Co to jest pompa wirowa? Zasada działania pomp wirowych Pompy wirowe – podział Wady i zalety pomp wirowych Pompy odśrodkowe – typowe zastosowania według przemysłu Na co zwrócić uwagę przy doborze pompy wirowej Dobór pompy wirowej
|
|
Autor artykułu: Specjalista ds. produktów przemysłowych – pompy wirowe i mieszadła |
Co to jest pompa wirowa?
Pompa wirowa to maszyna przepływowa, w której energia jest w sposób ciągły przekazywana do pompowanej cieczy za pomocą obracającego się wirnika lub śmigła. Energia ta jest spożytkowana na zwiększenie ciśnienia cieczy, w wyniku czego dochodzi do przepompowywania cieczy w kierunku odbiornika (np. urządzenia procesowego czy zbiornika magazynowego).
Pompy wirowe pod względem zasady działania dzielimy na dwa rodzaje:
KRĘTNE
w których energia jest przekazywana bezpośrednio od wirnika do cieczy i transformowana w energię ciśnienia za pomocą specjalnie ukształtowanego korpusu pompy; tego typu pompy dzielone są pod względem konstrukcji wirnika oraz kierunku przepływu cieczy na pompy odśrodkowe, pompy śmigłowe, pompy helikoidalne i pompy diagonalne.
Pompa odśrodkowa Tapflo CTI
KRĄŻENIOWE
gdzie przemiana energii od mechanicznej do hydraulicznej odbywa się poprzez wymianę między cieczą pozostającą w spoczynku a poruszającą się w obszarze wirnika; tak więc wirnik przekazuje energię w sposób pośredni; tego typu pompy dzielimy dalej na bocznokanałowe, peryferalne (turbinowe) i z pierścieniem wodnym.
Pompa odśrodkowa z pierścieniem wodnym SPX WS+
Ze względu na sposób przekazywania energii pompy wirowe nadają się doskonale do pompowania cieczy o niskich lepkościach – umowną granicą stosowalności tego typu pomp jest 500 cP, ale już przy lepkościach rzędu 100-200 cP należy rozważyć zasadność zastosowania pompy wyporowej.
W przemyśle najpopularniejszym rodzajem pomp wirowych są pompy odśrodkowe dlatego w dalszej części artykuły skupimy się na tym typie pomp, używając zamiennie pojęć pompy wirowe oraz pompy odśrodkowe.
Zasada działania pomp wirowych
Dwiema głównymi częściami pompy wirowej są wirnik z łopatkami (wirnik łopatkowy) oraz obudowa pompy (korpus). W najbardziej powszechnym typie – pompie wirowej z korpusem spiralnym – ciecz dostaje się do pompy w pobliżu środka obracającego się z dużą prędkością wirnika. Ciecz po stronie ssawnej porusza się wzdłuż osi wirnika i za sprawą siły odśrodkowej generowanej przez łopatki jest wyrzucana w kierunku promieniowym do komory w korpusie. Korpus rozszerza się stopniowo w sposób spiralny w kierunku króćca tłocznego, co zmniejsza prędkość cieczy, a tym samym zwiększa ciśnienie (efekt dyfuzora). Jednocześnie, gdy ciecz, za sprawą siły odśrodkowej, jest wyrzucana przez wirnik w kierunku promieniowym, w środku wirnika ciśnienie spada, potęgując efekt zasysania cieczy do pompy, co umożliwia ciągły proces transferu cieczy.
Wirnik pompy odśrodkowej, poprzez wał, jest napędzany z silnika (najczęściej elektrycznego). Głowica pompy wraz ze sprzęgłem i silnikiem stanowi zespół pompowy. W pompach wirowych nie stosuje się przekładni a prędkość obrotowa silnika jest przekazywana w sposób bezpośredni. Najczęściej stosowane są silniki dwu- i cztero- polowe (prędkości obrotowe odpowiednio ok. 2900 i 1450 obr/min, rzadziej stosowane są silniki sześcio- i ośmio- polowe (ok. 900 i 700 obr/min).
