Klient jest producentem instalacji dla minibrowarów przeznaczonych dla restauracji oraz obiektów gastronomicznych. Firma działa jako dostawca OEM, oferując rozwiązania procesowe dla branży piwowarskiej.
PROBLEMY I WYZWANIA KLIENTA
Głównym wyzwaniem w tej aplikacji był transport delikatnego produktu spożywczego w zmiennych warunkach procesowych przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymagań higienicznych oraz jakościowych.
Rozwiązanie musiało mieć charakter mobilny i umożliwiać pracę na różnych etapach procesu warzenia piwa, w tym podczas delikatnego transferu gotowego produktu.
Istotnym aspektem projektu było również zabezpieczenie uszczelnienia mechanicznego podczas tłoczenia mediów zawierających cukry. W takich aplikacjach istnieje ryzyko krystalizacji cukrów, co może prowadzić do przyspieszonego zużycia lub uszkodzenia uszczelnienia.
Kluczowe wymagania projektu:
zapewnienie niskiej pulsacji przepływu
zgodność z wymaganiami FDA oraz rozporządzeniem WE 1935/2004 dotyczącym materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością
przystosowanie do procesów mycia CIP
precyzyjna regulacja wydajności pompy w zależności od etapu procesu produkcyjnego
DZIAŁANIA TAPFLO
Dział Tapflo Solutions specjalizujący się w projektowaniu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów, przeprowadził konsultacje techniczne i zaproponował zastosowanie pompy CTH zamontowanej na mobilnym wózku wraz z wbudowanym przemiennikiem częstotliwości. Takie rozwiązanie umożliwiło precyzyjne sterowanie wydajnością pompy w zależności od aktualnego etapu procesu produkcji.
Do aplikacji wybrano higieniczną pompę odśrodkową ze względu na jej zdolność do zapewnienia przepływu o niskiej pulsacji, co ma szczególne znaczenie podczas transportu wrażliwych produktów, takich jak piwo. Higieniczna konstrukcja pompy wspiera skuteczne mycie CIP oraz spełnia wymagania przemysłu spożywczego w zakresie zgodności z FDA i rozporządzeniem WE 1935/2004.
Nasz zespół zaproponował również wyposażenie uszczelnienia mechanicznego w dwa dodatkowe systemy wspomagające jego pracę:
System płukania uszczelnienia – zapewnia ciągłe płukanie przestrzeni uszczelnienia mechanicznego, zapobiegając odkładaniu się cząstek stałych w jego obszarze. Utrzymanie przepływu płukania ogranicza zużycie elementów uszczelnienia oraz redukuje ryzyko uszkodzenia powierzchni ciernych uszczelnienia.
System cieczy barierowej – tworzy barierę pomiędzy medium procesowym a atmosferą, zapobiegając przedostawaniu się brzeczki do komory uszczelnienia. Jest to szczególnie istotne w przypadku mediów zawierających cukry, które mogą krystalizować (zwłaszcza w podwyższonych temperaturach), prowadząc do awarii uszczelnienia.
REZULTAT
Klient zdecydował się na wdrożenie rozwiązania zaproponowanego przez inżynierów Tapflo. Zastosowany system z higieniczną pompą odśrodkową zapewnił kontrolowany transport delikatnych mediów piwowarskich przy zachowaniu wysokiej jakości produktu końcowego.
Wykorzystanie jednego mobilnego urządzenia na wielu etapach procesu pozwoliło ograniczyć liczbę wymaganych urządzeń, uprościć organizację procesu oraz zwiększyć efektywność operacyjną. Mobilna konfiguracja okazała się szczególnie korzystna w warunkach ograniczonej przestrzeni, typowych dla minibrowarów, zapewniając dużą elastyczność użytkowania w obrębie całej instalacji.
Szukasz pompy sanitarnej? Skontakuj się z naszym zespołem
