Membraanpompen – advies, kennisbank en toepassingen

Op zoek naar een speciale pomp die uw bedrijf naar een hoger niveau tilt? Een membraanpomp is een van de meest veelzijdige pompen op de markt. Deze veelzijdigheid betekent dat membraanpompen in veel industrieën worden gebruikt en erg populair zijn. We vinden ze onder andere in de chemische, voedingsmiddelen-, bouw- en farmaceutische industrie, evenals in afvalwaterzuiveringsinstallaties. Klanten waarderen ze om hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en diverse installatiemogelijkheden. Met een membraanpomp optimaliseert u uw productieprocessen en transporteert u efficiënt zelfs de meest veeleisende vloeistoffen. Vraagt u zich af hoe een membraanpomp werkt? Hoe is hij opgebouwd en in welke soorten delen we hem in? Of misschien hoe de bediening ervan is? Meer leert u uit ons compendium.

Wat zijn membraanpompen?

Een membraanpomp is een economisch en eenvoudig te installeren apparaat voor het pompen van diverse anorganische of biologische media. Het maakt de beweging van werkende vloeistoffen mogelijk met behulp van een pneumatische aandrijving. Het ontwerp en de werkingsprincipes van een membraanpomp zijn ongecompliceerd. Het kernelement hier is het membraan, meestal aangedreven door perslucht, dat door zijn kracht beweegt. Dit proces veroorzaakt een volumeverandering van de werkende kamer, en automatisch openende zuig- en perskleppen maken het pompen van vloeistof mogelijk.

Membraanpompen – soorten

Er zijn twee basistypen membraanpompontwerpen:

AODD (Air-Operated Double Diaphragm) pompen – werken door vloeistof te verplaatsen met membranen die worden aangedreven door perslucht, die door een verdeelstuk wordt geleid. Ook bekend als een pneumatische pomp. Dit type aandrijving wordt pneumatisch genoemd. Het verdeelstuk is verantwoordelijk voor het omleiden van de lucht en het in beweging zetten van de membraanassemblage. Een belangrijk element zijn ook de kogels, die als terugslagkleppen fungeren en helpen bij het pompen van de vloeistof. Pneumatische membraanpompen kunnen worden geregeld wat betreft efficiëntie met behulp van een naaldklep op de luchttoevoer.
Tapflo Plastic Diaphragm Pumps

Kunststof membraanpompen

Sanitaire membraanpompen

tapflo metal diaphragm pumps with stainless steel

Metalen membraanpompen

Tapflo Plastic Diaphragm Pumps in ATEX explosion-proof version

Kunststof membraanpompen voor ATEX-zones

Metalen membraanpompen voor ATEX-zones

Tapflo Pharmaceutical Diaphragm Pumps

Farmaceutische membraanpompen

Aseptic diaphragm pumps EHEDG certified

EHEDG Aseptische membraanpompen

Tapflo Diaphragm Pumps for Powders

Poeder membraanpompen

EODD (Electrically Operated Double Diaphragm) pompen – worden aangedreven door een elektromotor die is verbonden met een aandrijfsysteem dat de membranen beweegt. De prestaties van de pomp kunnen nauwkeurig worden geregeld. In pompmodellen die zijn uitgerust met een omvormer, kunnen we de motorsnelheid regelen.

Beide typen kunnen medium vanaf bijna 10 meter hoogte zuigen (omgerekend naar water). Ze kunnen ook droog draaien, en in dat geval werkt de zuiging tot ongeveer 5 meter hoogte. Elke versie heeft zijn voordelen en verschilt in kosten. Om meer over dit onderwerp te weten te komen, nodigen we u uit om onze vergelijking van EODD elektrische pompen met AODD luchtgevoede pompen te lezen Elektrische membraanpompen.

Lees meer en ontdek wat wij bieden: Pneumatische membraanpompen

Hoe werkt een membraanpomp met perslucht?

Diaphragm pump – Operating principle

Membraanpomp – doorsnedediagram

De afbeelding toont een Tapflo membraanpomp, die de filosofie “Simple is art” van het bedrijf weerspiegelt. Deze pomp bestaat uit tot 70% minder onderdelen dan producten van concurrenten.

Luchtgevoed, het is een volledig mechanisch apparaat dat werkt door afwisselend perslucht toe te voeren aan twee luchtkamers achter de membranen, wat leidt tot veranderingen in het volume van de werkende kamers van de pomp. Dergelijke apparaten worden ook wel pneumatische membraanpompen genoemd. Er wordt afwisselend zuigen/persen van het overgedragen medium gegenereerd.