Bardzo ważnym elementem pompy jest uszczelnienie w miejscu wejścia wału napędowego do korpusu. Uszczelnienie to ma na celu zapobiegać wyciekaniu cieczy pompowanej na zewnątrz pompy, utrzymywać ciśnienie wewnątrz pompy oraz zapobiegać dostawaniu się powietrza do pompy. Wśród uszczelnień pomp odśrodkowych możemy wyróżnić uszczelnienia pakułowe, mechaniczne pojedyncze i podwójne. Wyróżniamy również specjalny typ pomp – pompy bezuszczelnieniowe (hermetyczne).
Zasada działania pomp wirowych.
Szukasz odpowiedniej pompy wirowej? Zapoznaj się z naszą ofertą
Pompy wirowe – podział
Pompy wirowe odśrodkowe możemy podzielić pod kilkoma względami, czy to konstrukcyjnymi czy funkcjonalnymi. Podstawowy podział pomp wirowych obejmuje kategorie typu: rodzaj aplikacji, materiał wykonania, rodzaj zastosowanego uszczelnienia, konstrukcja wirnika, liczba wirników, sposób posadowienia, sposób montażu czy sposobu zasysania cieczy.
Podział pomp wirowych pod względem rodzaju aplikacji:
Pompy odśrodkowe higieniczne
Pompy odśrodkowe Tapflo CTH
zaprojektowane do specyficznych wymogów przemysłów takich jak spożywczy, kosmetyczny i farmaceutyczny
Pompy odśrodkowe przemysłowe
Pompy odśrodkowe SPX Johnson CombiBloc oraz CDR UCL-B
dostosowane do wymogów i obciążeń wynikających z zastosowania w przemyśle chemicznym, mechanicznym, papierniczym czy rafineryjnym.
Podział pomp wirowych pod względem materiału wykonania
Pompy odśrodkowe metalowe
W których korpus i wirnik są wykonane z żeliwa, brązu lub stali
Pompy odśrodkowe tworzywowe
W których elementy mokre wykonane są z tworzyw sztucznych
Pompy odśrodkowe wykładane tworzywem
Gdzie korpus i rdzeń wału/wirnika są metalowe a elementy mające kontakt z medium (wykładzina wewnętrzna korpusu oraz pokrycie wirnika) z tworzywa sztucznego
Podział pomp wirowych pod względem rodzaju uszczelnienia
Pompy wirowe z uszczelnieniem pakułowym
W których miejsce wejścia wału napędowego do korpusu jest uszczelnione specjalnym sznurem
Pompy wirowe z uszczelnieniem mechanicznym
Pojedynczym lub podwójnym, gdzie elementem uszczelniającym są pierścienie ślizgowe
Pompy wirowe ze sprzęgłem magnetycznym
Gdzie napęd od wału napędu do zespołu wirnika przenoszony jest poprzez magnesy
Podział pomp wirowych pod względem sposobu posadowienia
Pompy wirowe sucho stojące
Pompy odśrodkowe Tapflo CTX oraz Tapflo CTM
Zarówno głowica jak i napęd znajdują się poza zbiornikiem z cieczą pompowaną
Pompy wirowe zanurzalne
Pompy Tapflo CTV oraz Johnson SPX CombiSump
Głowica jest zanurzona w cieczy a napęd znajduje się poza cieczą
Pompy wirowe zatapialne
Pompy zatapialne Tapflo SBA, SG oraz SFA
Gdzie zarówno głowica pompy, jak i napęd są zanurzone w cieczy pompowanej
Podział pomp wirowych pod względem rodzaju wirnika
Wirnik zamknięty – pompy jednostopniowe
Dla cieczy czystych, stosowane najczęściej, posiadające jeden wirnik
Wirnik zamknięty – pompy wielostopniowe
Dla cieczy czystych, posiadające wiele zamkniętych wirników ustawionych szeregowo, aby uzyskać dużą wysokość podnoszenia,
Wirnik otwarty/półotwarty
Dla cieczy lekko zanieczyszczonych
Wirnik cofnięty (vortex)
Dla cieczy bardzo zanieczyszczonych
Wirnik peryferalny
Aby osiągnąć dużą wysokość podnoszenia przy niskich wydajnościach pompy
Wirnik z ostrzem tnącym
Dla cieczy bardzo zanieczyszczonych, umożliwiający rozdrobnienie cząstek stałych przed pompowaniem
Podział pomp wirowych pod względem sposobu montażu
Pompy odśrodkowe monoblokowe
Dla cieczy czystych, stosowane najczęściej, posiadające jeden wirnik
Pompy odśrodkowe z łącznikiem
