Mieszalniki przepływowe
Dozowanie, mieszanie i rozcieńczanie!
Osiągnięcie precyzyjnego mieszania składników w celu uzyskania pożądanego produktu końcowego, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłych proporcji, dokładności i kolejności, stanowi ogromne wyzwanie dla producentów przemysłowych. Mieszalnik został stworzony dokładnie do tego zastosowania. Sprawia, że produkcja jest automatyczna, odbywa się dokładnie według receptury i nie wymaga pracy człowieka. System jest precyzyjny i rejestruje każdą operację.
Mieszalnik przepływowy bazuje na układzie rozcieńczania stężonych składników, takich jak SLES. Został jednak zaprojektowany w sposób modułowy. Dzięki temu możemy łatwo skonfigurować system do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Składniki produktu końcowego mogą być pobierane z różnego rodzaju zbiorników.
TYPOWE APLIKACJE
Dozowanie, mieszanie i rozcieńczanie!
Osiągnięcie precyzyjnego mieszania składników w celu uzyskania pożądanego produktu końcowego, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłych proporcji, dokładności i kolejności, stanowi ogromne wyzwanie dla producentów przemysłowych. Mieszalnik został stworzony dokładnie do tego zastosowania. Sprawia, że produkcja jest automatyczna, odbywa się dokładnie według receptury i nie wymaga pracy człowieka. System jest precyzyjny i rejestruje każdą operację.
Mieszalnik przepływowy bazuje na układzie rozcieńczania stężonych składników, takich jak SLES. Został jednak zaprojektowany w sposób modułowy. Dzięki temu możemy łatwo skonfigurować system do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Składniki produktu końcowego mogą być pobierane z różnego rodzaju zbiorników.
Stworzony przez nas proces mieszania przepływowego stanowi nowoczesną alternatywę dla tradycyjnych metod mieszania. Eliminując potrzebę ręcznego dodawania i mieszania cieczy, usprawniamy proces, aby zaoszczędzić czas i energię.
Natychmiastowa dostępność produktu końcowego jest znaczącą zaletą, skracając czas wymagany do stworzenia partii produktu końcowego – niezależnie od tego, czy jest to detergent, czy coś zupełnie innego.
Nasze urządzenie wyróżnia się precyzją. W przeciwieństwie do ręcznego odmierzania składników zapewnia dokładne proporcje, ograniczając marnotrawstwo składników. Taka precyzja przyczynia się do oszczędności kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości produktu.
Zbiorniki magazynowe | Paletopojemniki IBC | Beczki | Zbiorniki dedykowane |
Układ jest sterowany za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC) oraz interfejsu człowiek-maszyna (HMI) wbudowanego w szafkę. Interfejs HMI pozwala operatorowi monitorować i kontrolować działanie układu poprzez wybranie jednej z receptur i osiągnięcie pożądanego natężenia przepływu, objętości partii lub innych parametrów. Funkcje programu sterującego sprawiają, że jest on łatwy w obsłudze i konserwacji, a wysokie bezpieczeństwo procesu i oszczędność czasu zapewniają spójne oraz niezawodne działanie. |
Ekran główny programu ze wskazaniem stanu urządzenia i poziomu wody w zbiorniku. |
Program sterujący oferuje następujące tryby:
1. Menedżer receptur: ten tryb umożliwia tworzenie i zapisywanie unikalnych receptur produktu końcowego. Podczas tworzenia receptury można określić półprodukty, które mają być zawarte w mieszance oraz ich odpowiedni udział procentowy. Receptury są bezpiecznie przechowywane w pamięci sterownika i można je łatwo wybrać do produkcji partii produktów. | 2. Menedżer mieszania: menedżer mieszania służy operatorom do efektywnego planowania mieszania i procesu produkcji produktu końcowego. Za pomocą tego interfejsu operatorzy mogą wyznaczyć żądaną objętość partii na podstawie wstępnie zdefiniowanych receptur. Ponadto operatorzy mają możliwość elastycznego organizowania sekwencji operacji, co jest szczególnie korzystne w przypadku napełniania wielu zbiorników. Funkcja ta umożliwia precyzyjne przydzielenie produktu końcowego do wielu zbiorników, wraz z ustaleniem kolejności napełniania (np. zbiornik 1: 15 ton, zbiornik 3: 20 ton, zbiornik 2: 10 ton, a następnie zatrzymanie). Okno to służy również jako monitor postępu produkcji w czasie rzeczywistym, oferując wgląd w kluczowe parametry produkcji.
Ekran Menedżera Mieszania z wyborem sekwencji napełniania i informacjami o stanie. |
3. Kontrola poziomu: funkcja kontroli poziomu oferuje monitorowanie w czasie rzeczywistym poziomu cieczy zarówno w zbiornikach zasilających, jak i zbiornikach magazynowych używanych do produktu końcowego. Opcja ta zapewnia operatorom prosty sposób potwierdzania stanu napełnienia każdego zbiornika, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych narzędzi. Dodatkowo, tryb ten pozwala na konfigurację progów ostrzegawczych niskiego poziomu dla zbiorników zasilających. Dzięki tej funkcji operatorzy są natychmiast powiadamiani o konieczności uzupełnienia lub wymiany mniejszych zbiorników, takich jak paletopojemniki IBC lub beczki. Tryb kontroli poziomu zarządza również poziomami zbiorników magazynowych, skutecznie zapobiegając potencjalnym scenariuszom przepełnienia.
Ekran kontroli poziomu ze szczegółowymi informacjami o każdym ze zbiorników używanych w procesie mieszania. |
4. Wykresy głównych parametrów: program sterujący zawiera kompleksowe wykresy ilustrujące kluczowe parametry: natężenia przepływu i poziomy ciśnienia pompowanych cieczy. Ponadto oferuje wgląd w stan istotnych komponentów, takich jak pompy i zawory.
Ekran wykresów |
5. Liczniki wyprodukowanej cieczy: program sterujący zawiera liczniki do śledzenia ilości zużytej cieczy, a także ilości wyprodukowanej cieczy końcowej. Zapewnia to łatwy sposób monitorowania wydajności układu i upewnienia się, że spełnia on wymagania produkcyjne. W zestawie znajduje się jeden licznik, który można ręcznie zresetować po każdej partii, oraz drugi, którego nie można zresetować i który dostarcza informacji o całkowitej wydajności układu.
Ekran liczników |
6. Historia błędów: program sterujący rejestruje wszelkie błędy lub usterki, które wystąpiły podczas pracy, wraz z datą i godziną ich wystąpienia. Pozwala to na łatwe rozwiązywanie problemów i konserwację układu.
Ekran alarmów
|
7. Raporty produkcyjne: po zakończeniu każdej partii produkcyjnej zostanie wygenerowany plik Excel zawierający szczegółowy raport produkcyjny. Dla dodatkowej wygody zapewniony zostanie port USB do szybkiego pobierania plików. Proces ten zapewnia łatwą dokumentację wydajności produkcji do celów raportowania. | 8. Moduł zdalnego wsparcia: układ jest dostarczany z modułem zdalnego wsparcia, który umożliwia uruchomienie online i natychmiastową pomoc ze strony naszych inżynierów. Po zainstalowaniu układu i podłączeniu go do wymaganych mediów nasi inżynierowie mogą pomóc w początkowym uruchomieniu, a także upewnić się, że układ działa prawidłowo. |