Membraanpompen – constructie en werkingsprincipe

  1. Geen elektromotor: De pomp heeft geen elektromotor; in plaats daarvan gebruikt hij perslucht als energiebron.
  2. Membranen: Twee membranen zijn verbonden door een as en geplaatst in het pomphuis. Lucht wordt afwisselend in de luchtkamers achter de membranen geïntroduceerd, waardoor ze bewegen.
  3. Membraanbeweging: Wanneer het ene membraan door perslucht naar buiten wordt geduwd, wordt het andere tegelijkertijd in de tegenovergestelde richting getrokken. Deze oscillerende beweging van de twee membranen creëert een vacuüm, waardoor vloeistof in de kamer wordt gezogen. Automatische luchtomleiding wordt uitgevoerd door de luchtverdeelklep.
  4. Hermetische scheiding van werkruimtes: Membranen scheiden het pneumatische deel van het hydraulische deel, wat menging van perslucht met de gepompte vloeistof voorkomt.
Bedrijfscyclus membraanpomp

  • Zuigen (rechterkant):
    • Het membraan beweegt naar het midden van de pomp, waardoor het volume van de werkende kamer toeneemt en de druk onder atmosferisch wordt verlaagd.
    • Als gevolg van de drukval wordt vloeistof in de pomp gezogen.
  • Persen (linkerkant):
    • Het tweede membraan beweegt naar de binnenkant van de hydraulische kamer, waardoor het volume wordt verkleind en de druk boven atmosferisch wordt verhoogd.
    • De drukverhoging zorgt ervoor dat de vloeistof uit de pomp wordt verdreven.
Kleppensysteem Kogelterugslagkleppen: Een systeem van kogelterugslagkleppen voorkomt terugstroming van vloeistof en regelt de vloeistofstroom, waardoor deze in de juiste richting kan bewegen:

  • Zuigcyclus: Kleppen openen het pad voor vloeistof die uit de zuigaansluiting stroomt en blokkeren de terugkeer ervan via de persaansluiting.
  • Perscyclus: Kleppen openen het stromingspad van vloeistof naar de persaansluiting en blokkeren de terugkeer naar de zuigaansluiting.
Drukregeling

  • Selectie van persluchtdruk: De persluchtdruk die wordt gebruikt om de pomp aan te drijven, moet correct worden geselecteerd voor de specifieke installatie waarin de pomp wordt gebruikt.
  • Installatieverliezen: In elke installatie die onder andere leidingen of kleppen bevat, treden bepaalde drukverliezen op als gevolg van wrijving, stromingsweerstand en andere factoren. Deze verliezen moeten in aanmerking worden genomen bij de selectie van de persluchtdruk. Het wordt aanbevolen dat de persluchttoevoerleiding naar de pomp zo kort mogelijk is en de grootst mogelijke diameter heeft.
  • Vereiste stroming: Verschillende toepassingen vereisen verschillende hoeveelheden vloeistofstroming. Hogere stromingen kunnen hogere druk vereisen om voldoende snelheid en efficiëntie van de pompwerking te garanderen.

Membranen, luchtverdeelkleppen, terugslagkleppen

Membraanpompen, gemaakt van hoogwaardige materialen, gaan vele jaren mee bij correct gebruik. Ontwerpers zorgen ervoor dat membranen en luchtverdeelkleppen van verschillende materialen worden gemaakt om te voldoen aan de eisen van specifieke toepassingen en om optimale chemische weerstand, mechanische sterkte en een lange levensduur te garanderen.

Membranen – een essentieel onderdeel van een membraanpomp

Veelzijdigheid, hoge chemische weerstand, flexibiliteit en duurzaamheid – dit zijn de belangrijkste kenmerken van de membranen die Tapflo aanbiedt.

  • Solide en efficiënte membranen: Membranen in pompen spelen een sleutelrol in hun werking, scheiden het pneumatische deel van het hydraulische deel en zorgen voor betrouwbaarheid en pomp efficiëntie.

Soorten en voordelen van individuele materialen gebruikt bij de productie van membranen

Diaphragm pumps - construction, diaphragms used.

Materiaal Voordelen Toepassing

Het is de moeite waard om een pomp te kiezen met membranen die gekenmerkt worden door een hoog niveau van veiligheid en hygiëne. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie is het ook belangrijk dat we een membraan met een FDA-certificaat kunnen kiezen. Dit maakt onder andere veilig contact met voedsel mogelijk. Elementen gemaakt van EPDM, PTFE of NBR White hebben een FDA-certificaat.

NBR (Nitrilrubber)

Goede weerstand tegen oliën, vetten, brandstoffen, relatief lage prijs, goede mechanische sterkte.

Toepassingen: Olie-industrie, voedingsmiddelenindustrie, transport, machinebouw.

EPDM (Ethyleen Propyleen Dieen Rubber)

Goede chemische weerstand tegen zuren en basen, uitstekende weerstand tegen ozon, atmosferische omstandigheden en veroudering. Dit materiaal kan niet goed omgaan met oliën en vetten.

Toepassingen: Chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, cosmetische industrie, water- en afvalwaterindustrie.

FKM (VITON)

Antistatisch, vlamvertragend, chemisch bestendig tegen onder andere zwavelzuur, koolwaterstoffen en automotive brandstoffen, en ozon, presteert goed bij hoge temperaturen.

Toepassingen: Chemische industrie, metaalverwerkende industrie – galvaniseerbedrijven, zware chemicaliën.

PTFE (Polytetrafluoretheen, Teflon)

Elementen gemaakt van kunststof worden gekenmerkt door uitstekende chemische weerstand tegen de meeste agressieve chemicaliën, hoge bedrijfstemperatuur (maximale bedrijfstemperatuur beperkt vanwege het risico op vulkanisatie van het membraan), lage wrijvingscoëfficiënt, goede flexibiliteit.