Dla cieczy czystych, posiadające wiele zamkniętych wirników ustawionych szeregowo, aby uzyskać dużą wysokość podnoszenia
Pompy z wyprowadzonym wałem
Dla cieczy lekko zanieczyszczonych
Pompy pionowe zanurzalne
Dla cieczy bardzo zanieczyszczonych
Pompy z liniowym ustawieniem króćców
Aby osiągnąć dużą wysokość podnoszenia przy niskich wydajnościach pompy
Podział pomp wirowych pod względem sposobu zasysania cieczy
Pompy wymagające zalania
Pompy odśrodkowe Tapflo CTM
W których przed uruchomieniem należy zapewnić napływ cieczy – zarówno głowica pompy jak i przewód ssawny muszą być wypełnione cieczą – pompa nie jest w stanie opróżnić rurociągu ssawnego z gazu
Pompy samozasysające
Pompy odśrodkowe Tapflo CTS-H
Które są w stanie opróżnić przewód ssawny ze znajdującego się tam powietrza, z reguły wymagają zalania głowicy przed pierwszym uruchomieniem pompy
Wady i zalety pomp wirowych
Zalety pomp wirowych:
wysoka sprawność – przy pompowaniu cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe zużywają mniej energii w porównaniu z innymi typami pomp, powoduje to znaczne oszczędności energii, zmniejszając koszty operacyjne i wpływ na środowisko; ze względu na sprawne pompowanie cieczy o niskich lepkościach pompy odśrodkowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie spożywczym i chemicznym, farmacji, rafineriach, systemach HVAC, wytwarzaniu energii a przede wszystkich w sektorze wody pitnej.
szeroki zakres zastosowań – w instalacjach przemysłowych pompy wirowe stosowane są w aplikacjach w których oczekiwana jest duża wydajność przy stosunkowo niewielkiej wysokości podnoszenia.
równomierność uzyskiwanych parametrów pracy – w stanie ustalonym pompa odśrodkowa utrzymuje stałe parametry pracy (wydajność i wysokość podnoszenia), w szczególności nie generuje pulsacji, które są niepożądane w wielu instalacjach przemysłowych.
prosta konstrukcja – pompa wirowa składa się niewielu elementów (wirnik, obudowa, uszczelnienie, przyłącza), ta prostota sprawia, że są łatwiejsze w produkcji, instalacji, obsłudze i konserwacji niż inne typy pomp.
nie wymagają dodatkowego osprzętu – takiego, jak tłumiki pulsacji czy zawory bezpieczeństwa.
kompaktowa konstrukcja – dzięki dużej prędkości obrotowej pompy wirowe mają stosunkowo małe wymiary i masę – ułatwia to transport oraz obsługę; umożliwia również łatwą instalację w ciasnych przestrzeniach, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona, np. na pokładach statków lub w kompaktowych instalacjach przemysłowych.
możliwość zastosowania do różnych nominalnych warunków pracy – poprzez dostosowanie rodzaju i wielkości wirnika, prędkości obrotowej i cech konstrukcyjnych, pompy odśrodkowe można zoptymalizować pod kątem warunków hydraulicznych i rodzaju cieczy w danej aplikacji.
możliwość dostosowania do różnych warunków pracy występujących w procesie
zdolności do samoregulacji – pompy wirowe posiadają zdolność samoregulacji przez samoczynne przystosowanie się do zmieniających się warunków pracy (ze względu na kształt krzywej wydajności pompy – zależność wydajności i wysokości podnoszenia).
efektywna regulacja – przy użyciu falowników do zmiany prędkości obrotowej pompy.
małe wymagania konserwacyjne – dzięki małej liczbie części ruchomych, braku kontaktu metal – metal, a także solidnej konstrukcji (sztywność, brak wibracji, wysokiej klasy łożyska), pompy odśrodkowe wymagają minimalnej konserwacji; przekłada się to na skrócenie przestojów, zwiększenie produktywności i oszczędności kosztów dla branż polegających na pompach wirowych.
