Pompa wirowa to maszyna przepływowa, w której energia jest w sposób ciągły przekazywana do pompowanej cieczy za pomocą obracającego się wirnika lub śmigła. Energia ta jest spożytkowana na zwiększenie ciśnienia cieczy, w wyniku czego dochodzi do przepompowywania cieczy w kierunku odbiornika (np. urządzenia procesowego czy zbiornika magazynowego).
Pompy wirowe pod względem zasady działania dzielimy na dwa rodzaje:
KRĘTNE w których energia jest przekazywana bezpośrednio od wirnika do cieczy i transformowana w energię ciśnienia za pomocą specjalnie ukształtowanego korpusu pompy; tego typu pompy dzielone są pod względem konstrukcji wirnika oraz kierunku przepływu cieczy na pompy odśrodkowe, pompy śmigłowe, pompy helikoidalne i pompy diagonalne.
KRĄŻENIOWE gdzie przemiana energii od mechanicznej do hydraulicznej odbywa się poprzez wymianę między cieczą pozostającą w spoczynku a poruszającą się w obszarze wirnika; tak więc wirnik przekazuje energię w sposób pośredni; tego typu pompy dzielimy dalej na bocznokanałowe, peryferalne (turbinowe) i z pierścieniem wodnym.
Ze względu na sposób przekazywania energii pompy wirowe nadają się doskonale do pompowania cieczy o niskich lepkościach – umowną granicą stosowalności tego typu pomp jest 500 cP, ale już przy lepkościach rzędu 100-200 cP należy rozważyć zasadność zastosowania pompy wyporowej.
W przemyśle najpopularniejszym rodzajem pomp wirowych są pompy odśrodkowe dlatego w dalszej części artykuły skupimy się na tym typie pomp, używając zamiennie pojęć pompy wirowe oraz pompy odśrodkowe.
Zasada działania pomp wirowych
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
Zasada działania pomp wirowych.
Wirnik pompy odśrodkowej, poprzez wał, jest napędzany z silnika (najczęściej elektrycznego). Głowica pompy wraz ze sprzęgłem i silnikiem stanowi zespół pompowy. W pompach wirowych nie stosuje się przekładni a prędkość obrotowa silnika jest przekazywana w sposób bezpośredni. Najczęściej stosowane są silniki dwu- i cztero- polowe (prędkości obrotowe odpowiednio ok. 2900 i 1450 obr/min, rzadziej stosowane są silniki sześcio- i ośmio- polowe (ok. 900 i 700 obr/min).
Bardzo ważnym elementem pompy jest uszczelnienie w miejscu wejścia wału napędowego do korpusu. Uszczelnienie to ma na celu zapobiegać wyciekaniu cieczy pompowanej na zewnątrz pompy, utrzymywać ciśnienie wewnątrz pompy oraz zapobiegać dostawaniu się powietrza do pompy. Wśród uszczelnień pomp odśrodkowych możemy wyróżnić uszczelnienia pakułowe, mechaniczne pojedyncze i podwójne. Wyróżniamy również specjalny typ pomp – pompy bezuszczelnieniowe (hermetyczne).
Szukasz odpowiedniej pompy wirowej?Zapoznaj się z naszą ofertą
Pompy wirowe – podział
Pompy wirowe odśrodkowe możemy podzielić pod kilkoma względami, czy to konstrukcyjnymi czy funkcjonalnymi. Podstawowy podział pomp wirowych obejmuje kategorie typu: rodzaj aplikacji, materiał wykonania, rodzaj zastosowanego uszczelnienia, konstrukcja wirnika, liczba wirników, sposób posadowienia, sposób montażu czy sposobu zasysania cieczy.
Podział pomp wirowych pod względem rodzaju aplikacji:
dostosowane do wymogów i obciążeń wynikających z zastosowania w przemyśle chemicznym, mechanicznym, papierniczym czy rafineryjnym.
Podział pomp wirowych pod względem materiału wykonania
Pompy odśrodkowe metalowe
W których korpus i wirnik są wykonane z żeliwa, brązu lub stali
Pompy odśrodkowe tworzywowe
W których elementy mokre wykonane są z tworzyw sztucznych
Pompy odśrodkowe wykładane tworzywem
Gdzie korpus i rdzeń wału/wirnika są metalowe a elementy mające kontakt z medium (wykładzina wewnętrzna korpusu oraz pokrycie wirnika) z tworzywa sztucznego
Podział pomp wirowych pod względem rodzaju uszczelnienia
Pompy wirowe z uszczelnieniem pakułowym
W których miejsce wejścia wału napędowego do korpusu jest uszczelnione specjalnym sznurem
Pompy wirowe z uszczelnieniem mechanicznym
Pojedynczym lub podwójnym, gdzie elementem uszczelniającym są pierścienie ślizgowe
Pompy wirowe ze sprzęgłem magnetycznym
Gdzie napęd od wału napędu do zespołu wirnika przenoszony jest poprzez magnesy
Podział pomp wirowych pod względem sposobu posadowienia
W których przed uruchomieniem należy zapewnić napływ cieczy – zarówno głowica pompy jak i przewód ssawny muszą być wypełnione cieczą – pompa nie jest w stanie opróżnić rurociągu ssawnego z gazu
Które są w stanie opróżnić przewód ssawny ze znajdującego się tam powietrza, z reguły wymagają zalania głowicy przed pierwszym uruchomieniem pompy
Wady i zalety pomp wirowych
Zalety pomp wirowych:
wysoka sprawność – przy pompowaniu cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe zużywają mniej energii w porównaniu z innymi typami pomp, powoduje to znaczne oszczędności energii, zmniejszając koszty operacyjne i wpływ na środowisko; ze względu na sprawne pompowanie cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie spożywczym i chemicznym, farmacji, rafineriach, systemach HVAC, wytwarzaniu energii a przede wszystkich w sektorze wody pitnej.
szeroki zakres zastosowań – w instalacjach przemysłowych pompy wirowe stosowane są w aplikacjach w których oczekiwana jest duża wydajność przy stosunkowo niewielkiej wysokości podnoszenia.
równomierność uzyskiwanych parametrów pracy – w stanie ustalonym pompa odśrodkowa utrzymuje stałe parametry pracy (wydajność i wysokość podnoszenia), w szczególności nie generuje pulsacji, które są niepożądane w wielu instalacjach przemysłowych.
prosta konstrukcja – pompa wirowa składa się niewielu elementów (wirnik, obudowa, uszczelnienie, przyłącza), ta prostota sprawia, że są łatwiejsze w produkcji, instalacji, obsłudze i konserwacji niż inne typy pomp.
nie wymagają dodatkowego osprzętu – takiego, jak tłumiki pulsacji czy zawory bezpieczeństwa.
kompaktowa konstrukcja – dzięki dużej prędkości obrotowej pompy wirowe mają stosunkowo małe wymiary i masę – ułatwia to transport oraz obsługę; umożliwia również łatwą instalację w ciasnych przestrzeniach, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona, np. na pokładach statków lub w kompaktowych instalacjach przemysłowych.
możliwość zastosowania do różnych nominalnych warunków pracy – poprzez dostosowanie rodzaju i wielkości wirnika, prędkości obrotowej i cech konstrukcyjnych, pompy odśrodkowe można zoptymalizować pod kątem warunków hydraulicznych i rodzaju cieczy w danej aplikacji.
możliwość dostosowania do różnych warunków pracy występujących w procesie
zdolności do samoregulacji – pompy wirowe posiadają zdolność samoregulacji przez samoczynne przystosowanie się do zmieniających się warunków pracy (ze względu na kształt krzywej wydajności pompy – zależność wydajności i wysokości podnoszenia).
efektywna regulacja – przy użyciu falowników do zmiany prędkości obrotowej pompy.
małe wymagania konserwacyjne – dzięki małej liczbie części ruchomych, braku kontaktu metal – metal, a także solidnej konstrukcji (sztywność, brak wibracji, wysokiej klasy łożyska), pompy odśrodkowe wymagają minimalnej konserwacji; przekłada się to na skrócenie przestojów, zwiększenie produktywności i oszczędności kosztów dla branż polegających na pompach wirowych.