Toepassingen: Ideaal voor het pompen van agressieve vloeistoffen (chemicaliën, zuren, logen, oplosmiddelen).

Wit EPDM

Kan in contact komen met voedsel.

Toepassingen: Voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie.

Het is de moeite waard om een pomp te kiezen met membranen die gekenmerkt worden door een hoog niveau van veiligheid en hygiëne. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie is het ook belangrijk dat we een membraan met een FDA-certificaat kunnen kiezen. Dit maakt onder andere veilig contact met voedsel mogelijk. Elementen gemaakt van EPDM, PTFE of NBR White hebben een FDA-certificaat.

Luchtverdeelkleppen

Dit zijn de harten van membraanpompen die perslucht distribueren binnen het apparaat. Ze worden soms luchtkleppen genoemd. Hun grote voordeel is dat ze geen smering nodig hebben. De volgende materialen worden vaak gebruikt voor de productie van deze componenten:

Materiaal Voordelen Toepassing

PET Chemische weerstand, mogelijkheid tot regeneratie. Toepassingen: Batterij-industrie, chemische industrie, galvaniseerbedrijven Messing Zelfsmerend, aantrekkelijke prijs. Roestvrij staal 316L Lager gewicht, lagere prijs Toepassingen: Hoge druk toepassingen, chemische industrie, halfgeleiderindustrie, laboratoria.

Kogelterugslagkleppen

Diaphragm pumps construction - used valve balls.

Een belangrijk onderdeel van elke membraanpomp, dat qua materiaaluitvoering moet overeenkomen met de specifieke toepassing. Tapflo biedt bijvoorbeeld maar liefst 13 materiaalopties. Het materiaal waarvan de kogel is gemaakt, moet bestand zijn tegen de werking van de gepompte vloeistof. Daarom is het voor zure, chemisch agressieve vloeistoffen de moeite waard om kleppen van PTFE te kiezen.

De membraanpomp is een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het pompen van diverse vloeistoffen. De AODD-versie maakt gebruik van een mechanische aandrijving aangedreven door perslucht en een geavanceerd terugslagkleppensysteem. Om een effectieve en directionele mediumstroom te garanderen, is het ook de moeite waard om de luchtdruk correct aan te passen aan de drukverliezen in de installatie en ook rekening te houden met de vereiste vloeistofstroming voor een specifieke toepassing. Er zijn ook membraanpompen op de markt die worden aangedreven door een elektromotor (EODD), wat een interessante economische alternatief is voor langdurig gebruik.

Weet u niet zeker welke pomp geschikt is voor u? Neem contact op met onze experts!

Bekijk hoe een membraanpomp wordt gemaakt

Membraanpompen – installatietypes

Membraanpompen zijn veelzijdig en eenvoudig te installeren en kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van hun werkwijze.

Diaphragm pumps operating under positive inlet pressure

Membraanpompen werkend onder positieve zuigdruk (flooded suction)

Installatie ontworpen met positieve druk aan de zuigzijde. Dit is de beste oplossing wanneer het noodzakelijk is om een tank volledig te legen of bij het verpompen van media met hoge viscositeit. Wanneer een membraanpomp werkt onder positieve zuigdruk (d.w.z. hij wordt gevuld met vloeistof), kan hij efficiënt diverse media transporteren zoals: verven, lakken, oliën.

Self-priming diaphragm pumps

Zelfaanzuigende membraanpompen

Het ontwerp van een dergelijke pomp maakt werking met hoog vacuüm mogelijk. De pomp kan de werking starten met negatieve druk aan de zuigzijde zonder schade aan het apparaat te veroorzaken. De zuighoogte reikt tot 5 meter vanaf een lege leiding en tot 8 meter vanaf een natte leiding. Het vermogen om aan te zuigen is afhankelijk van de grootte van de membraanpomp. Membraanpompen van dit type kunnen negatieve druk genereren aan de zuigzijde, waardoor ze media van een lager niveau of grotere afstand kunnen aanzuigen. Dankzij deze mogelijkheid kan een zelfaanzuigende membraanpomp werken, zelfs wanneer de zuigleiding aanvankelijk leeg is, wat het een zeer veelzijdig instrument maakt in installaties waar geen natuurlijke vloeistofaanvoer is.

Submersible diaphragm pumps

Onderdompelbare membraanpompen

Membraanpompen kunnen als onderdompelbaar worden geïnstalleerd. Het is belangrijk om de chemische weerstand van alle onderdelen die in contact komen met het medium te controleren. De voorwaarde voor de werking van de pomp is het afvoeren van de luchtuitlaat van de pomp boven het vloeistofniveau met behulp van een geschikte slang. Onderdompelbare membraanpompen worden gekenmerkt door hun efficiëntie in installaties die continue werking vereisen in een ondergedompelde omgeving, waar de toegang tot de pomp beperkt kan zijn.

