Pompy membranowe Hydra-Cell – seria G

Pompy membranowe Hydra-Cell – seria G

ZAPYTANIE OFERTOWE +48 609 995 500

Pompy serii G to wytrzymałe i przetestowane w trudnych warunkach eksploatacyjnych wysokociśnieniowe pompy membranowe. Cechą szczególną tych pomp jest zastosowanie wielu membran w jednej głowicy. Taka konstrukcja zapewnia praktycznie bezpulsacyjny, liniowy przepływ bez konieczności stosowania dodatkowych tłumików pulsacji.

Bezuszczelnieniowa konstrukcja z zaworkami zwrotnymi umożliwia tłoczenie cieczy ściernych, zawierających cząstki stałe, które w normalnych warunkach mogłyby uszkodzić inne typy pomp. Ponadto pompy serii G mogą pracować na sucho bez ryzyka uszkodzenia pompy.

 

Pompy serii G to wytrzymałe i przetestowane w trudnych warunkach eksploatacyjnych wysokociśnieniowe pompy membranowe. Cechą szczególną tych pomp jest zastosowanie wielu membran w jednej głowicy. Taka konstrukcja zapewnia praktycznie bezpulsacyjny, liniowy przepływ bez konieczności stosowania dodatkowych tłumików pulsacji.

Bezuszczelnieniowa konstrukcja z zaworkami zwrotnymi umożliwia tłoczenie cieczy ściernych, zawierających cząstki stałe, które w normalnych warunkach mogłyby uszkodzić inne typy pomp. Ponadto pompy serii G mogą pracować na sucho bez ryzyka uszkodzenia pompy.

 

Dane techniczne
Wydajność pompy: G20: Qmax = 3,8 l/min
G03: Qmax = 11,7 l/min
G04: Qmax = 11,2 l/min
G10: Qmax = 33,4 l/min
G12: Qmax = 33,4 l/min
G15/G17: Qmax = 58,7 l/min
G25: Qmax = 75,9 l/min
G35: Qmax = 138 l/min
G66: Qmax = 236,6 l/min
Maks. ciśnienie robocze: G20, G10: 103 bary/24 bary*
G03: 83 bary/24 bary*
G04: 172 barów
G12: 69 barów
G15/G17: 172 bary
G25: 69 barów/24 bary*
G35: 103 bary
G66: 69 barów/17 barów**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. ciśnienie zasysania: G20, G-03, G10, G12, G25: 17 barów
G04, G15/G17: 34 bary
G35: 103 bary
G66: 17 barów/3,4 bara**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. temperatura robocza medium: G20, G03, G10, G25: 121 °C/60 °C*
G04, G12, G15/G17, G35: 121 °C
G66: 93,3 °C/49 °C**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. rozmiar cząstek stałych: G20, G03, G04: 0,2 mm
G10, G12, G15/G17: 0,5 mm
G25, G35, G66: 0,8 mm
Kierunek obrotów wału: dwukierunkowy (odwracalny)
Materiały wykonania głowicy*: mosiądz, PVDF, PP, stal nierdzewna AISI 316L lub 304, Hastelloy C, Hastelloy CW12MW, żeliwo, stop Duplex 2205 lub Super Duplex 2507.

*dostępność materiałów zależy od modelu pompy.

Ciężar: G20: 5,5 kg/4,1 kg*
G03: 12,7 kg/8,6 kg*
G04: 16,8 kg
G10: 21,8 kg/15,9 kg*
G12: 28,6 kg
G15/G17: 66 kg
G25: 56,8 kg/40,9 kg*
G35: 116,6 kg
G66: 181 kg/125 kg**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Przyłącza: G20, G03: ssanie 1/2” NPT, tłoczenie 3/8” NPT
G04: ssanie 1/2” NPT, tłoczenie 1/2” NPT
G10: ssanie 3/4” NPT, tłoczenie 7/8” NPT
G12: ssanie 1” NPT, tłoczenie 3/4” NPT
G15/G17: ssanie 1-1/4” NPT, tłoczenie 3/4” NPT
G25: ssanie 1-1/2” NPT, tłoczenie 1” NPT
G35: ssanie 2-1/2” NPT lub 3” SAE, tłoczenie 1-1/4” NPT lub 1-1/4” SAE
G66: ssanie 3” NPT lub SAE, tłoczenie 1-1/2” NPT lub SAE
Typowe aplikacje
Branże: Przemysł chemiczny i petrochemiczny, myjnie samochodowe, mycie wysokociśnieniowe, przemysł drzewny, górnictwo i wydobycie, uzdatnianie wody, oczyszczanie ścieków.
Główne zastosowania: Filtracja, czyszczenie CIP, wysoko- i niskociśnieniowa chromatografia, transfer cieczy, wtryskiwanie, rozpylanie, odmierzanie, dozowanie, chłodzenie, iniekcja, odwadnianie, odwrócona osmoza.

Filtracja, czyszczenie CIP, wysoko- i niskociśnieniowa chromatografia, transfer cieczy, wtryskiwanie, rozpylanie, odmierzanie, dozowanie, chłodzenie, iniekcja, odwadnianie, odwrócona osmoza.

