Rozwój produkcji często oznacza konieczność wdrażania nowych rozwiązań technologicznych. Tak było również w przypadku szwedzkiej destylarni Stockholms Bränneri, która, chcąc usprawnić proces produkcji i wdrożyć higieniczną pompę membranową z certyfikatem ATEX, zdecydowała się na współpracę z Tapflo.
PROBLEMY I WYZWANIA KLIENTA
Proces rozpoczął się ponad dwa lata temu, gdy wraz ze wzrostem produkcji firma zauważyła, że transport płynów pomiędzy stacjonarnymi zbiornikami z wykorzystaniem siły grawitacji i wózka paletowego przestał być efektywny. Jeden z pracowników, posiadający doświadczenie w branży piwowarskiej, miał wcześniej pozytywne doświadczenia ze współpracy z Tapflo przy innych aplikacjach i to właśnie on nawiązał pierwszy kontakt.
Marcus Böhme, kierownik produkcji w Stockholms Bränneri, podkreśla, że pompa musiała spełniać wymagania wynikające z warunków pracy oraz jej konstrukcji i parametrów. Wśród kluczowych założeń wskazano:
Łatwe czyszczenie
Łatwa konserwacja
Certyfikat ATEX do pracy w strefach zagrożonych wybuchem
Intuicyjna w obsłudze
Przystosowana do tłoczenia cieczy o zróżnicowanej lepkości
Wyposażona w przyłącze Tr-clamp 1,5″ dopasowane do pozostałych przyłączy w produkcji
REZULTAT
W porozumieniu z Tapflo firma zdecydowała się na instalację pompy T125 z tłuminkiem pulsacji, zamontowanej na wózku i w pełni przystosowaną do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Wybór higienicznej pompy membranowej w produkcji alkoholu wspiera utrzymanie wysokiej jakości procesu produkcyjnego, pod warunkiem jej prawidłowej eksploatacji. Przy doborze pompy do zastosowań w przemyśle spożywczym kluczowe jest, aby urządzenie umożliwiało pracę w warunkach higienicznych oraz ograniczało ryzyko rozwoju bakterii, przy zachowaniu właściwych procedur mycia i dezynfekcji. Charakterystyka techniczna pompy może mieć istotne znaczenie dla spełnienia wymagań procesowych:
Przewodzący center block umożliwia odprowadzanie ładunków elektrostatycznych przy prawidłowym uziemieniu pompy.
Złącza typu tri-clamp zapewniają szybki i łatwy demontaż pompy przez operatora w celu przeprowadzenia rutynowych prac serwisowych i konserwacyjnych.
Gładka powierzchnia konstrukcyjna ogranicza ryzyko adhezji pozostałości medium oraz ułatwia procesy mycia i czyszczenia (CIP).
Pompa jest przystosowana do pracy na różnych etapach procesu produkcyjnego..
Urządzenie posiada certyfikację zgodną z wymaganiami FDA oraz rozporządzenia EC1935/2004.
W celu dalszej optymalizacji procesu produkcyjnego zastosowanie tłumika pulsacji pozwala na wygładzenie pików ciśnienia, redukcję drgań w instalacji rurowej oraz ograniczenia poziomu hałasu, co przekłada się na poprawę warunków pracy.

OPINIA KLIENTA
Marcus podkreśla, że pompa jest codziennie wykorzystywana do transferu różnych mediów procesowych. W Stockholms Bränneri obejmuje to m.in. tłoczenie 96% etanolu organicznego (wymagającego szczególnej ostrożności ze względu na jego palność oraz ryzyko generowania ładunków elektrostatycznych) ze zbiornika magazynowego do kotła destylacyjnego, transfer produktów gotowych z zbiornika mieszalniczego do zbiornika magazynowego, a także pompowanie soku owocowego z kontenera IBC.
“Pompa spełnia wszystkie zakładane funkcje. Jest łatwa i szybka w obsłudze, eksplotacji i czyszczeniu, co umożliwia sprawne przełączanie się pomiędzy różnymi mediami” – zaznacza Marcus.
Od rozpoczęcia działalności w 2015 roku Stockholms Bränneri produkuje m.in. gin, aperitify, aquavit oraz gotowe koktajle butelkowane, przy czym wszystkie te produkty mogą być obsługiwane z wykorzystaniem higienicznych pomp membranowych Tapflo.

Szukasz higienicznych pomp membranowych lub innych rozwiązań do transportu mediów? Sprawdź nasze portfolio produktów