Installatie van membraanpompen – belangrijkste principes

Hier presenteren we hoe een membraanpomp aan te sluiten. De installatie van de pomp in elk van de drie gevallen is relatief eenvoudig, maar moet worden uitgevoerd door getraind personeel in overeenstemming met de aanbevelingen in de IOM-handleiding. Het is zeker de moeite waard om de installatie uit te rusten met afsluiters, die de demontage van de pomp vergemakkelijken tijdens eventueel onderhoud. Geschikte instrumentatie voor de pompwerking is ook belangrijk. Welke apparatuur wordt aanbevolen: een vacuümmeter aan de zuigzijde en een drukmeter aan de perszijde. Stromingsweerstanden in elke installatie nemen in de loop van de tijd toe, en geschikte instrumentatie maakt observatie van de pomp- en installatiewerking mogelijk. Een ander punt is de persluchtinstallatie. Er moet aan worden gedacht dat membraanpompen moeten worden gevoed met olie-vrije lucht van de juiste droogheid en zuiverheid. De maximale luchtdruk is 8 bar. Er zijn ook speciale pompseries waar een druk tot 16 bar kan worden gebruikt.

Bekijk VIDEO

Meer video’s zijn beschikbaar op ons YouTube-kanaal. Word lid!

Hoe membraanpompen correct te bedienen?

De pompwerking kan in twee fasen worden verdeeld:
1. Pompwerking. Tijdens de pompwerking moet u er rekening mee houden dat de luchtdruk niet significant hoger mag zijn dan de vereiste persdruk. Voorbeeld: Als de vereiste pompdruk 3 bar is, moet de persdruk 3,5 bar zijn. Let ook op het waarborgen van goede omstandigheden aan de zuigzijde. Dit kan zich manifesteren als hoge stromingsweerstand. Dit kan worden veroorzaakt door een verstopte zuigkorf of een onreinigd filter. Slechte omstandigheden aan de zuigzijde zullen ervoor zorgen dat de membranen overmatig uitrekken en uiteindelijk beschadigd raken.
2. Pompstop. Het apparaat kan op twee manieren worden gestopt.
2.1. Door de klep aan de perszijde te sluiten – dan stopt de pomp automatisch en wordt de druk aan beide zijden van het membraan gebalanceerd.
2.2. Door de persluchttoevoer af te sluiten. Als de pomp werkt onder positieve zuigdruk, moet de zuigklep worden gesloten om de membranen niet te overbelasten met de hydrostatische druk van de inkomende vloeistofkolom. Er moet voor worden gezorgd dat de pomp niet wordt overbelast door de druk van de vloeistof die de pomp binnenstroomt. Een ongebalanceerde druk aan de mediumzijde zal leiden tot overmatige rek van het membraan en uiteindelijk tot beschadiging ervan.

Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat bij het installeren van de pomp en periodiek elke 5-10 dagen de bouten in de pomp moeten worden aangedraaid. Informatie over het onderhoudsschema moet in de handleiding staan. Dit is vooral belangrijk bij kunststof pompen. Kunststoffen hebben de neiging om te kruipen (permanent van afmeting te veranderen), dus het aandraaien van de bouten is in dit geval cruciaal.

Aangezien het basis werkingsprincipe gebaseerd is op luchttoevoer, is het noodzakelijk om de juiste kwaliteit ervan tijdens de werking te waarborgen. Vooral in het seizoen waarin de relatieve luchtvochtigheid hoog is, moeten installaties regelmatig worden afgetapt. Water dat de installatie binnenkomt en de pomp bereikt, beschadigt eerst de glijders in de luchtverdeelklep en slaat vervolgens neer op de uitlaatdemper en bevriest, wat resulteert in steeds langzamere pompwerking totdat deze stopt. De lucht moet ook worden gescheiden van olie en vaste deeltjes.

Regelmatige periodieke inspecties van de werkende elementen van de pomp, d.w.z. de luchtverdeelklep, membranen en terugslagkleppen, zijn fundamenteel voor een correcte werking. Gerenommeerde fabrikanten raden een dergelijke inspectie minstens één keer per jaar aan. Wanneer slijtage van individuele onderdelen van het apparaat wordt vastgesteld, moeten deze worden vervangen. Het is de moeite waard om de klepzittingen elke twee jaar te vervangen.