Obsługiwane media: Woda czysta i szara, woda dejonizowana, woda gruntowa, chemikalia, kwasy, detergenty, rozpuszczalniki, kwas solny i siarkowy, zawiesiny wapienne, bentonit, metanol, biocydy, polimery, płuczki wiertnicze, poliuretan, poliole i izocyjaniany.
Konstrukcja i zasada działania - modele z krzywką

  1. Krzywka.
  2. Wał napędowy.
  3. Łożyska stożkowe.
  4. Zestaw zaworu tłocznego.
  5. Zawory hydrauliczne.
  6. Zestaw zaworu ssawnego.
  7. Zawór regulacyjny ciśnienia C62.
  8. Membrany.

Wał napędowy (2) zamontowany jest na sztywno w korpusie pompy za pomocą dwóch łożysk, większego umieszczonego w tylnej części wału oraz mniejszego w przedniej części wału. Na następnym zestawie łożysk umieszczona jest krzywka (1). Podczas obrotu wału, powierzchnia czołowa krzywki porusza się w ruchu oscylacyjnym (zamieniając ruch osiowy na liniowy). Kompletny mechanizm zanurzony jest w kąpieli olejowej.

Zawory hydrauliczne (4) wypychane są kolejno przez krzywkę i napełniają się olejem przy skoku powrotnym. Zawór zwrotny kulowy w dolnej części tłoka zapewnia pełne napełnienie komory olejem podczas skoku do przodu. Olej hydrauliczny zapewnia balans membrany, wprawiając ją w ruch zgodny z ruchem krzywki.

Membrana (8) jest w pełni zbalansowana w pełnym zakresie generowanych ciśnień, aby zapewnić jej długie i bezproblemowe działanie. Niezależnie od generowanego przez pompę ciśnienia, wynoszącego aż do 172 barów dla standardowych modeli pomp serii G, ciśnienie różnicowe działające na membranę wynosi jedynie 0,21 bara.

Pompy wyposażone w krzywkę posiadać mogą aż do 5 membran, z których każda znajduje się w osobnej komorze zawierającej parę zaworów zwrotnych ssawnego i tłocznego. Gdy membrana porusza się do tyłu, ciecz napływa do pompy przez wspólny wlot i przechodzi przez jeden z zaworów ssawnych. Podczas ruchu naprzód, membrana pompuje ciecz przez zawór tłoczny do wspólnego kolektora.

Konstrukcja i zasada działania - modele z wałem korbowym

  1. Zawór regulacyjny ciśnienia C62.
  2. Zespół zaworu tłocznego.
  3. Wał napędowy.
  4. Korbowód.
  5. Precyzyjne łożyska kulkowe.
  6. Zawory hydrauliczne.
  7. Membrany.
  8. Zespół zaworu ssawnego.

Wał napędowy (3) wspierany jest przez dwa precyzyjne łożyska kulowe na dwóch końcach wału. Pomiędzy tymi łożyskami zamontowany jest jeden lub trzy korbowody umocowane na mimośrodowym wałku. Wysoka jakość wykonania wału korbowego i korbowodu zapewnia prawidłowe smarowanie oraz redukcję temperatury oleju hydraulicznego w pompie.

Gdy wał napędowy obraca się, za pomocą mimośrodu aktywowany jest korbowód (4) zakończony tłoczkiem hydraulicznym, co wymusza ruch do przodu i wstecz, zamieniając ruch osiowy na liniowy. Kompletny mechanizm zanurzony jest w kąpieli olejowej.

Każdy tłok zawiera zawory hydrauliczne, które poruszane są kolejno przez wał korbowy. Zawory hydrauliczne (6) zapewniają precyzyjny balans membrany niezależnie od warunków pracy pompy. Przy ruchu do przodu olej wypycha membranę, co powoduje efekt pompowania. Niezależnie od generowanego przez pompę ciśnienia, wynoszącego aż do 172 bary dla standardowych modeli pomp membranowych serii H, ciśnienie różnicowe działające na membranę wynosi jedynie 0,21 bara.

Pompy wyposażone w wał korbowy posiadać mogą aż do 3 membran, z których każda znajduje się w osobnej komorze zawierającej parę zaworów zwrotnych ssawnego i tłocznego. Gdy membrana porusza się do tyłu, ciecz napływa do pompy przez wspólny wlot i przechodzi przez jeden z zaworów ssawnych (8). Podczas ruchu naprzód, membrana pompuje ciecz przez zawór tłoczny (2) do wspólnego kolektora.

Równomiernie rozmieszczone membrany uruchamiane są kolejno, aby zapewnić stabilny przepływ o niskiej pulsacji. Aby zapewnić regulację ciśnienia, standardowo instaluje się zawór regulacyjny (1) na wylocie z pompy.

Opatentowana ochrona membrany KEL-CELL®

Ochrona membran „Kel-Cell”, dostępna w modelach wykorzystujących zasadę działania krzywki, chroni pompy serii Hydra-Cell, zabezpieczając membrany przed nienormalnymi lub niekorzystnymi warunkami, takimi jak:

  • częściowo lub całkowicie zablokowana rura wlotowa lub filtr wlotowy,
  • częściowo lub całkowicie zamknięty wlotowy zawór odcinający,
  • niewystarczający dopływ cieczy,
  • nadmierna lepkość cieczy,
  • niewystarczające ciśnienie wylotowe,
  • inne warunki powodujące powstawanie nadmiernego podciśnienia na wlocie pompy.