Wady pomp wirowych:
stosunkowo niskie wysokości podnoszenia – generalnie pompy wirowe stosowane są tam gdzie użytkownikom zależy na transporcie płynów a nie na wykorzystaniu wysokiego ciśnienia cieczy; pompy wirowe jednostopniowe rzadko osiągają wysokość podnoszenia powyżej 150 metrów, wraz ze wzrostem oczekiwanej wysokości podnoszenia należy stosować kosztowne pompy wielostopniowe lub zastosować technologię wyporową.
wrażliwość na kawitację – zjawisko kawitacji występuje wewnątrz pompy gdy ciśnienie lokalne spada poniżej ciśnienia prężności par co prowadzi do tworzenia się i późniejszej implozji pęcherzyków gazu; energia wyzwolona podczas zapadania się pęcherzyków (fala uderzeniowa) prowadzi do erozji elementów pompy (wirnik, korpus) a ta z kolei prowadzi do przyspieszonej korozji (wskutek naruszenia struktury powierzchni), wibracji i hałasu (wskutek utraty wyważenia układu wirującego); nadmierne wibracje prowadzą zaś do uszkodzeń łożysk oraz uszczelnień; kawitacji w pompie wirowej można zapobiegać poprzez odpowiedni projekt strony ssawnej systemy pompowego, a także poprzez odpowiedni dobór pomp (np. stosowanie materiałów czy typów wirników, które są bardziej odporne na kawitację).
wrażliwość na lepkość pompowanych płynów – pompy tego typu przeznaczone są dla cieczy o niskiej lepkości (do 500 mPas), wraz ze wzrostem lekkości płynu spada wydajność i wysokość podnoszenia, a co za tym idzie jej sprawność; dlatego już przy lepkościach ok. 100 – 200 mPas należy rozważyć zastosowanie pompy wyporowej.
brak zdolności samozasysania – większość pomp odśrodkowych nie jest w stanie opróżnić rurociągu ssawnego z powietrza a co za tym idzie wymagają napływu cieczy po stronie ssawnej – korpus pompy a także cały rurociąg ssawny muszą być wypełnione cieczą przez rozruchem pompy.
wrażliwość na zawartość gazu w pompowanej cieczy – pompy wirowe (poza nielicznymi wyjątkami) są bardzo wrażliwe na obecność gazu w pompowanej cieczy, która może prowadzić do zerwania przepływu a w konsekwencji do pracy na sucho i uszkodzenia uszczelnienia.
mała dokładność dozowania – pompy wirowe nie nadają się do zastosowań w których zależy na precyzyjnym dozowaniu cieczy, do takich aplikacji stosuje się pompy wyporowe.
Pompy odśrodkowe – typowe zastosowania według przemysłu
Zaopatrzenie w wodę pitną – punkty czerpania wody, systemy wodociągowe Przemysł farmaceutyczny – pompowanie emulsji, ekstraktów, zawiesin, syropów, barwników, alkoholi i olejków eterycznych Produkcja kosmetyków – pompowanie środków zapachowych, alkoholi, perfum, płynów dezynfekcyjnych. Przemysł mleczarski – transfer serwatki, śmietany, mleka, substancji słodzących, możliwość stosowania w systemach odwróconej osmozy. Przemysł spożywczy – pompowanie zróżnicowanych produktów spożywczych takich jak zupy, oleje jadalne, tłuszcze, środki aromatyzujące, zawiesiny drożdżowe lub syropy. Produkcja napojów – pompowanie wody, soków, syropów, substancji słodzących. Produkcja piwa i alkoholu – transfer brzeczki, zawiesin drożdżowych, wódek, aromatów i spirytusu. Produkcja chemii gospodarczej – pompowanie środków zapachowych, komponentów chemicznych, detergentów i płynów czyszczących. Systemy mycia w obiegu – pompowanie cieczy w procesie CIP, detergentów i wody. Oczyszczanie wody – do pompowania próbek, dozowanie kwasów i zasad do kontroli pH. Transport flokulantów, zawiesin, odczynników i osadów. Przemysł farbiarski, lakierniczy i drukarski – do pompowania farb na bazie rozpuszczalników i wody, tuszy, lakierów, klejów i rozpuszczalników. Pompowanie, recyrkulacja i mieszanie farb drukarskich w drukarniach. Przemysł mechaniczny – do pompowania olejów, smarów, chłodziw, płynów myjących i czyszczących oraz rozpuszczalników, ścieków, itp. Przemysł papierniczy – pompowanie kleju, krzemianu sodowego, barwników, tlenku tytanu, itp. Przenoszenie odczynników chemicznych, zawiesin i innych cieczy agresywnych. Tłoczenie olejów, smarów, czynników chłodzących i detergentów. Nadają się także do pompowania w procesach bielenia, pobierania próbek i odprowadzania ścieków oraz do dozowania kwasów i zasad. Przemysł chemiczny – transport wszelkiego rodzaju kwasów, zasad, alkoholi, rozpuszczalników, produktów wrażliwych na ścinanie takich jak lateks i emulsje, oraz odpadów chemicznych. Transfer chemikaliów, detergentów, barwników, roztworów i płynów mydlanych, azotanu amonu, alkoholi propylowych, chlorku potasu lub octanu sodu. Obróbka powierzchni – transport chemikaliów ze zbiorników, pojemników i wanien, na przykład w czasie wytrawiania, galwanizacji i odtłuszczania. Transport odpadów. Demineralizacja – transport i cyrkulacja wody zdemineralizowanej. Produkcja ciekłych kryształów – pompowanie stężonych kwasów i zasad. Wymiana ciepła – cyrkulacja cieczy w wymiennikach ciepła (woda, glikol). Transport olejów grzewczych Energetyka – transfer kondensatu, wody chłodzącej, olejów smarnych i grzewczych. Systemy ochrony przeciwpożarowej – pompowanie wody, środków gaśniczych i pianotwórczych. Przemysł naftowy i gazowy – pompy procesowe w instalacjach rafineryjnych. Transfer benzyn, paliw lotniczych, olejów napędowych, olejów opałowych i dodatków do paliw.
Nie jesteś pewien, która pompa jest dla Ciebie odpowiednia?Skontaktuj się z naszymi ekspertami!
