W przemysłowej produkcji farb systemy pompujące muszą radzić sobie z medium o szerokim zakresie lepkości, zawartości cząstek stałych i składu chemicznego. Pasty pigmentowe, dyspersje wodne i powłoki na bazie rozpuszczalników stawiają przed elementami pompy specyficzne wymagania mechaniczne i chemiczne.
Zapewnienie niezawodnej pracy w takich warunkach wymaga starannego doboru materiałów mających kontakt z medium, typu membrany oraz doboru wielkości pompy. Tapflo wspiera zakłady produkcyjne, konfigurując rozwiązania pompowe zgodnie z konkretnymi danymi procesowymi i długoterminowymi wymaganiami eksploatacyjnymi.
Problemy i wyzwania
W praktyce systemy transportu i dozowania farb działają w bardzo zmiennych warunkach procesowych. Reologia produktu może się znacznie zmieniać między partiami, podczas gdy stężenie pigmentu i wielkość cząstek mają bezpośredni wpływ na stopień zużycia wewnętrznych elementów pompy. Jednocześnie preparaty na bazie rozpuszczalników mogą wpływać na stabilność elastomerów, zwłaszcza przy ciągłym obciążeniu pulsacyjnym.
Typowe parametry robocze obejmują lepkość od kilkuset do ponad 20 000 mPa·s oraz zawartość substancji stałych sięgającą nawet 60% masy. Preparaty często zawierają pigmenty i wypełniacze o właściwościach ściernych, takie jak dwutlenek tytanu, sadza lub tlenki metali, które przyspieszają zużycie części mających kontakt z medium oraz zaworów.
Wysoka i zmienna lepkość mediów
Agresywność chemiczna rozpuszczalników
Wysoka zawartość substancji stałych i materiałów ściernych
Gromadzenie się osadów w komorach pompy
Czyszczenie i zanieczyszczenie krzyżowe podczas zmian receptury


Metalowe pompy membranowe do niezawodnego transportu farb
Pompy membranowe Tapflo, wykonane z aluminium lub stali nierdzewnej, nadają się do transportu past pigmentowych, dyspersji wodnych oraz powłok na bazie rozpuszczalników. Połączenie metalowego korpusu pompy z materiałami membrany odpornymi chemicznie zapewnia trwałość niezbędną do pracy z abrazyjnymi, wysokosolidowymi i zawierającymi rozpuszczalniki preparatami farbiarskimi. Uproszczona konstrukcja zmniejsza liczbę ruchomych części, co zmniejsza ryzyko wycieków i ułatwia konserwację. Pompy te są samozasysające i mogą pompować media o wysokiej lepkości oraz zawiesiny, a jednocześnie wytrzymują sporadyczną pracę na sucho i zmienne ciśnienie wsteczne, co często ma miejsce w przewodach łączących mieszalniki, zbiorniki magazynowe i prasy filtracyjne. Metalowa konstrukcja zapewnia stabilność wymiarową przy obciążeniach cyklicznych oraz podczas pompowania ściernych powłok zawierających pigmenty, utrzymując stałą wydajność objętościową i wydłużając żywotność kluczowych elementów.
Membrany odporne chemicznie do produkcji farb
Membrany Tapflo to konstrukcje kompozytowe przeznaczone do zastosowań w trudnych warunkach, zapewniające jednolitą powierzchnię stykającą się z medium. Jednorodna powierzchnia minimalizuje drogi przecieku i ogranicza gromadzenie się pigmentu lub żywicy, poprawiając możliwość czyszczenia. Membrany są dostępne w różnych materiałach, takich jak EPDM, NBR, FKM, PTFE, PTFE TFM™ 1705b, co pozwala na dobór w oparciu o skład chemiczny i właściwości mechaniczne farby lub powłoki. Kompatybilność materiałowa ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długotrwałej integralności membrany i zapobiegania wyciekom przy ciśnieniach pulsacyjnych. Nasze membrany mogą osiągnąć ponad 80 000 000 cykli.

