Pompy krzywkowe – seria TopLobe Plus

Pompy krzywkowe – seria TopLobe Plus

ZAPYTANIE OFERTOWE +48 609 995 500

Pompy serii TLP to higieniczne pompy krzywkowe charakteryzujące się niskim poziomem sił ścinających i delikatnym pompowaniu produktów o wysokiej i niskiej lepkości. Gwarantują niezawodne działanie przy niskim poziomie hałasu i łagodnym transferze medium. Unikalna konstrukcja gwarantuje brak zanieczyszczenia krzyżowego pompowanego produktu olejami przekładniowymi. Pompy krzywkowe TopLobe Plus mogą pracować na sucho, zapewniają też ułatwioną konserwację oraz instalację.

Pompy TobLobe Plus posiadają higieniczną konstrukcję potwierdzoną certyfikatem 3A, a także możliwość czyszczenia lub sterylizacji na miejscu (CIP/SIP). Przeznaczone są do pompowania cieczy w instalacjach do produkcji napojów oraz żywności, a także w porównywalnych zastosowaniach w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i ochrony zdrowia.

Pompy serii TLP to higieniczne pompy krzywkowe charakteryzujące się niskim poziomem sił ścinających i delikatnym pompowaniu produktów o wysokiej i niskiej lepkości. Gwarantują niezawodne działanie przy niskim poziomie hałasu i łagodnym transferze medium. Unikalna konstrukcja gwarantuje brak zanieczyszczenia krzyżowego pompowanego produktu olejami przekładniowymi. Pompy krzywkowe TopLobe Plus mogą pracować na sucho, zapewniają też ułatwioną konserwację oraz instalację.

Pompy TobLobe Plus posiadają higieniczną konstrukcję potwierdzoną certyfikatem 3A, a także możliwość czyszczenia lub sterylizacji na miejscu (CIP/SIP). Przeznaczone są do pompowania cieczy w instalacjach do produkcji napojów oraz żywności, a także w porównywalnych zastosowaniach w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i ochrony zdrowia.

Dane techniczne
Wydajność pompy: 1371 l/min (2,29 l/obrót)
Maks. prędkość obrotowa: 1200 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 10 barów
Maks. rozmiar cząstek stałych: 3-15 mm
rozmiary cząstek zależą od modelu pompy
Temperatura: 100 °C
Typ rotora: trójramienny, wykonany z AISI 316L
Materiał korpusu i pokrywy: stal nierdzewna 316L
Materiał uszczelnienia mechanicznego: SiC/SiC
Typowe aplikacje
Branża Przykład zastosowania
Piekarnictwo Ciasta, aromaty, lukry, nadzienia owocowe, tłuszcze i oleje, słodziki, zaczyny drożdżowe.
Produkcja napojów Piwo, brzeczka, drożdże, napoje bezalkoholowe, koncentraty owocowe, napoje owocowe.
Konserwy Żywność dla niemowląt, zupy, gulasze, przecier pomidorowy lub owocowy, warzywa, jarzyny w kostkach, papki, budynie, dżemy, galaretki, sosy sałatkowe, majonez.
Wyroby cukiernicze Syropy, nadzienia kremowe, czekolada.
Kosmetyki Kremy i mleczka do twarzy, żele i płyny do stylizacji włosów, olejki eteryczne, barwniki i alkohole.
Nabiał Śmietana, mleko, twaróg i serwatka, jogurty.
Produkcja mięsa Emulsje mięsne, mięsa mielone, karmy dla zwierząt domowych, tłuszcze zwierzęce.
Przemysł farmaceutyczny Masy tabletkowe, syropy, ekstrakty, emulsje, zawiesiny.
Przemysł chemiczny i ogólny Rozpuszczalniki, paliwa, oleje i smary, farby, żywice i polimery, mydła, osady.
Cechy produktu
  • Najwyższa sprawność – energooszczędność, niski poziom hałasu, niski poziom sił ścinających.
  • Wszechstronna konstrukcja – montaż obudowy przekładni w 4 kierunkach. Możliwość przepływu dwukierunkowego, a także montażu poziomego lub pionowego.
  • 8 rozmiarów – szereg modeli o maksymalnej wydajności do 82 m3/h i ciśnieniu 10 barów, co pozwala na dopasowanie pompy do konkretnych wymagań klienta.
  • Prosta naprawa – łatwy w demontażu i montażu korpus oraz pokrywa pompy.
  • Uszczelnienie mechaniczne – pojedyncze uszczelnienie mechaniczne w standardzie. Opcjonalnie dostępne są również podwójne uszczelnienia mechaniczne. Pompy ze spłukiwanymi podwójnymi uszczelnieniami mechanicznymi mogą pracować bez przerwy na sucho.
  • Konstrukcja z obszernymi komorami – duże przestrzenie pomiędzy krzywkami umożliwiają łagodne pompowanie cieczy z dużymi cząstkami stałymi.
  • Brak zanieczyszczenia krzyżowego – olej przekładniowy jest odseparowany od strefy pompowanego medium dzięki unikalnej konstrukcji obudowy przekładni.
  • Przystosowanie do CIP/SIP – konstrukcja umożliwiająca czyszczenie oraz sterylizację na miejscu.
  • Bezpieczeństwo – konstrukcja pomp TLP spełnia wymogi standardów higienicznych 3-A oraz EHEDG, jest wykonana z materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością zaaprobowanych przez FDA oraz Rozporządzenie WE 1935/2004.
Zasada działania

Zasada pracy pompy krzywkowej polega na wypieraniu określonej dawki cieczy z obszaru ssawnego do obszaru tłocznego poprzez obrót elementów roboczych (krzywek). Krzywki zamontowane są na wałach, które są osadzone na łożyskach w zewnętrznym synchronizatorze. Wały wyposażone w koła zębate, umiejscowione wewnątrz synchronizatora, przenoszą napęd z wału napędowego na wał pośredni. Krzywki są zsynchronizowane w taki sposób, aby w czasie pracy nie stykały się ze sobą.

