servizio rapido, mobile ed esperto
Funzionamento a secco senza problemi – nessuna guarnizione o cuscinetto che richieda lubrificazione
Facile da installare e utilizzare – numero ridotto di elementi di lavoro
Nessuno strumento speciale necessario per la manutenzione della pompa
Regolazione fluida del flusso tramite un’unità di preparazione dell’aria compressa con valvola a spillo
Universale – pompa vari liquidi di bassa e alta viscosità
Enorme numero di certificazioni. Versioni disponibili in esecuzione antideflagrante ATEX
Le porte di aspirazione e mandata possono ruotare di qualsiasi angolo entro 180°. Questo non si applica alle pompe sanitarie e asettiche
Realizzato con materiali di alta qualità
Le pompe a membrana Tapflo sono prodotte sia in metallo che in plastica
La forza di un design semplice e di qualità e un’applicazione versatile
Le parti principali della pompa (piastre laterali e di collegamento) sono realizzate con tecnologia di lavorazione, non stampaggio a iniezione. Ciò consente l’uso di materiali come PE e PTFE invece di PP e PVDF. Ciò significa che i prodotti Tapflo offrono al cliente una migliore resistenza meccanica e una migliore resistenza all’abrasione.
E la durata dei diaframmi? I diaframmi utilizzati da Tapflo hanno una struttura composita con un nucleo metallico, che ne aumenta significativamente la durata rispetto ai design classici con foro passante. Inoltre, sono più facili da mantenere puliti.
La valvola di distribuzione dell’aria del marchio svedese ha anche molti vantaggi. Innanzitutto, non richiede lubrificazione. Pertanto, la manutenzione del dispositivo è pulita ed ecologica. Importante è anche il fatto che il distributore è posizionato all’interno della pompa, il che garantisce un minor consumo di aria. Non è parte integrante del blocco centrale ed è composto da sole due parti mobili. Ciò influisce significativamente sulla velocità e sull’efficienza del servizio.
I progettisti Tapflo hanno anche optato per l’assenza di filettature nelle parti in plastica sul lato di mandata. I dispositivi sono inoltre dotati di connettori rotanti, che facilitano notevolmente l’installazione della pompa nel sistema.
Un beneficio significativo per il cliente è anche il fatto che i tappi nella pompa sono sempre una parte separata. Al contrario, i concorrenti spesso li integrano con il lato/connettore, il che, in caso di usura, richiede la sostituzione di una parte grande e costosa.
Tapflo utilizza diversi gradi di PE a seconda della parte. Le sedi delle valvole e i tappi delle valvole a sfera, che sono più soggetti all’usura, sono realizzati in UHMW PE1000 per la migliore resistenza meccanica e all’abrasione. Le piastre laterali e di collegamento, invece, sono realizzate in PE500, le boccole in PE300. Per quanto riguarda le pompe con certificazione ATEX, sono interamente realizzate in PE 1000. Le pompe in PTFE (politrifluoroetilene puro) sono polimeri termoplastici con elevata resistenza chimica. Le pompe realizzate con questo materiale possono trasportare anche le sostanze più corrosive, ad esempio acido nitrico concentrato. Temperatura massima di esercizio fino a 110°C. Il controllo qualità e la stazione di assemblaggio sono tra gli anelli più importanti della fabbrica di Tczew. Il controllo della lavorazione e dell’accoppiamento dei componenti è una priorità.