PROBLEEM MOGELIJKE STORING MOGELIJKE OPLOSSING
Pomp werkt niet Te lage luchtdruk Verhoog de druk via de regelaar
Luchtverbinding geblokkeerd Controleer / reinig de luchtverbinding
Geluiddemper geblokkeerd Controleer / reinig / vervang de geluiddemper
Luchtverdeelklep beschadigd Reinig / vervang de luchtverdeelklep
Vervuiling in de pompzij kamer Verwijder vervuiling uit de kamers
Membraanbreuk Vervang membraan
Slechte zuiging Zuigaansluiting niet afgedicht Dicht de zuigleiding af
Zuigaansluiting geblokkeerd Reinig de zuigleiding
Geluiddemper geblokkeerd Controleer / reinig / vervang de geluiddemper
Geblokkeerde of beschadigde klepkogels Controleer afmetingen en vorm van klepkogels
Slijtage van klepzittingen
Pomp start bij hoge druk
Lucht in zuig- / persleiding Droge zuiging bij persdruk
Controleer afmetingen en vorm van klepzittingen
Start de pomp op lage snelheid (zie sectie 2.2)
Ontlucht de zuig- / persleiding
Prime de pomp / start de pomp zonder persdruk
Ongelijke pompwerking Geblokkeerde klepkogels Controleer afmetingen en vorm van klepkogels
Afdichting in middenblok
Luchtverdeelklep beschadigd
Vervang afdichtingen
Reinig / vervang luchtverdeelklep
Membraanbreuk
Schade aan klepkogel
IJs op geluiddemper
Vervang membranen
Verbeter de luchtkwaliteit (zie secties 1.7.1 en 2.2.2)
Lage stroming/druk Drukval in de toevoerlucht
Drukverliezen aan de zuigzijde
Lekkage in de toevoerleiding / luchtverdeelklep
Verhoog de druk via de regelaar
Controleer / wijzig de installatie aan de zuigzijde
Controleer / repareer / vervang de luchttoevoerleiding / luchtverdeelklep
Verstopte zuigaansluiting of luchtverbindingspoort Controleer / reinig de luchttoevoerleiding / zuigaansluiting
Geluiddemper geblokkeerd Controleer / reinig / vervang de geluiddemper
Slijtage of schade aan klepkogels
Schade aan klepzittingen
Controleer afmetingen en vorm van klepkogels
Controleer afmetingen en vorm van klepzittingen
Lucht in het gepompte medium Dicht de zuigleiding af; controleer / vul de tank
Membraanbreuk
Geluiddemper ijsvorming
Controleer / vervang membranen
Verbeter de luchtkwaliteit (zie secties 1.7.1 en 2.2.2)
Medium lekt uit de pomp Onvoldoende aandraaien van schroeven aan de pompzijden
Beschadigde O-ringen op aansluitingen Membraanbreuk
Spanning / belasting op de installatie
Controleer aanhaalmomenten van schroeven
Vervang O-ringen
Controleer / vervang membranen
Pas de installatie aan, elimineer spanningen, indien een drukdempers wordt gebruikt, voorzie deze van een aparte stand (zie handleiding drukdempers).
Medium lekt uit de pompgeluiddemper
Membraanbreuk Vervang membraan

Membraanpomp – apparaatselectie in vijf stappen

Vijf belangrijke elementen voor pompselectie waar we op moeten letten zijn:

1
Pomcapaciteit

2
Door de pomp gegenereerde druk

3
Eigenschappen van de getransporteerde vloeistof

4
Snelheid van goederenlevering

5
Individuele klantbenadering van de fabrikant

We kunnen vijf basale parameters onderscheiden voor het selecteren van een membraanpomp: pompcapaciteit, d.w.z. het volume vloeistof dat per tijdseenheid wordt gepompt, en de pershoogte, d.w.z. de door de pomp gegenereerde druk die de vloeistofstroom in de leiding veroorzaakt. Met de bovenstaande parameters is het noodzakelijk om te bepalen welke vloeistof de pomp zal pompen en de basis fysisch-chemische eigenschappen ervan, d.w.z. viscositeit (vloeistofconsistentie), temperatuur en mogelijke aanwezigheid van vaste deeltjes in het getransporteerde medium.

Het gezegde “Tijd is geld” wordt met name weerspiegeld in de industrie. Klanten die op zoek zijn naar een geschikte pomp zullen zeker aandacht besteden aan de levertijd van het apparaat. Het is de moeite waard om gebruik te maken van het aanbod van fabrikanten die het benodigde product efficiënt kunnen leveren en snelle service en grote magazijnen met reserveonderdelen hebben. Dit is ook belangrijk in geval van een onverwachte storing. Het vraagstuk van onderhoudskosten blijft ook cruciaal. Er zijn pompen op de markt die interne verliezen in de luchtverdeelklep minimaliseren.

Membraanpompen – voordelen

Membraanpompen zijn de meest universele apparaten onder alle industriële pompen die op de markt verkrijgbaar zijn. Ze worden in veel industrieën gebruikt voor het pompen van alle soorten vloeistoffen. In de chemische industrie worden ze gebruikt voor het pompen van zuren, oplosmiddelen, verven, emulsies en andere chemisch agressieve vloeistoffen. Membraanpompen zijn ook uitstekend in de voedingsmiddelenindustrie voor het pompen van zeer viskeuze en dikke vloeistoffen en vloeistoffen met vaste deeltjes. Ze hebben een gebruiksvriendelijk ontwerp, wat helpt om de principes van correct gebruik beter te begrijpen.

Membraanpompen worden gemaakt van zowel metalen als kunststoffen. Dit brengt een aantal voordelen met zich mee. De basismetaalmateriaal die voor pompconstructie worden gebruikt, zijn aluminium, met teflon gecoat aluminium, gietijzer en AISI 316L roestvrij staal. Pompen gemaakt van aluminium en gietijzer worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen met een neutrale pH, zowel dikke als dunne, en met vaste deeltjes. Typische toepassingen zijn het pompen van oplosmiddelen, verven en industriële oliën.