Wady pomp wirowych:
stosunkowo niskie wysokości podnoszenia – generalnie pompy wirowe stosowane są tam gdzie użytkownikom zależy na transporcie płynów a nie na wykorzystaniu wysokiego ciśnienia cieczy; pompy wirowe jednostopniowe rzadko osiągają wysokość podnoszenia powyżej 150 metrów, wraz ze wzrostem oczekiwanej wysokości podnoszenia należy stosować kosztowne pompy wielostopniowe lub zastosować technologię wyporową.
wrażliwość na kawitację – zjawisko kawitacji występuje wewnątrz pompy gdy ciśnienie lokalne spada poniżej ciśnienia prężności par co prowadzi do tworzenia się i późniejszej implozji pęcherzyków gazu; energia wyzwolona podczas zapadania się pęcherzyków (fala uderzeniowa) prowadzi do erozji elementów pompy (wirnik, korpus) a ta z kolei prowadzi do przyspieszonej korozji (wskutek naruszenia struktury powierzchni), wibracji i hałasu (wskutek utraty wyważenia układu wirującego); nadmierne wibracje prowadzą zaś do uszkodzeń łożysk oraz uszczelnień; kawitacji w pompie wirowej można zapobiegać poprzez odpowiedni projekt strony ssawnej systemy pompowego, a także poprzez odpowiedni dobór pomp (np. stosowanie materiałów czy typów wirników, które są bardziej odporne na kawitację).
wrażliwość na lepkość pompowanych płynów – pompy tego typu przeznaczone są dla cieczy o niskiej lepkości (do 500 mPas), wraz ze wzrostem lekkości płynu spada wydajność i wysokość podnoszenia, a co za tym idzie jej sprawność; dlatego już przy lepkościach ok. 100 – 200 mPas należy rozważyć zastosowanie pompy wyporowej.
brak zdolności samozasysania – większość pomp odśrodkowych nie jest w stanie opróżnić rurociągu ssawnego z powietrza a co za tym idzie wymagają napływu cieczy po stronie ssawnej – korpus pompy a także cały rurociąg ssawny muszą być wypełnione cieczą przez rozruchem pompy.
wrażliwość na zawartość gazu w pompowanej cieczy – pompy wirowe (poza nielicznymi wyjątkami) są bardzo wrażliwe na obecność gazu w pompowanej cieczy, która może prowadzić do zerwania przepływu a w konsekwencji do pracy na sucho i uszkodzenia uszczelnienia.
mała dokładność dozowania – pompy wirowe nie nadają się do zastosowań w których zależy na precyzyjnym dozowaniu cieczy, do takich aplikacji stosuje się pompy wyporowe.
Pompy odśrodkowe – typowe zastosowania według przemysłu
Zaopatrzenie w wodę pitną – punkty czerpania wody, systemy wodociągowe
Przemysł farmaceutyczny – pompowanie emulsji, ekstraktów, zawiesin, syropów, barwników, alkoholi i olejków eterycznych
Produkcja kosmetyków – pompowanie środków zapachowych, alkoholi, perfum, płynów dezynfekcyjnych.
Przemysł mleczarski – transfer serwatki, śmietany, mleka, substancji słodzących, możliwość stosowania w systemach odwróconej osmozy.
Przemysł spożywczy – pompowanie zróżnicowanych produktów spożywczych takich jak zupy, oleje jadalne, tłuszcze, środki aromatyzujące, zawiesiny drożdżowe lub syropy.
Produkcja napojów – pompowanie wody, soków, syropów, substancji słodzących.
Produkcja piwa i alkoholu – transfer brzeczki, zawiesin drożdżowych, wódek, aromatów i spirytusu.
Produkcja chemii gospodarczej – pompowanie środków zapachowych, komponentów chemicznych, detergentów i płynów czyszczących.
Systemy mycia w obiegu – pompowanie cieczy w procesie CIP, detergentów i wody.
Oczyszczanie wody – do pompowania próbek, dozowanie kwasów i zasad do kontroli pH. Transport flokulantów, zawiesin, odczynników i osadów.
Przemysł farbiarski, lakierniczy i drukarski – do pompowania farb na bazie rozpuszczalników i wody, tuszy, lakierów, klejów i rozpuszczalników. Pompowanie, recyrkulacja i mieszanie farb drukarskich w drukarniach.
Przemysł mechaniczny – do pompowania olejów, smarów, chłodziw, płynów myjących i czyszczących oraz rozpuszczalników, ścieków, itp.