Na co zwrócić uwagę przy doborze pompy wirowej
Charakterystyka pompowanej cieczy
Pierwszą informacją jaką powinniśmy uzyskać przed doborem pompy jest informacja o rodzaju pompowanej cieczy, składzie chemicznym i temperaturze cieczy w trakcie pompowania. Ponadto kluczowa jest wiedza o ewentualnej zawartości cząstek stałych i ich charakterystyce – twardość, ścierność, wielkość i zawartość objętościowa cząstek w cieczy. Dzięki tym danym można odpowiednio dobrać typ pompy, rodzaj wirnika, wykonanie materiałowe pompy, typ i wykonanie materiałowe uszczelnienia.
Wysokość podnoszenia spowodowana oporem instalacji tłocznej
Aby obliczyć stratę ciśnienia spowodowaną tarciem w instalacji tłocznej, należy wziąć pod uwagę wszystkie elementy obecne w systemie (armaturę i aparaty): rury, filtry, kolanka, zawory, wymienniki ciepła, reaktory, itp., wraz z charakterystyką oporu tych elementów i charakterystyką cieczy (lepkość, gęstość, wydajność przepływu). Opór po stronie tłocznej zmienia się wraz ze zmianą ilości cieczy przepływającej w jednostce czasu.
Parametry hydrauliczne
Kluczowymi parametrami w doborze hydraulicznym pompy są wydajność, wysokość podnoszenia (ciśnienie tłoczenia) oraz dostępna antykawitacyjna nadwyżka wysokości ssania (NPSHa).
Statyczna wysokość podnoszenia
Odnosi się do różnicy wysokości położenia najwyższego punktu, do którego chcemy dostarczyć ciecz, oraz wysokości źródła z którego ciecz jest pobierana. Statyczna wysokość podnoszenia jest stała, tj. nie zmienia się wraz z wydajnością przepływu przez system.
Całkowita wysokość podnoszenia
Całkowitą wysokość podnoszenia uzyskuje się przez dodanie wysokości podnoszenia statycznego i wysokości spowodowanej oporem po stronie tłocznej. Wysokość podnoszenia bywa czasem mylona z ciśnieniem tłoczenia pompy.
Dostępna antykawitacyjna nadwyżka wysokości ssania (NPSHa)
Wartość antykawitacyjnej nadwyżki wysokości ssania dostępnej w instalacji ssawnej (NPSHa) powinna zostać obliczona przez projektanta instalacji i brać pod uwagę wysokość napływu cieczy, ciśnienie w zbiorniku ssawnym, opory w instalacji ssawnej oraz prężność par pompowanej cieczy.
Wydajność
Odnosi się do objętości cieczy przepływającej przez pompę w jednostce czasu. Ten parametr jest określany przez proces w którym pompa odśrodkowa pracuje i liczbę pomp, które mają zostać zainstalowane.
Odporność materiału na korozję jest kluczowym kryterium przy wyborze materiałów na komponenty pomp odśrodkowych. Jako podstawowy przewodnik wykorzystywane są tabele odporności chemicznej, jednak nie biorę one pod uwagę kryterium efektywności ekonomicznej, dlatego nie bez znaczenia pozostaje też doświadczenie producentów pomp.
Części pomp mające styczność z medium mogą być wykonane z wielu materiałów:
Metale (na przykład: żeliwo, brąz, stal nierdzewna, stale specjalne) na korpusy, wirniki i inne elementy, w których ważna jest wytrzymałość mechaniczna.
Termoplasty (na przykład: PTFE, PVDF, PP) na korpusy, wykładziny, łożyska, uszczelki i uszczelnienia w przypadku kontaktu z żrącymi chemikaliami.
Ceramika (na przykład: tlenek glinu, węglik krzemu) na powierzchnie ślizgowe uszczelnień i łożysk.
Elastomery (na przykład: NBR, EPDM, Viton) na elementy elastyczne, takie jak uszczelnienia wału czy uszczelki korpusu.
Odporność odsłoniętych metali na korozję oraz termoplastyków i elastomerów na uszkodzenia chemiczne (takie jak zmiękczanie lub pęcznienie) może się znacznie różnić w zależności od temperatury, obecności cząstek ściernych, zanieczyszczeń lub gazów. Wybierając pompę do konkretnego zastosowania, ważne jest zrozumienie, w jaki sposób wszystkie odsłonięte materiały (w tym uszczelnienia i elementy wału) oddziałują z pompowaną cieczą.
Zapewniamy szeroki wybór urządzeń stosowanych we wszystkich gałęziach przemysłu zarówno w małych, jak i dużych przedsiębiorstwach. Zapewniamy profesjonalne urządzenia do aplikacji:
higienicznych (napoje, słodycze, farmacja i kosmetyka, przetwórstwo rybne, mleczarstwo, browarnictwo, oleje, tłuszcze, żywność przetworzona i inne),
przemysłowych (oczyszczalnie ścieków, przemysł papierniczy, obróbka powierzchni, procesy chemiczne, przemysł mechaniczny, przemysł farb i lakierów, garbarski).
Przemysł bitumiczny koncentruje się na produkcji, przetwarzaniu i zastosowaniu bitumu – produkcji emulsji asfaltowych, bitumów modyfikowanych, mas hydroizolacyjnych itd. Ze względu na specyfikę materiału, przemysł bitumiczny wymaga zaawansowanych technologii oraz specjalistycznego sprzętu do pracy z substancjami o wysokiej lepkości i w ekstremalnych temperaturach.
Oferujemy szeroki asortyment urządzeń, takich jak pompy i mieszadła, które zwiększają efektywność i jakość procesów produkcyjnych w branży bitumicznej. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań Tapflo możliwe jest uzyskanie produktów bitumicznych najwyższej jakości, spełniających rygorystyczne wymagania rynku. Wybierając nasze rozwiązania, możesz znacząco podnieść wydajność i bezpieczeństwo procesów w swoim zakładzie produkcyjnym.
Przemysł chemiczny to bardzo duży i istotny sektor gospodarki, obejmujący wszystkie rodzaje przedsiębiorstw, które wytwarzają swoje produkty stosując chemikalia.
W Tapflo dostarczamy nowoczesne rozwiązania przemysłowe, które usprawniają procesy wytwórcze i efektywność produkcji chemii. Wiemy, że obróbka chemikaliów wymaga stosowania najwyższej jakości urządzeń i takie dostarczamy. Nasi inżynierowe zapewniają dobór urządzeń obsługujących każdą chemię, takich jak: pompy, zawory, mieszadła czy filtry dopasowane do danego medium. Najwyższa jakość wykonania urządzeń Tapflo zapewnia bezpieczeństwo, dokładność i optymalizację kosztów produkcji.
Przemysł producentów chemii gospodarczej, aby sprostać wymaganiom rynku oraz normom środowiskowym, musi stale się rozwijać, wdrażając nowoczesne technologie. Proces produkcji w przemyśle chemicznym, obejmujący środki czystości, detergenty, wybielacze i inne produkty jest złożony. Każdy producent musi stosować precyzyjne maszyny, które zagwarantują jakość, bezpieczeństwo oraz najwyższą efektywność jego instalacji.
Posiadamy w swojej ofercie szereg urządzeń przystosowanych do trudnych warunków pracy przy produkcji środków chemicznych. Zastosowanie maszyn Tapflo zapewnia efektywną, bezpieczną i ekologiczną produkcję.