Gietstukken van membraanpompen gemaakt van AISI 316L zuurbestendig staal worden gekenmerkt door mechanische sterkte gecombineerd met chemische weerstand. Het middenblok van de pomp, dat niet in contact komt met het medium, is standaard gemaakt van corrosiebestendig polypropyleen (PP). De meest voorkomende vloeistoffen die door deze pompen worden gepompt, zijn salpeterzuur en natronloog.

Een versie van de membraanpomp gemaakt van elektrolytisch gepolijst AISI 316L zuurbestendig staal, die voldoet aan hygiënische eisen, is ook verkrijgbaar. Sanitaire membraanpompen worden het meest gebruikt in de voedingsmiddelen-, brouwerij-, zuivel- en cosmetische industrie.

Kunststof membraanpompen zijn gemaakt van polyethyleen en . Polyethyleen pompen (PE HD) worden gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, 6-7 keer beter dan polypropyleen (PP). Hierdoor kunnen dergelijke pompen worden gebruikt voor het pompen van bijvoorbeeld slib met sterke schurende eigenschappen.

PE is bestand tegen de meeste agressieve chemicaliën, zoals geconcentreerde zuren en logen. De maximale bedrijfstemperatuur is 70°C.

De membranen bewegen met een heen-en-weergaande beweging en maken nauwkeurige dosering van vloeistoffen mogelijk zonder risico op besmetting.

Hier zijn enkele geselecteerde voordelen van membraanpompen:Tapflo Compact en duurzaam ontwerpTapflo Solide en duurzame constructieTapflo Gebruiksgemak (korte servicetijden)Tapflo Smeermiddelvrije luchtverdeelklep (pneumatische motor)Tapflo Breed scala aan pompmaten en versiesTapflo Optie voor speciale ontwerpenTapflo Uitstekende technische parameters en eenvoudige bediening

Wat zijn de voordelen van het gebruik van membraanpompen?

Eenvoudig te installeren en te bedienen .
Klein aantal werkende elementen.

Tapflo membraanpompen hebben een eenvoudige structuur, wat zowel hun installatie als het latere gebruik vergemakkelijkt. Een minder ingewikkeld ontwerp betekent minder onderdelen om te monteren en een lager risico op fouten tijdens de installatie.

Pompen vereisen geen gespecialiseerd gereedschap of geavanceerde technische kennis voor montage. Hierdoor kunnen ze snel en eenvoudig worden geïnstalleerd.

Universeel. Ze pompen diverse vloeistoffen met lage en hoge viscositeit.

Vrijwel elk type vloeistof kan worden gepompt, van schoon water, via laagkokende vloeistoffen, tot dikke substanties en corrosieve chemicaliën.

Kleppen kunnen werken met vloeistoffen die verontreinigd zijn met vaste deeltjes, zonder de zuigcapaciteit van de pomp te beïnvloeden. Lage stromingssnelheid en soepele pompwerking vergemakkelijken ook het transport van schurende en eroderende media.

Veilig. 

Tapflo membraanpompen worden gekenmerkt door een hoog veiligheidsniveau. Dankzij hun pneumatische aandrijving zijn ze volledig intrinsiek veilig, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in explosieve atmosferen. Bovendien kunnen pompen, om statische ontlading te voorkomen, worden uitgerust met geleidende behuizingen van metaal of met grafiet versterkt PVDF. Dankzij deze kenmerken zorgen Tapflo membraanpompen voor een veilige en betrouwbare werking onder veeleisende omstandigheden. Versies beschikbaar in ATEX explosieveilige uitvoering.

De pomp kan zonder schade werken met de klep gesloten of de persleiding geblokkeerd

Constante stromingsregeling wordt bereikt door de flow control klep te openen of te sluiten of door de hoeveelheid toegevoerde lucht te verhogen of te verlagen.

Modulair ontwerp van de membraanpomp

Tapflo pompen hebben vaak een modulair ontwerp, waardoor onderdelen eenvoudig kunnen worden vervangen en de pomp kan worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten. Modules kunnen snel worden gemonteerd en gedemonteerd, wat zowel de installatie als het onderhoud vereenvoudigt.

Instructies en technische ondersteuning

Tapflo biedt gedetailleerde installatie- en bedieningsinstructies en biedt technische ondersteuning, wat de correcte installatie en het gebruik van pompen verder vergemakkelijkt.

Droge zelfaanzuiging tot 5 m

De membraanpomp kan een vacuüm creëren in de zuigleiding. De pomp kan schoon water vanaf een diepte van maximaal 5 meter zelf aanzuigen tijdens “droge” opstart. De mogelijkheid om droog te draaien maakt het mogelijk pompen te gebruiken in systemen waar vloeistof onregelmatig wordt geleverd. Wanneer de vloeistoftoevoer wordt onderbroken, kan de pomp blijven werken zonder risico op schade door oververhitting of wrijving totdat de vloeistof weer stroomt.

Dankzij hun zelfaanzuigende en droogloopcapaciteiten kunnen Tapflo membraanpompen worden geïnstalleerd op plaatsen waar andere pomptypen aanvullende apparatuur vereisen, zoals terugslagkleppen of aanzuiging voor opstart.

Lage storingsfrequentie

Dankzij hoogwaardige materialen en robuuste constructie worden Tapflo pompen gekenmerkt door een lage storingsfrequentie. Dit vertaalt zich in minder onderbrekingen in de werking en eenvoudiger technisch onderhoud.