Krzywki obracając się, zwiększają objętość przestrzeni między zębami powodując spadek ciśnienia po stronie króćca ssawnego (rys. 1). Powoduje to napływanie cieczy do korpusu pompy. Pompowana ciecz transportowana jest wewnątrz korpusu (rys. 2 i rys. 3) na stronę tłoczną pompy (rys. 4). Gdy objętość przestrzeni miedzyzębnej krzywek zmniejsza się, wywołuje to wzrost ciśnienia po stronie króćca tłocznego, a w następstwie wypychanie cieczy z korpusu pompy.

Konstrukcja
Konstrukcja pomp krzywkowych SPX TopLobe Plus. 1. Unikalny system mocowania

  • dokładne pozycjonowanie rotora,
  • ułatwiona konserwacja.
2. Rotor

  • mocowanie rotora szczelnie odizolowane od medium,
  • krzywki wykonane ze stali nierdzewnej 316L.
3. Zoptymalizowana konstrukcja korpusu

  • płaska pokrywa ułatwiająca utrzymywanie czystości,
  • wziernik umożliwiający szybki odczyt poziomu oleju.
4. Stopy montażowe

  • możliwość montażu pionowego oraz poziomego.
5. Koła zębate

  • skośne zęby zapewniają płynny przekaz mocy.
6. Łożyska

  • wzmocnione stożkowe łożyska wałeczkowe,
  • wstępnie napięte nie wymagają stosowania podkładek.
7. Ułatwiona regulacja i synchronizacja

  • łatwy dostęp do podkładek regulacji luzu rotora,
  • proste ustawienie i utrzymywanie synchronizacji rotorów.

 

Rodzaje uszczelnień

Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne

Powierzchnie ślizgowe uszczelnienia mechanicznego zapewniają długi okres użytkowania i wysoką odporność na media ścierne. W standardzie dostępne w wykonaniu z SiC/SiC z aprobatą FDA.

Podwójne współosiowe uszczelnienie mechaniczne

Używane z płynem płuczącym do chłodzenia, smarowania i wypłukiwania resztek. Doskonale sprawdza się w wymagających aplikacjach. W standardzie dostępne w wykonaniu z SiC/SiC z aprobatą FDA.

Wybór elastomerów do O-ringów

  • Viton (z certyfikatem FDA),
  • opcjonalnie: EPDM.
Opcje i akcesoria
Materiały elastomerów Standardowym materiałem elastomerowym jest FPM. Dostępny jest również EPDM.
Przyłącza Standardowe przyłącza to DIN11851. Dostępne są inne złącza sanitarne i przemysłowe.
 Opcje do zastosowań specjalnych:
Płaszcz grzewczy Zapewniający stały poziom temperatury wewnątrz pompy. Doskonałe rozwiązanie dla produktów wrażliwych na temperaturę, takich jak czekolada.

Pionowe wykonanie przyłączy zapewniające możliwość opróżniania pompy i łatwiejszy napływ do przyłącza ssawnego.

Podstawy ze stali nierdzewnej AISI 304L jako standard dla wszystkich wielkości pomp.

Zbiornik cieczy smarującej dla mediów krystalizujących się w kontakcie z powietrzem.

Zbiornik wykorzystujący efekt termosyfonu przy przy wymagających aplikacjach.

Mobilne rozwiązania indywidualnie dostosowywane do specjalnych potrzeb klienta.

Standardowe wózki Tapflo z szybkim czasem dostawy oraz falownikami IP66.

Falowniki IP66 dostępne na magazynie z krótkim terminem dostawy.

Pokrywy z płaszczem grzewczym.

Dostępne zestawy części zamiennych

Istnieje możliwość zamówienia zestawów serwisowych dopasowanych do serii TLP, umożliwiających szybką wymianę elementów wymagających rutynowej konserwacji:

Zestaw uszczelnienia pompowanego produktu
(standardowy i z węglika krzemu)

Zestaw podwójnego uszczelnienia

Zestaw do wymiany rotora

Zestawy o-ringów
(FKM lub EPDM)

  • Dane techniczne

  • Typowe aplikacje

  • Cechy produktu

  • Zasada działania

  • Konstrukcja

  • Rodzaje uszczelnień

  • Opcje i akcesoria

  • Dostępne zestawy części zamiennych

Wydajność pompy: 1371 l/min (2,29 l/obrót)
Maks. prędkość obrotowa: 1200 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 10 barów
Maks. rozmiar cząstek stałych: 3-15 mm
rozmiary cząstek zależą od modelu pompy
Temperatura: 100 °C
Typ rotora: trójramienny, wykonany z AISI 316L
Materiał korpusu i pokrywy: stal nierdzewna 316L
Materiał uszczelnienia mechanicznego: SiC/SiC

Krzywe charakterystyki

Filmy