Przemysł farmaceutyczny wymaga najwyższej czystości i niezawodności. Tapflo dostarcza pompy i urządzenia, które spełniają restrykcyjne normy higieniczne, dzięki certyfikatom EHEDG, FDA i USP VI oraz wykonaniu ze stali nierdzewnej AISI 316L. Gwarantujemy bezpieczny transfer leków i substancji czynnych z możliwością czyszczenia CIP/SIP, a nasze pompy zapewniają delikatne tłoczenie emulsji lub preparatów o różnej lepkości. Nasza oferta uzupełniona jest o precyzyjne pompy dozujące, pompy proszkowe oraz zawory i homogenizatory.
Przekonaj się, dlaczego produkty Tapflo są idealnym rozwiązaniem dla każdej linii produkcji farmaceutycznej.
Przemysł galwaniczny odgrywa kluczową rolę w produkcji różnorodnych komponentów metalowych. W procesach galwanicznych istotne jest wykorzystywanie urządzeń przeznaczonych do pracy w agresywnym środowisku – z chemikaliami, kwasami lub zasadami.
W swojej ofercie posiadamy pompy galwaniczne, zawory, filtry i mieszadła, których konstrukcja i niezawodność pozwala uzyskać powłoki metalowe najwyższej jakości. Oferujemy urządzenia stosowane w takich branżach, jak: metalurgia, galwanotechnika czy lakiernictwo.
Przemysł kosmetyczny to dynamicznie rozwijająca się branża, w której jakość i efektywność produkcji mają kluczowe znaczenie. Do osiągnięcia tych celów niezbędne są nowoczesne i niezawodne urządzenia, takie jak pompy, mieszadła, zawory czy homogenizatory.
Dzięki różnorodności dostępnych produktów, Tapflo może dostosować rozwiązanie przepływowe do specyficznych potrzeb klientów branży kosmetycznej. Nasze zaawansowane technologicznie maszyny odgrywają fundamentalną rolę w procesach produkcyjnych, zapewniając wysoką jakość produktów kosmetycznych. Gwarantujemy precyzję, efektywność oraz bezpieczeństwo, które przekładają się na wyższą jakość produktów kosmetycznych i zadowolenie konsumentów.
Przemysł petrochemiczny odgrywa kluczową rolę w gospodarce, przekształcając surową ropę naftową w szeroką gamę produktów, w tym różne rodzaje paliw, olejów smarowych, czy surowców dla przemysłu. Złożoność procesów technologicznych wymaga urządzeń, które mogą działać w ekstremalnych warunkach – wysokie temperatury, agresywne media, duża gęstość oraz wysokie ciśnienia w miejscu pracy.
Tapflo od lat dostarcza pompy przemysłowe membranowe oraz systemy przepływowe, z powodzeniem wykorzystywane w procesach zachodzących w rafineriach w każdym miejscu fabryki. Oferujemy produkty zgodne z ATEX oraz z normą API 610. Oferujemy rozwiązania idealnie dopasowane do potrzeb rynku petrochemicznego, gwarantując najwyższe bezpieczeństwo.
Przemysł produkcji maszyn wymaga niezawodnych rozwiązań do obsługi procesów technologicznych. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania przemysłowe, które zwiększają efektywność procesów produkcyjnych. Nasze produkty charakteryzują się wysoką precyzją działania, niezawodnością oraz odpornością na intensywną eksploatację w trudnych warunkach przemysłowych i są szeroko stosowane w wielu fabrykach w Polsce. Dzięki zaawansowanej technologii i różnorodności dostępnych modeli, pompy przemysłowe i urządzenia Tapflo można dostosować do specyficznych wymagań każdego procesu.
Nasze rozwiązania zapewniają gwarancję utrzymaniu ciągłości produkcji, nawet przy najbardziej wymagających mediach.
Pompy i urządzenia do produkcji artykułów spożywczych odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu wydajności, higieny i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.
Inwestycja w wysokiej jakości urządzenie zwraca się poprzez poprawę jakości produktów, zwiększenie wydajności i redukcję kosztów operacyjnych. Wybierając odpowiednie pompy spożywcze, mieszadła lub homogenizatory od Tapflo, przedsiębiorstwa spożywcze mogą sprostać wyzwaniom rynku i dostarczać konsumentom wyroby najwyższej jakości. Każde urządzenie Tapflo cechuje zgodność z rygorystycznymi normami sanitarnymi, takimi jak EHEDG, 3-A, FDA, USP VI.
Branża produkcji karmy dla zwierząt to dynamiczny segment przemysłu spożywczego specjalizujący się w wytwarzaniu zbilansowanych pokarmów dla psów, kotów i innych zwierząt domowych oraz hodowlanych.
Tapflo dostarcza nowoczesny sprzęt dla zakładów produkujących karmę dla zwierząt, zapewniając najwyższą higienę i niezawodność pracy. Nasze rozwiązania łatwo radzą sobie z różnymi konsystencjami mediów – od płynnych dodatków po gęste masy paszowe – niezależnie od temperatury i lepkości. Urządzenia Tapflo są projektowane z myślą o łatwym utrzymaniu czystości metodami CIP/SIP i spełniają wymogi FDA, EHEDG i 3-A. Dzięki temu produkcja karmy przebiega sprawnie, bezpiecznie i przy stałej, wysokiej jakości końcowego produktu.
Prezentujemy Państwu pełną gamę dostarczanych przez nas produktów. Znajdujące się tu propozycje kierujemy do użytkowników różnego rodzaju aplikacji przemysłowych. Zachęcamy do zapoznania się z naszą bogatą ofertą, w zakres której wchodzą pompy, wymienniki ciepła, homogenizatory, zawory higieniczne, filtry i szereg innych rozwiązań.
Oferujemy kompleksowe, profesjonalne i przede wszystkim niezawodne pompy membranowe, odśrodkowe i inne urządzenia, dzięki którym transport cieczy odbywa się w sposób bezpieczny i bezproblemowy. Nasze czterdziestoletnie doświadczenie oraz wykwalifikowana kadra najlepszych specjalistów gwarantuje, że dostarczane przez nas urządzenia przemysłowe z powodzeniem odpowiadają na oczekiwania nawet najbardziej wymagających Klientów.
Nasze pompy membranowe, odśrodkowe, wirowe, zębate, dozujące oraz wiele innych znajdują zastosowanie w różnych sektorach przemysłu. Ponadto proponujemy wymienniki ciepła, homogenizatory stosowane m.in. w przemyśle mleczarskim, zawory higieniczne oraz filtry.
Miło nam poinformować, że oprócz dostarczania profesjonalnych urządzeń do transportu cieczy, takich jak pompy membranowe i odśrodkowe, wymienniki ciepła, zawory higieniczne czy filtry, oferujemy również serwis tych produktów.
Jedne z najwszechstronniejszych na rynku, pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem mogą być używane w różnorodnych instalacjach do przetłaczania prawie każdego medium. Prosta zasada działania i solidna kompaktowa konstrukcja pozwalają spełniać tym pompom wysokie wymagania stawiane przez różne gałęzie przemysłu.
Bezproblemowa praca na sucho. Płynna regulacja przepływu. Samozasysanie na sucho do 5 m.