Eenvoudig onderhoud

Eenvoudige constructie en beschikbaarheid van reserveonderdelen maken pomp onderhoud eenvoudig en snel. Veel modellen bieden gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten zonder de noodzaak om de hele pomp te demonteren.

Weet u niet zeker welke pomp geschikt is voor u? Neem contact op met onze experts!

Membraanpompen – uitdagingen en problemen

De belangrijkste ongemakken van membraanpompen kunnen in een paar punten worden samengevat. Deze omvatten:

Tapflo Beperkte capaciteit – andere soorten pompen, bijv. centrifugaalpompen, kunnen hogere stromingssnelheden aan de klant leveren.

Tapflo Pulsatie – een fenomeen dat kenmerkend is voor dit type pomp. Ze kunnen aanzienlijke geluidsoverlast veroorzaken en de stroming zelf is niet uniform. De oplossing is de aanschaf van een geschikte demper.

Tapflo Membraanslijtage – membranen, door contact met de vloeistof, zijn blootgesteld aan alle ongewenste effecten van chemicaliën of hoge temperaturen indien de toepassing dit vereist. Het is de moeite waard om hun toestand te monitoren.

Tapflo Beperkte druk – membraanpompen hebben beperkingen met betrekking tot de maximale druk die ze kunnen genereren.

Accessoires voor membraanpompen

Dempers

Dit is het antwoord op het probleem van pulsatie, dat vaak voorkomt bij membraanpompen. De demper elimineert niet alleen vervelende geluiden en trillingen, maar beschermt ook tegen cavitatie (het ontstaan van schokgolven doordat de vloeistofdruk onder de dampspanning van de vloeistof daalt). Er zijn actieve drukdempers die responsief reageren op de werking van de gehele installatie. Gerenommeerde fabrikanten leveren ook apparaten die geïntegreerd zijn met het pomphuis. Dit bevrijdt de gebruiker van de noodzaak om een demper aan te sluiten. Lees meer: Dempers

Mediumniveau-regelsysteem voor membraanpompen

Het mediumniveau-regelsysteem is gebaseerd op pneumatische componenten. Het kan onder andere bijdragen aan het verlagen van de bedrijfskosten. Dankzij nauwkeurig mediumniveaubeheer kunnen energie- en verbruiksgoederenverbruik worden verminderd. De instrumentatie beschermt tegen ongeplande stilstand. De set kan worden geïnstalleerd op tanks, putten of leidingen om de pomp te starten en te stoppen bij een gespecificeerd mediumniveau. Vanwege het ontbreken van elektrische componenten kan het systeem worden gebruikt in zones met explosiegevaar.

IBC Mixers

Mengers

Tapflo biedt een breed scala aan hoogwaardige en duurzame mengers. Ze zijn perfect voor het mengen van vloeistoffen in IBC-containers en vaten. Professionele mengers hebben een veiligheidsschakelaar. Het is de moeite waard om het aanbod van motoriseringondersteuning te bekijken en het besturingssysteem aan te passen aan uw toepassing. Lees meer: Mengers

TROLLY S

Trolleys

Zorgen voor mobiliteit van de pompuniteit. Stelt de gebruiker in staat om productieprocessen beter te beheren als veel van de belangrijkste fasen ervan ver uit elkaar liggen. Eenheden met gepersonaliseerde besturingssystemen of ontworpen voor ATEX-zones kunnen ook worden aangeschaft. Lees meer: Trolleys

Wat bepaalt de prijs van membraanpompen?

Pomptype en model

Verschillende modellen van Tapflo membraanpompen hebben verschillende kenmerken en doeleinden, wat hun prijs beïnvloedt. De keuze tussen een standaardmodel en een versie met extra functies kan de kosten veranderen.

Pompgrootte

De kosten stijgen met de pompgrootte, aangezien grotere pompen een geavanceerder ontwerp hebben en hogere stromingssnelheden en drukken kunnen verwerken.

Constructiemateriaal

Pompen gemaakt van materialen die bestand zijn tegen agressieve chemicaliën, hoge temperaturen of hoge drukken, zoals roestvrij staal, PVDF of andere gespecialiseerde materialen, kunnen duurder zijn.

Bedrijfsdruk en stroming

Pompen ontworpen om bij hogere drukken te werken of met grotere stromingen kosten doorgaans meer vanwege hun geavanceerdere ontwerp en duurzaamheid.

Extra functies en accessoires

De kosten van de pomp kunnen stijgen als deze is uitgerust met extra functies, zoals automatisering, bewakingssystemen, speciale kleppen of andere accessoires.

Speciale uitvoering

Pompen die zijn aangepast aan specifieke klantvereisten of op bestelling zijn gemaakt, kunnen duurder zijn vanwege extra ontwerp- en productiewerkzaamheden.

Certificaten en normen

Pompen die voldoen aan specifieke industriële, gezondheids- of veiligheidsnormen (bijv. ATEX-certificaten voor explosiegevaarlijke gebieden) kunnen een hogere prijs hebben vanwege certificerings- en testkosten.