Kluczowe właściwości membran PTFE
Warstwa PTFE lub PTFE TFM™ 1705b membrany tworzy zamkniętą powierzchnię dla cieczy. Zintegrowany rdzeń nośny z metalu lekkiego oraz wzmocnienie tkaninowe spełniają wysokie wymagania wytrzymałościowe. Oba materiały zapewniają gładką, nieprzywierającą powierzchnię styku, idealną dla farb, tuszy, pigmentów i klejów.
Membrany z PTFE TFM™ 1705b charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną, dzięki mniejszym odkształceniom pod obciążeniem i lepszym właściwościom zmęczeniowym przy zginaniu. Niska porowatość i zmniejszona przepuszczalność rozpuszczalników zapobiegają zanieczyszczeniom i pęcznieniu podczas pracy z powłokami na bazie ketonów lub estrów, zapewniając stabilność wymiarową i stały przepływ.


Zalety powłok PTFE w produkcji farb
Opcjonalna powłoka PTFE nakładana na pompy aluminiowe zapewnia odporną chemicznie, nieprzywierającą powierzchnię, szczególnie odpowiednią do pracy z farbami, tuszami i dyspersjami pigmentowymi. Powłoka PTFE jest zalecana do stosowania w przemyśle farbiarskim, ponieważ zapewnia następujące korzyści:
minimalizuje przywieranie mediów o wysokiej zawartości części stałych do powierzchni pompy, zmniejszając osadzanie się zanieczyszczeń i ryzyko zatkania
ułatwia czyszczenie podczas zmiany produktu, w tym podczas przechodzenia z farb na bazie rozpuszczalników na farby na bazie wody lub między partiami o różnych kolorach
chroni obudowę pompy przed agresywnymi rozpuszczalnikami, ketonami, estrami i związkami aromatycznymi powszechnie stosowanymi w powłokach i farbach drukarskich
zapewnia stały przepływ i zmniejsza zużycie mechaniczne podczas pompowania pigmentów ściernych, takich jak TiO₂ lub tlenki żelaza
Pompy do pras filtracyjnych dla przemysłu farbiarskiego
Pompy Tapflo do pras filtracyjnych to kompaktowe urządzenia, które można zamontować bezpośrednio na prasie filtracyjnej, stosowane do zawiesin pigmentowych i preparatów farbiarskich. Konstrukcja umożliwia bezpośrednie pompowanie mediów o wysokiej zawartości części stałych przy ciśnieniu do 16 barów.
W przypadku pracy pras filtracyjnych komorowych działanie pneumatycznych pomp membranowych dobrze dostosowuje się do zmieniających się warunków hydraulicznych w trakcie cyklu. W miarę gromadzenia się osadu filtracyjnego wzrasta opór systemu, a ciśnienie tłoczenia stopniowo rośnie. W tych warunkach pompa w naturalny sposób zmniejsza częstotliwość skoków, co skutkuje proporcjonalnym spadkiem zużycia sprężonego powietrza.
Natomiast pompy z napędem elektrycznym wymagają większego poboru energii wraz ze wzrostem ciśnienia, aby utrzymać przepływ. Pompy membranowe pneumatyczne mogą również bezpiecznie pracować przy zamkniętej linii tłocznej (warunki pracy na ślepą głowicę) bez ryzyka uszkodzeń mechanicznych, co upraszcza obsługę podczas cykli pracy prasy filtracyjnej.

Urządzenia są wyposażone w:
wzmocnioną obudowę pompy, która wytrzymuje obciążenia mechaniczne spowodowane gęstymi, ściernymi mediami
zewnętrzny wzmacniacz ciśnienia, zwiększający ciśnienie tłoczenia w celu utrzymania przepływu przy rosnącym oporze systemu
zawór wysokociśnieniowy, zapewniający niezawodną pracę przy zmiennym ciśnieniu zwrotnym.
Taka konfiguracja zapewnia stabilne pompowanie mediów ściernych i lepkich, przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności działania i zmniejszeniu zużycia mechanicznego podczas procesów filtracji w produkcji farb.