Zbędna instalacja elektryczna. Mała ilość elementów. Zwarta i wytrzymała konstrukcja. Bezolejowy dystrybutor powietrza. Zasilanie sprężonym powietrzem.
Ze względu na zmiany w sposobie myślenia o naszym wpływie na środowisko, z dumą prezentujemy EODD – Elektryczne pompy membranowe. Produkt podąża za nowoczesnym podejściem, ale nadal opiera się na na oryginalnej technologii pomp membranowych, która okazała się bardzo skuteczna. Skonsultowaliśmy się z naszymi klientami, którzy wykazują zapotrzebowanie na funkcje i korzyści tradycyjnej pompy membranowej, ale z dodatkową zaletą niższych kosztów operacyjnych. Pompa jest zasilana przez wysokowydajny napęd elektryczny (klasa IE3) i nie ma szansy na wycieku płynu hydraulicznego, ponieważ pompa po prostu go nie potrzebuje.
Tapflo oferuje szeroki zakres pomp odśrodkowych wykonanych ze stali nierdzewnej oraz z tworzyw sztucznych PP i PVDF – w tym pompy poziome lub pionowe, a także pompy z napędem magnetycznym. Dostępne w wykonaniu higienicznym oraz przemysłowym, pompy odśrodkowe oferowane przez Tapflo są jednymi z najbardziej uniwersalnych pomp dostępnych obecnie na rynku. Wybrane pompy mogą być przeznaczone do bezpiecznego kontaktu z żywnością, a także są dostępne w wykonaniu przeciwwybuchowym ATEX.
Oferowane przez Tapflo pompy zębate charakteryzują się solidną budową zapewniającą wysoką wytrzymałość oraz przedłużoną żywotność. Cechuje je przemyślana konstrukcja o unikalnym profilu zębów na zębatce czynnej, zmniejszona energochłonność przy wysokiej sprawności oraz równomierny transfer medium bez pulsacji. Modułowość pozwala na wymienność części pomiędzy poszczególnymi modelami z każdej serii, a także możliwość demontażu pomp od przodu lub od tyłu. Wpływa to także na łatwość konserwacji i skrócone przestoje serwisowe.
Pompy z elastycznym wirnikiem serii FIP stosowane są do wyjątkowo szerokiej gamy mediów. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu szerokiej gamy wirników o zróżnicowanych wykonaniach materiałowych i zakresach ciśnień. Prostota budowy stanowi o dużej atrakcyjności pomp z serii FIPwzględem innych rozwiązań konstrukcyjnych. Seria pomp z elastycznym wirnikiem umożliwia ich zastosowanie do szerokiej gamy mediów. Przy odpowiednich
i udoskonalonych materiałach zastosowanych w pompie: obudowa, uszczelnienie i wirnik, pompy te znajdują zastosowanie w różnorodnych dziedzinach przemysłu.
Seria pomp dozujących obejmuje pompy membranowe mechaniczne, membranowe z komorą hydrauliczną, membranowe elektromagnetyczne oraz tłokowe. Pompy z poniższych serii można stosować do precyzyjnego dozowania różnego typu związków potrzebnych do przeprowadzenia reakcji chemicznych. Ich konstrukcja pozwala na pracę z wysokociśnieniowymi układami, jednocześnie umożliwiając bardzo precyzyjne dozowanie. Seria tych pomp doskonale nadaje się do łączenia w systemy wielogłowicowe, w których każda z głowic może pompować inne medium i mieć ustawioną niezależną wydajność.
Tapflo oferuje niezawodne i wszechstronne pompy krzywkowe przeznaczone do pracy w najtrudniejszych aplikacjach obecnego przemysłu. Konstrukcja pomp krzywkowych zapewnia wysoką sprawność pracy, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej higieniczności. Prosta konserwacja oraz szeroki wybór uszczelnień i akcesoriów przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne. Urządzenia te doskonale sprawdzają się przy tłoczeniu mediów o delikatnej strukturze, niskiej lub wysokiej lepkości, a także o wysokiej temperaturze. Modele dostępne w ofercie posiadają certyfikaty sanitarne 3-A, EHEDG i są wykonane z materiałów zaaprobowanych do kontaktu z żywnością przez FDA.
Pompy beczkowe to pompy do rozładunku cieczy ze znormalizowanych pojemników takich jak beczki oraz inne zbiorniki, których głębokość nie przekracza 1,8 m. Doskonale sprawdzają się przy przetłaczaniu zarówno mediów spożywczych jak i przemysłowych. Pompy beczkowe są lekkimi i wygodnymi urządzeniami o bardzo szerokim zakresie zastosowań, niemal do wszystkich rodzajów cieczy. Mogą pompować media zarówno o stosunkowo wysokiej jak i niskiej lepkości, przy równoczesnym występowaniu agresywności chemicznej pompowanego medium.
Pompy śrubowe znajdujące się w ofercie Tapflo zostały zaprojektowane w celu zapewnienia transferu bardzo lepkich i delikatnych płynów w ekstremalnych warunkach natężenia przepływu i ciśnienia. Pompy śrubowe, określane często jako pompy ślimakowe, wnękowe lub pompy typu mono, oferują bardzo niskie ścinanie i są wolne od pulsacji. Są bardzo wszechstronne, co sprawia, że szczególnie nadają się do procesów, w których wymagana jest regularność oraz dokładność.
Higieniczne pompy dwuśrubowe zyskują coraz większą popularność w różnych dziedzinach przemysłu. Jest to spowodowane licznymi zaletami tego rozwiązania, wśród których wymienić należy: bezpulsacyjny, stabilny przepływ – delikatne tłoczenie pozwala na uniknięcie zmian własności produktu, wysoką zdolność samozasysania, możliwość generowania przepływu CIP w instalacji, zastępując dodatkową pompę CIP, uniwersalność – pompa może zostać dostosowana indywidualnie do aplikacji klienta.
Pompa perystaltyczna to rodzaj pompy wyporowej, która może być stosowana do pompowania wielu różnych cieczy. Przemysłowe pompy perystaltyczne Tapflo wykorzystują zasadę perystaltyki, dzięki której odkształcenie i ściśnięcie miękkiego elastomerowego węża pozwala na przepuszczanie cieczy przez urządzenie. Pompy tego typu to najlepsze rozwiązanie dla delikatnych, korozyjnych, ściernych lub suchych mediów, także z zawartością cząstek stałych. Specjalna konstrukcja, w której tylko wąż ma kontakt z pompowanym produktem, ograniczona koszty eksploatacyjne zmniejszając zużycie elementów wewnętrznych i pozwala na pracę w bardzo wymagających warunkach.
Sinusoidalne pompy znalazły zastosowanie w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym i spożywczym. Są szczególnie cenione tam gdzie medium jest wrażliwe a proces pompowania musi byc niezwykle delikatny. Pompy posiadają aprobatę FDA, certyfikat EHEDG, jak również możliwe jest wykonanie pomp do zastosowania w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). Każda pompa może być dostosowana do wymogów klienta i aplikacji. Różne rodzaje profili śrub oraz wykonań materiałowych, pozwalają na pełną optymalizację w zależności od szczegółowych wymagań.