Transport- en installatiekosten

De prijs van de pomp kan ook transportkosten en eventuele kosten met betrekking tot installatie en training van personeel omvatten.

Energie-efficiëntie

Pompen met een betere energie-efficiëntie kunnen duurder zijn, maar bieden potentiële besparingen op lange termijn, wat de totale eigendomskosten kan beïnvloeden.

Membraanpompen – Tapflo vs. andere fabrikanten

Tapflo heeft meer dan veertig jaar ervaring in de productie van pompen en is een toonaangevende Europese fabrikant van membraanpompen. De fabriek maakt gebruik van de nieuwste machines en voert gedetailleerde kwaliteitscontroles uit van alle materialen. Tapflo is zeer concurrerend wat betreft leveringssnelheid van producten, met magazijnen gevuld met duizenden pompen klaar voor verzending. In de meeste gevallen ontvangen klanten hun bestellingen binnen drie werkdagen.

Voor dringende behoeften is Tapflo eveneens voorbereid: het bedrijf heeft meer dan 250.000 reserveonderdelen voor membraanpompen, die onmiddellijk naar klanten kunnen worden verzonden, wat zorgt voor continue werking en minimale stilstand.

Tapflo pompen onderscheiden zich op de markt door een aantal voordelen:

Tapflo Productie in Europa – volledige kwaliteitscontrole

Tapflo Het grootste aantal opties en speciale ontwerpen op de markt

Tapflo Snelle, mobiele en ervaren service

Tapflo Probleemloze droogloop – geen afdichtingen of lagers die smering nodig hebben

Tapflo Eenvoudig te installeren en te bedienen – klein aantal werkende elementen

Tapflo Geen speciaal gereedschap nodig voor pomponderhoud

Tapflo Soepele stromingsregeling via een persluchtvoorbereidingseenheid met een naaldklep

Tapflo Universeel – pompen van diverse vloeistoffen met lage en hoge viscositeit

Tapflo Enorm aantal certificaten. Versies beschikbaar in ATEX explosieveilige uitvoering

Tapflo Zuig- en persaansluitingen kunnen tot elke hoek binnen 180° worden gedraaid. Dit geldt niet voor sanitaire en aseptische pompen

Tapflo Gemaakt van hoogwaardige materialen

Tapflo Tapflo membraanpompen worden gemaakt van zowel metalen als kunststoffen

De kracht van eenvoudig en kwalitatief ontwerp en veelzijdige toepassing

De hoofdonderdelen van de pomp (zij- en verbindingsplaten) worden gemaakt met behulp van machinale bewerkingstechnologie, niet spuitgieten. Dit maakt het gebruik van materialen zoals PE en PTFE mogelijk in plaats van PP en PVDF. Dit betekent dat Tapflo producten de klant betere mechanische sterkte en betere slijtvastheid bieden.

Hoe zit het met de levensduur van membranen? De membranen die door Tapflo worden gebruikt, hebben een composietstructuur met een metalen kern, wat hun levensduur aanzienlijk verlengt in vergelijking met klassieke ontwerpen met een doorlopend gat. Bovendien zijn ze gemakkelijker schoon te houden.

De luchtverdeelklep van het Zweedse merk heeft ook vele voordelen. Ten eerste heeft hij geen smering nodig. Daarom is het onderhoud van het apparaat schoon en ecologisch. Ook belangrijk is het feit dat de verdeler zich binnen de pomp bevindt, wat zorgt voor een lager luchtverbruik. Het is geen integraal onderdeel van het middenblok en bestaat uit slechts twee bewegende delen. Dit heeft een aanzienlijke invloed op de snelheid en efficiëntie van de service.

Tapflo ontwerpers hebben er ook voor gekozen om geen schroefdraad te gebruiken in de kunststof onderdelen aan de perszijde. De apparaten zijn ook uitgerust met draaibare koppelingen, wat de installatie van de pomp in het systeem aanzienlijk vergemakkelijkt.

Een aanzienlijk voordeel voor de klant is ook het feit dat de stoppers in de pomp altijd een apart onderdeel zijn. Daarentegen integreren concurrenten ze vaak met de zij-/connector, wat bij slijtage noodzakelijk maakt om een groot en duur onderdeel te vervangen.

Tapflo gebruikt verschillende kwaliteiten PE, afhankelijk van het onderdeel. Klepzittingen en kogelklepstoppers, die het meest gevoelig zijn voor slijtage, zijn gemaakt van UHMW PE1000 voor de beste mechanische sterkte en slijtvastheid. Zij- en verbindingsplaten daarentegen zijn gemaakt van PE500, bussen PE300. Wat betreft pompen met ATEX-certificering, deze zijn volledig gemaakt van PE 1000. PTFE-pompen (zuiver polytetrafluoretheen) zijn thermoplastische polymeren met een hoge chemische weerstand. Pompen gemaakt van dit materiaal kunnen zelfs de meest corrosieve stoffen transporteren, bijv. geconcentreerd salpeterzuur. Maximale bedrijfstemperatuur tot 110°C. Kwaliteitscontrole en het assemblage station zijn enkele van de belangrijkste schakels in de fabriek in Tczew. Het controleren van de afwerking en passing van componenten is een prioriteit.