Przemysł papierniczy – pompowanie kleju, krzemianu sodowego, barwników, tlenku tytanu, itp. Przenoszenie odczynników chemicznych, zawiesin i innych cieczy agresywnych. Tłoczenie olejów, smarów, czynników chłodzących i detergentów. Nadają się także do pompowania w procesach bielenia, pobierania próbek i odprowadzania ścieków oraz do dozowania kwasów i zasad.
Przemysł chemiczny – transport wszelkiego rodzaju kwasów, zasad, alkoholi, rozpuszczalników, produktów wrażliwych na ścinanie takich jak lateks i emulsje, oraz odpadów chemicznych. Transfer chemikaliów, detergentów, barwników, roztworów i płynów mydlanych, azotanu amonu, alkoholi propylowych, chlorku potasu lub octanu sodu.
Obróbka powierzchni – transport chemikaliów ze zbiorników, pojemników i wanien, na przykład w czasie wytrawiania, galwanizacji i odtłuszczania. Transport odpadów.
Demineralizacja – transport i cyrkulacja wody zdemineralizowanej.
Produkcja ciekłych kryształów – pompowanie stężonych kwasów i zasad.
Wymiana ciepła – cyrkulacja cieczy w wymiennikach ciepła (woda, glikol). Transport olejów grzewczych
Energetyka – transfer kondensatu, wody chłodzącej, olejów smarnych i grzewczych.
Systemy ochrony przeciwpożarowej – pompowanie wody, środków gaśniczych i pianotwórczych.
Przemysł naftowy i gazowy – pompy procesowe w instalacjach rafineryjnych. Transfer benzyn, paliw lotniczych, olejów napędowych, olejów opałowych i dodatków do paliw.
Nie jesteś pewien, która pompa jest dla Ciebie odpowiednia? Skontaktuj się z naszymi ekspertami!
Na co zwrócić uwagę przy doborze pompy wirowej
|
Charakterystyka pompowanej cieczy Pierwszą informacją jaką powinniśmy uzyskać przed doborem pompy jest informacja o rodzaju pompowanej cieczy, składzie chemicznym i temperaturze cieczy w trakcie pompowania. Ponadto kluczowa jest wiedza o ewentualnej zawartości cząstek stałych i ich charakterystyce – twardość, ścierność, wielkość i zawartość objętościowa cząstek w cieczy. Dzięki tym danym można odpowiednio dobrać typ pompy, rodzaj wirnika, wykonanie materiałowe pompy, typ i wykonanie materiałowe uszczelnienia. |
|
Parametry hydrauliczne Kluczowymi parametrami w doborze hydraulicznym pompy są wydajność, wysokość podnoszenia (ciśnienie tłoczenia) oraz dostępna antykawitacyjna nadwyżka wysokości ssania (NPSHa). |
|
Dostępna antykawitacyjna nadwyżka wysokości ssania (NPSHa) Wartość antykawitacyjnej nadwyżki wysokości ssania dostępnej w instalacji ssawnej (NPSHa) powinna zostać obliczona przez projektanta instalacji i brać pod uwagę wysokość napływu cieczy, ciśnienie w zbiorniku ssawnym, opory w instalacji ssawnej oraz prężność par pompowanej cieczy. |
|
Statyczna wysokość podnoszenia Odnosi się do różnicy wysokości położenia najwyższego punktu, do którego chcemy dostarczyć ciecz, oraz wysokości źródła z którego ciecz jest pobierana. Statyczna wysokość podnoszenia jest stała, tj. nie zmienia się wraz z wydajnością przepływu przez system. |
|
Wysokość podnoszenia spowodowana oporem instalacji tłocznej Aby obliczyć stratę ciśnienia spowodowaną tarciem w instalacji tłocznej, należy wziąć pod uwagę wszystkie elementy obecne w systemie (armaturę i aparaty): rury, filtry, kolanka, zawory, wymienniki ciepła, reaktory, itp., wraz z charakterystyką oporu tych elementów i charakterystyką cieczy (lepkość, gęstość, wydajność przepływu). Opór po stronie tłocznej zmienia się wraz ze zmianą ilości cieczy przepływającej w jednostce czasu. |
|
Całkowita wysokość podnoszenia Całkowitą wysokość podnoszenia uzyskuje się przez dodanie wysokości podnoszenia statycznego i wysokości spowodowanej oporem po stronie tłocznej. Wysokość podnoszenia bywa czasem mylona z ciśnieniem tłoczenia pompy. |
|
Wydajność Odnosi się do objętości cieczy przepływającej przez pompę w jednostce czasu. Ten parametr jest określany przez proces w którym pompa odśrodkowa pracuje i liczbę pomp, które mają zostać zainstalowane. |
Dobór pompy wirowej
Dla pompy odśrodkowej stosunek wydajności (Q) do wysokości podnoszenia (H) jest przedstawiony w formie krzywej (H-Q). Zestaw krzywych prezentowanych dla danej pompy zawiera również informację o sprawności pompy (krzywa η-Q), poborze mocy (krzywa P-Q) oraz wymaganej nadwyżce antykawitacyjnej (krzywa NPSHR-Q).