Pompy zatapialne Tapflo przeznaczone są do szerokiego zakresu zastosowań. Oferujemy pompy do odwadniania powierzchni płaskich, ścieków, odwadniania wód źródlanych, deszczowych oraz gruntowych, jak również szlamów i osadów zawierających cząstki stałe. Wszystkie nasze pompy zatapialne zapewniają wydajność, niezawodność i łatwość obsługi, których potrzebujesz przy pompowaniu cieczy składających się głównie z wody. Pompę zatapialną można stosować jako stałe rozwiązanie do opróżniania wody po osiągnięciu określonego poziomu cieczy lub jako mobilną i łatwą w użyciu pompę opróżniającą, gdy trzeba pozbyć się niechcianej wody.
Kontenery IBC oraz beczki są powszechnie stosowane w przemyśle – to najprostszy sposób przechowywania i transportu różnych cieczy. Ponieważ wiele z tych cieczy musi zostać wymieszanych przed użyciem w procesie, oferujemy szereg dedykowanych mieszadeł przemysłowych. Są to proste, ale solidne i bezpieczne w eksploatacji urządzenia wysokiej jakości. Zaprojektowane i skonfigurowane do powszechnych zastosowań przemysłowych, umożliwiają mieszanie bezpośrednio w kontenerze IBC lub w beczce. Dzięki zastosowaniu mieszadeł można pominąć zbiorniki pośrednie, a proces staje się szybszy i bardziej ekonomiczny.
Zawory higieniczne Tapflo to wysokiej jakości komponenty wykonane z kutej stali nierdzewnej 304L i 316L. Wszystkie zawory w naszej ofercie są serializowane w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności, nawet zawory 304L, i są produkowane w procesie produkcyjnym zatwierdzonym przez TÜV NORD ISO 9001: 2015 zatwierdzonego procesu produkcyjnego. Zawory posiadają certyfikaty 3A i FDA do stosowania w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Spełniają również wymagania przemysłu farmaceutycznego dotyczące elastomerów USP klasy VI.
Homogenizatory przemysłowe Rannie i Gaulin są szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim, browarniczym i spożywczym. Są one również używane przy produkcji farmaceutyków i środków ochrony zdrowia oraz w niektórych procesach chemicznych i biotechnologicznych. Oferujemy szeroki zakres homogenizatorów obejmujący modele laboratoryjne i procesowe, z setkami innowacyjnych rozwiązań umożliwiających pracę przy najbardziej skomplikowanych aplikacjach. Niezależnie od Państwa wymagań, jesteśmy w stanie dostarczyć urządzenia w pełni odpowiadające Waszym potrzebom.
Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą filtrów wykorzystywanych m.in. do obróbki powierzchniowej. Służą one do oczyszczania cieczy i usuwania z nich różnego rodzaju zanieczyszczeń. W naszej ofercie znajdą Państwo filtry samoczyszczące SCF, dwukoszowe OW i jednokoszowe OV. Proponujemy również świecowe i workowe standardowe produkty FTA dostarczane z pompą magnetyczną. Proponowane tutaj produkty zostały tak zaprojektowane, by zapewniać pełną szczelność podczas oczyszczania różnego rodzaju mediów. Dzięki wykorzystania do ich produkcji wytrzymałych materiałów urządzenia te są odporne na niekorzystny wpływ różnego rodzaju kwasów oraz zasad.
Uzupełnienie naszej oferty stanowią agregaty pompowe, wózki przemysłowe, akustyczne i termiczne osłony oraz układy technologiczne SKID. Mając na uwadze zróżnicowane potrzeby naszych klientów, oferujemy nie tylko asortyment standardowy, ale również indywidualne rozwiązania zgodne z Państwa zapotrzebowaniem. W naszym asortymencie znajdują się agregaty pompowe o różnej mocy oraz gabarytach. Jesteśmy w stanie dostarczyć silniki i motoreduktory do każdej standardowej pompy dostępnej w naszej ofercie. Jeśli w naszej ofercie nie znajdą Państwo rozwiązań spełniających Waszych oczekiwań, zajmiemy się wykonaniem i realizacją projektów pod indywidualne zamówienie.
Dostarczamy kompleksowe rozwiązania dla sektora chemicznego, spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego, papierniczego. Nasze produkty są w pełni bezpieczne i przyjazne dla środowiska naturalnego, a także spełniają rygorystyczne wymogi jakościowe narzucane przez krajowe, jak i międzynarodowe normy oraz dyrektywy. Dlatego podejmujemy współpracę jedynie z partnerami, które w swojej działalności kierują się podobnymi wartościami. Wśród naszych partnerów znajduje się m.in. Doseuro oferujące pompy dozujące w trzech wersjach głównych, tzn. pompy nurnikowe, z hydrauliczną membraną oraz z membranami mechanicznymi. Bogaty wybór specjalistycznych pomp jest możliwy także dzięki współpracy z takimi firmami jak Jessberger, Hydra-Cell, CDR, SPX FLOW Johnson Pump, Steinle Industriepumpen GmbH, PCM czy też APV.
Firma Tapflo powstała w 1980 roku w miejscowości Kungälv małym mieście na zachodnim wybrzeżu Szwecji. Tapflo Sp. z o.o. to polska część Grupy Tapflo założona w 1991 roku. Od tego czasu centrum produkcyjne i dystrybucyjne grupy Tapflo znajduje się w Polsce.
Centrala firmy mieści się w Tczewie, ale dzięki biurom regionalnym mieszczącym się w całej Polsce jesteśmy w stanie dotrzeć ze swoim doświadczeniem i wiedzą z zakresu techniki pompowej do każdego Klienta.
W celu stworzenia jak najlepszych produktów dla klientów włoska marka korzysta z bardzo zaawansowanych badań, szeregu analiz oraz z usług doświadczonych projektantów i inżynierów.
Do tworzenia pomp wykorzystywane są materiały najwyższej możliwej jakości, a następnie są one poddawane ścisłej kontroli, by spełniały normy pod względami bezpieczeństwa oraz użytkowania.
Dzięki zastosowaniu wysokojakościowych tworzyw sztucznych, pompy ARBO oferują znacznie dłuższą żywotność niż pompy metalowe, które z biegiem czasu ulegają korozji. Wszystkie części mające kontakt z pompowaną cieczą, obrabiane są z gotowych bloków tworzyw sztucznych.
Standardowo stosowane materiały to Polipropylen (PP), Polietylen (HMPE), Fluorek poliwinylidenu (PVDF) oraz Politetrafluoroetylen (PTFE). Dzięki zastosowaniu specjalnej metody produkcji uzyskuje się doskonałą odporność chemiczną i temperaturową produkowanych urządzeń.
Historia firmy CDR sięga czasów przed II wojną światową. Na początku lat 50-tych XX wieku, Ferdinando Abordi nabył „ARI Pompe” – firmę rodzinną, której produkcja opierała się na pompach żeliwnych przeznaczonych do użytku domowego, rolniczego i przemysłowego.
Przestrzenie i układy budynku mają na celu usprawnienie przepływu produkcji oraz tworzą ekscytujące miejsce dla pracowników oraz odwiedzających firmę klientów. W gestii każdego pracownika CDR jest skupienie się na potrzebach i oczekiwaniach konsumenta, tak aby ten był traktowany z uwzględnieniem najwyższych standardów.
Pompy Doseuro wyróżnia wysoka niezawodność osiągana dzięki ciągłemu rozwojowi produktu, aktualizowaniu technik produkcyjnych, kontroli jakości i rygorystycznym testom na wszystkich etapach produkcji. Każdy model pompy dozującej został starannie zaprojektowany, zbudowany i przetestowany, aby zapewnić długą żywotność i użyteczność.
Wszystkie pompy Doseuro są standardowo wyposażone w najwyższej jakości 4-biegunowe silniki elektryczne, które spełniają specyfikacje UNEL-MEC i zakres od 0,09 do 4,0 kW w standardzie europejskim, napięcie 3-fazowe 230 / 400V przy 50 Hz. Niestandardowe silniki są dostępne dla wielu alternatywnych specyfikacji, w tym różnych napięć i częstotliwości, standardów izolacji i specjalnych wersji przeciwwybuchowych.
Jessberger to rodzinna firma z siedzibą w Ottobrunnie niedaleko Monachium. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji elektrycznych i pneumatycznych pomp beczkowych i kontenerowych, pionowych i poziomych pomp śrubowych, dozujących dla mediów o dużej lepkości, ręcznych i szerokiej gamy akcesoriów takich jak przepływomierze, dysze, itp.
essberger przywiązują największą wagę do ścisłej kontroli jakości. Cały obszar produkcji i montażu jest zorganizowany zgodnie z systemem zarządzania jakością DIN EN ISO 9001: 2008. Pompy ze stali nierdzewnej, silniki elektryczne serii JP-400, silniki pneumatyczne JP-AIR 1, JP-AIR 2 i JP-AIR 3 i niektóre pompy śrubowe zgodne są z ATEX (zapobieganie wybuchom i ochrona przed wybuchem).
Od ponad 85 lat PCM oferuje rozwiązania w zakresie transportu, dozowania i mieszania mediów, dla klientów z sektorów spożywczego, przemysłowego i Oil&Gas. Produkty PCM cechuje wysoka jakość i niskie koszty cyklu życia produktu. PCM od zawsze bazował na innowacyjnym podejściu do technologii pompowania.
PCM dostarcza innowacyjne rozwiązania techniczne i powiązane usługi skoncentrowane na zarządzaniu, aby pomóc klientom w optymalizacji produkcji i efektywnym wykorzystaniu zasobów. Dzięki wyjątkowej wiedzy na temat pomp śrubowych i perystaltycznych PCM dostarcza najwyższej jakości ofertę rozwiązań technicznych do transferu płynów.
W ofercie znajdują się pompy odśrodkowe z wirnikiem zamkniętym lub otwartym zgodnie z normą ISO 5199-2858, z wirnikiem vortexowym o pełnym przelocie, z wirnikiem kanałowym, w układzie poziomym i pionowym.
Powyższe pompy mogą być wykonana z żeliwa, stali nierdzewnej lub stopów specjalnych.
Firma produkuje również lżejszą serię, tańszą, ale bardzo uniwersalną, ze stali nierdzewnej AISI 316, o przepływie do 200 m3/h.
Marka APV jest częścią koncernu SPX FLOW który jest wiodącym, światowym dostawcą wysoce specjalistycznych komponentów przepływowych, urządzeń procesowych, systemów „szytych na miarę” oraz części zamiennych. Firma obsługuje rynek spożywczy, energetyczny i przemysłowy.
Ugruntowana na rynku, istniejąca od 100 lat marka APV, już od ponad dekady stanowi integralną część koncernu SPX FLOW. Koncern jest bardzo zaangażowany w dostarczanie zaawansowanych i zrównoważonych rozwiązań, których zadaniem jest zaspokojenie oczekiwań klientów w zakresie prezentowanej wartości.
Wszystkie systemy tego producenta zostały zaprojektowane w taki sposób, by zapewnić użytkownikom możliwość ich łatwego czyszczenia, a także jak najmniejsze wykorzystanie naturalnych zasobów m.in. wody. W ten sposób urządzenia są bardziej przyjazne środowisku, ergonomiczne i umożliwiają przedsiębiorstwu na spore oszczędności w dłuższej perspektywie użytkowania. Ich modułowa budowa pozwala dopasować je do aktualnych potrzeb.
Produkty SPX FLOW Bran+Luebbe wykorzystywane są w takich branżach jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, energetyka, uzdatnianie wody, chemia gospodarcza, chemia higieny osobistej, przemysł farmaceutyczny oraz przemysł włókienniczy. Wybierając urządzenia tego producenta możesz mieć pewność, że wybrałeś najlepszy możliwy produkt.
Portfolio firmy obejmuje szeroki zakres urządzeń wyporowych oraz odśrodkowych m.in. pompy zębate z zazębieniem wewnętrznym, pompy wirowe i pompy obiegowe, a także wszystkie niezbędne akcesoria do ich prawidłowego funkcjonowania. Wszystkie wymienione urządzenia charakteryzują się wysoką wydajnością oraz niezawodnością nawet podczas pracy w najtrudniejszych warunkach.
Najczęściej wykorzystywane są one na pokładach statków i okrętów (m.in. wysokociśnieniowe zestawy do mycia pokładów) czy też w domach mobilnych i samochodach kempingowych. Technologia SPX Flow Johnson powstaje po to, by zarówno wspierać Klientów w codziennych działaniach, jak i zapewniać im komfort oraz bezpieczeństwo.
Hydra-Cell to wytrzymałe pompy przemysłowe wykorzystywane w przemyśle obróbki stali, produkcji pianek poliuretanowych, myjniach samochodowych, przemyśle energetycznym, zostały również docenione przez OEM.
Pompy wyporowe Hydra-Cell posiadają bezstopniową komorę pompowania i hydraulicznie zrównoważoną konstrukcję membrany. Urządzenia są w pełni hermetyczne a także posiadają łatwość konserwacji przy przetwarzaniu trudnych cieczy w szerokim zakresie ciśnień i przepływów.
Przestrzegając międzynarodowych standardów, takich jak ASME BPE, EHEDG i 3A, Cipriani Harrison Valves z powodzeniem dostarcza najwyższej jakości zawory i komponenty higieniczne do przemysłu spożywczego, mleczarskiego, winiarskiego, piwnego, kosmetycznego, biofarmaceutycznego i innych pokrewnych branż.
Cipriani Harrison Valves jest firmą z certyfikatem ISO 9001:2015, potwierdzonym przez TÜV NORD. Tapflo oferuje szerokie możliwości zaopatrywania się w zawory higieniczne, posiadając ponad 3000 zaworów dostępnych bezpośrednio z naszego magazynu w Polsce.
Zarówno w przypadku homogenizacji emulsji jak i dyspersji oraz zmiany struktury komórkowej efekt finalny jest w pełni powtarzalny – co gwarantuje doskonałą jakość wyników.
Homogenizatory te zapewniają uzyskanie jednolitych cząstek o żądanych rozmiarach, które mogą być substratem dla zarówno nowych jak i istniejących już aplikacji.