Znając charakterystykę cieczy typujemy odpowiednią technologie pompową. Następnie korzystając z krzywych tej technologii pompowej należy, uwzględniając wartość sprawności w punkcie pracy, dobrać pompę, wielkość jej wirnika i odpowiednią moc napędu. Porównując wartości NPSHr i NPSHa w punkcie pracy upewnić się że, czy NPSH wymagane przez pompę jest mniejsze niż NPSH dostępne w instalacji, aby mieć pewność, że w pompie wirowej nie wystąpi kawitacja.
Następnie na podstawie charakterystyki cieczy dobiera się odpowiednie wykonanie materiałowe pompy i uszczelnienia.
Znaczenie doboru odpowiedniego typu wirnika
Odpowiednio dobrana konstrukcja wirnika pozwoli:
- osiągnąć optymalną sprawność i efektywność energetyczną pompy (zmniejszając koszty operacyjne),
- zapewnić satysfakcjonującą niezawodność (zmniejszając prawdopodobieństwo uszkodzenia lub zatkania wirnika w przestrzeniach międzyłopatkowych),
- zapewnić zgodność w obrębie systemu pompowego (zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia problemów, takich jak kawitacja, wibracje i przeciążenia)
- zapewnić długi czas życia pompy i systemu (zmniejszając zużycie krytycznych podzespołów pompy).
Dlatego wybierając wirnik, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak natężenie przepływu, wysokość podnoszenia, dostępna nadwyżka antykawitacyjna, rodzaj cieczy oraz oczekiwana sprawność pompy. A sam wirnik powinien być zaprojektowany w taki sposób aby minimalizować wpływ sił osiowych (napór osiowy) na łożyska – stosując wyrównane ciśnienie po obu stronach wirnika.
Dobór materiałów pomp wirowych
Odporność materiału na korozję jest kluczowym kryterium przy wyborze materiałów na komponenty pomp odśrodkowych. Jako podstawowy przewodnik wykorzystywane są tabele odporności chemicznej, jednak nie biorę one pod uwagę kryterium efektywności ekonomicznej, dlatego nie bez znaczenia pozostaje też doświadczenie producentów pomp.
Części pomp mające styczność z medium mogą być wykonane z wielu materiałów:
- Metale (na przykład: żeliwo, brąz, stal nierdzewna, stale specjalne) na korpusy, wirniki i inne elementy, w których ważna jest wytrzymałość mechaniczna.
- Termoplasty (na przykład: PTFE, PVDF, PP) na korpusy, wykładziny, łożyska, uszczelki i uszczelnienia w przypadku kontaktu z żrącymi chemikaliami.
- Ceramika (na przykład: tlenek glinu, węglik krzemu) na powierzchnie ślizgowe uszczelnień i łożysk.
- Elastomery (na przykład: NBR, EPDM, Viton) na elementy elastyczne, takie jak uszczelnienia wału czy uszczelki korpusu.
Odporność odsłoniętych metali na korozję oraz termoplastyków i elastomerów na uszkodzenia chemiczne (takie jak zmiękczanie lub pęcznienie) może się znacznie różnić w zależności od temperatury, obecności cząstek ściernych, zanieczyszczeń lub gazów. Wybierając pompę do konkretnego zastosowania, ważne jest zrozumienie, w jaki sposób wszystkie odsłonięte materiały (w tym uszczelnienia i elementy wału) oddziałują z pompowaną cieczą.