Używane tam, gdzie przy maksymalnej wydajności wymagana jest ostrożna eliminacja cząstek organicznych lub nieorganicznych z agresywnych chemicznie cieczy. Może być używany jako filtr strumienia procesowego lub bez przepływu. Dostępna szeroka gama standardowych konfiguracji do ochrony pomp.
Specjalizujemy się w projektowaniu nieszablonowych rozwiązań dostosowanych do najbardziej wymagających potrzeb klientów. Realizujemy to poprzez wprowadzanie dodatkowych funkcjonalności do oferowanych urządzeń, zwiększanie ich mobilności, dostosowywanie gabarytów lub wprowadzanie zaawansowanych układów bezpieczeństwa i sterowania. Oferujemy wszelkie rozwiązania, które zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy, jak np. stacjonarne oraz mobilne układy do rozładunku mediów ze zbiorników, beczek, kontenerów IBC itp.
Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań technicznych gwarantujących właściwą funkcjonalność i stabilną pracę w każdym środowisku.
ozładunek beczek wypełnionych cieczami o wysokiej lepkości nigdy nie był łatwiejszy. Nasz system High Viscosity System (HVS) został zaprojektowany w celu uproszczenia tego zadania, oferując zautomatyzowaną wydajność i wyjątkowe możliwości oszczędzania produktu. Dzięki systemowi HVS proces rozładunku przebiega sprawnie, co pozwala skupić się na innych krytycznych zadaniach, przy jednoczesnym osiągnięciu wskaźnika usuwania produktu na poziomie do 99%. Przywitaj się z bezproblemowym rozładunkiem beczek dzięki systemowi HVS.
SLES* to organiczny związek chemiczny posiadający idealne właściwości myjące i pieniące. Z tego względu jest powszechnie stosowany w produkcji środków myjących, mydeł, szamponów i chemii gospodarczej. SLES jest zwykle dostarczany producentom powyższych płynów w stężeniu 70%, a ze względu na jego właściwości fizyczne, tak stężony roztwór jest trudny w przetwarzaniu i musi być rozcieńczony poniżej 27% przed użyciem go w linii technologicznej. Nasz układ pozwala na ciągłe rozcieńczanie z maksymalną wydajnością i bezpieczeństwem, zmniejszając koszty dla firmy w dłuższej perspektywie.
Osiągnięcie precyzyjnego mieszania składników w celu uzyskania pożądanego produktu końcowego, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłych proporcji, dokładności i kolejności, stanowi ogromne wyzwanie dla producentów przemysłowych. Mieszalnik został stworzony dokładnie do tego zastosowania. Bazuje na układzie rozcieńczania stężonych składników, takich jak SLES. Został jednak zaprojektowany w sposób modułowy. Dzięki temu możemy łatwo skonfigurować system do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Składniki produktu końcowego mogą być pobierane z różnego rodzaju zbiorników.
Odpowiadając na indywidualne potrzeby użytkowników, Tapflo oferuje dostawę kompaktowych, zautomatyzowanych układów technologicznych w standardzie „pod klucz”. Każde zapotrzebowanie na niestandardowy system pompowania jest dla nas okazją do stworzenia unikalnego, szytego na miarę systemu SKID. Dzięki szerokim możliwościom projektowym i wykonawczym dostarczamy rozwiązania stworzone z myślą o specyficznej funkcjonalności. Zapewniamy niemal nieograniczone możliwości rozwoju jednostek pompowych, zarówno w zakresie mechaniki jak i automatyki.
Firma Tapflo oferuje zaprojektowane pod zamówienie rozwiązania, które są dostosowane do niestandardowych potrzeb w ramach przemysłowych procesów wytwórczych.
Połączenie różnych elementów przepływowych w jedną kompleksową jednostkę pozwala na zaspokojenie indywidualnych potrzeb klientów, związanych z: wymaganym wyposażeniem i funkcjonalnością, dostępną przestrzenią, położeniem kołnierzy przyłączeniowych, mobilnością.
Tapflo prezentuje serię układów rozładowania chemikaliów dedykowaną dla każdej gałęzi przemysłu, w której ciecze mają być przechowywane, transportowane oraz dozowane. Nasze rozwiązanie oparte na wykorzystaniu pompy membranowej nadaje się do pracy z cieczami lepkimi, agresywnymi chemicznie jak i zawierającymi cząstki stałe.
Kilka rozmiarów zbiorników może być połączonych z pompami o różnych wykonaniach. Dodatkowe opcje pozwalają na dopasowanie układu do własnych potrzeb. W ten sposób stworzyliśmy najprostsze i najbardziej wszechstronne rozwiązania pompowe na rynku.
Dozowanie pompą membranową jeszcze nigdy nie było tak łatwe i precyzyjne. Elektroniczny System Dozowania to układ sterujący przeznaczony do aplikacji pompowych. W połączeniu z pompą membranową Tapflo, pozwala on dozować niemal każdą ciecz. Poprzez zliczanie i sumowanie suwów pompy, osiągamy dozy z dokładnością do 60 ml (dla pompy w rozmiarze TR20*).
Precyzyjne i powtarzalne operacje napełniania dzięki naszej wszechstronnej nalewarce do pojemników. Zaprojektowane do zastosowań wymagających wysokiej dokładności, obsługa różnych pojemników i produktów, od pojemników o małej objętości po duże beczki przemysłowe. Dokładność napełniania poniżej 0,1%, optymalna wydajność linii produkcyjnej przy zachowaniu najwyższych standardów przemysłowych i sanitarnych. Urządzenia do produktów o wysokiej i niskiej lepkości.
Zastosowanie układów zabezpieczających zapewnia nie tylko sprawną, ale i bezpieczną pracę pomp membranowych, krzywkowych, zębatych, śrubowych i wirowych. Układy zabezpieczające wykrywają sytuacje niebezpieczne i natychmiast na nie reagują, na przykład poprzez automatyczne wyłączenie urządzenia. Zabezpieczenia pomp oferowane przez Tapflo opierają swoją pracę na odpowiednich czujnikach. Są to między innymi czujniki obecności medium jak na przykład sygnalizatory optyczne oraz czujniki kamertonowe czy pojemnościowe przeznaczone do wykrywania obecności bądź też kontroli poziomu medium w zbiornikach bądź rurociągach.
Tapflo przedstawia serię osłon higienicznych, stworzoną z myślą o użytkownikach pomp membranowych. Obudowa ze stali nierdzewnej jest wytrzymała i szczelna, a jednocześnie pozwala skutecznie odizolować pompę od otoczenia. Wypełnienie dedykowaną matą izolacyjną sprawia, że osłony higieniczne są idealnym rozwiązaniem pozwalającym odseparować pompę akustycznie lub termicznie. Osłony przemysłowe Tapflo to połączenie rozwiązania przyjaznego użytkownikowi, oraz materiałów o wysokiej jakości. Wykonane w sposób trwały będą przez lata służyły w niemal każdej aplikacji.
Co to jest pompa wirowa?
wysoka sprawność – przy pompowaniu cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe zużywają mniej energii w porównaniu z innymi typami pomp, powoduje to znaczne oszczędności energii, zmniejszając koszty operacyjne i wpływ na środowisko; ze względu na sprawne pompowanie cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie spożywczym i chemicznym, farmacji, rafineriach, systemach HVAC, wytwarzaniu energii a przede wszystkich w sektorze wody pitnej.