Warunki te mogą wynikać z problemów systemowych, złej konstrukcji lub wadliwej instalacji, nieplanowanego incydentu operacyjnego lub innych sytuacji, które mogą spowodować, że membrany nie będą działać w równowadze hydraulicznej, a ostatecznie odkształcą się i pękną.

System pozycjonowania Kel-Cell zwiększa wydajność pomp membranowych serii G. Został zaprojektowany tak, aby stabilizować membrany we wszystkich takich warunkach i praktycznie wyeliminować możliwość przypadkowego uszkodzenia membrany spowodowanego niekorzystnymi warunkami systemowymi.

Materiały konstrukcyjne

W ramach naszej filozofii „masowej personalizacji”, każda pompa z serii G jest konstruowana z wykorzystaniem kolektorów, materiałów elastomerowych i zespołów zaworowych przy użyciu materiałów konstrukcyjnych określonych przez klienta. Nasi przedstawiciele są łatwo dostępni, aby pomóc klientom w wyborze materiałów najlepiej dostosowanych do danego zastosowania procesowego (zakres wyboru materiałów zależy od każdego modelu pompy – na przykład modele zaprojektowane do pracy przy wyższych ciśnieniach są dostępne tylko z metalowymi głowicami pomp).

Kolektory

Kolektory do pomp Hydra-Cell są dostępne w wersjach wykonanych z różnych materiałów, co pozwala dopasować je do danego zastosowania procesowego. Są one łatwe do wymiany i wymienne w celu dostosowania do różnych cieczy przetwarzanych przez tę samą pompę. Dostępne są również specjalne kolektory o stosunku dozowania 2:1

Głowice pompujące

Niemetalowe głowice pomp
Stosowane wtedy, gdy korozyjna lub agresywna ciecz jest przetwarzana przy niższych ciśnieniach.

  • Polipropylen
  • PVD

Metalowe głowice pomp
Mogą one obsługiwać wyższe ciśnienia robocze. Hastelloy CW12MW lub stal nierdzewna są również wybierane ze względu na odporność na korozję i inne właściwości.

  • Mosiądz
  • Brąz
  • Żeliwo (niklowane)
  • Żeliwo sferoidalne (niklowane)
  • Stop Duplex 2205
  • Stop Super Duplex 2507
  • Hastelloy CW12MW
  • Stal nierdzewna 304
  • Stal nierdzewna 316L

Membrany i O-ringi

Membrany i odpowiadające im o-ringi są dostępne z kilku materiałów elastomerowych.

  • Aflas (stosowany z o-ringami PTFE i FFKM)
  • Butyl
  • Buna-N
  • EPDM (wymaga oleju kompatybilnego z EPDM)
  • FFKM
  • FKM
  • Neopren
  • PTFE

Sprężyny zaworowe i elementy ustalające

Sprężyny zaworowe:

  • Elgiloy (przewyższa klasę SST 316L)
  • Hastelloy CW12MW
  • Stal nierdzewna 17-7 PH
  • Stal nierdzewna 316L

Elementy ustalające sprężyn zaworowych:

  • Celcon
  • Hastelloy CW12MW
  • Nylon (Zytel)
  • Polipropylen
  • PVDF
  • Stal nierdzewna 17-7 PH

Zawory

Zespoły zaworów do pomp serii P (gniazda, zawory, sprężyny i elementy ustalające) są dostępne w wersjach wykonanych z różnych materiałów, dzięki czemu można je dopasować do danego zastosowania procesowego.

Gniazda zaworów:

  • Ceramiczne
  • Hastelloy CW12MW
  • Nitronic 50
  • Węglik wolframu
  • Stal nierdzewna 17-4 PH
  • Stal nierdzewna 316L

Zawory:

  • Ceramika
  • Hastelloy CW12MW
  • Nitronic 50
  • Węglik wolframu
  • Stal nierdzewna 17-4 PH
Opcje i akcesoria

Układy sterowania

Układy sterowania regulują prędkość obrotową silnika i liczbę skoków na minutę, zapewniając przepływ proporcjonalny do prędkości obrotowej silnika.

Kompletny zestaw strony hydraulicznej

Kompletne zestawy strony hydraulicznej dostępne są jako części zamienne. Zawierają wszystkie elementy od wału napędowego do membran włącznie. Wszystkie są testowane fabrycznie i dostarczane z olejem.

Hydrauliczne filtry oleju chłodzone powietrzem lub wodą

Zmniejszają zużycie oleju, pomagając przedłużyć żywotność pompy membranowej serii G.
Chłodzi olej Hydra-Oil z 121 °C do 85 °C przy użyciu powietrza lub wody.

Chłodnica oleju i system filtrów

Systemy chłodzenia i filtrowania oleju pozwalają pompom pracować chłodniej w celu wydłużenia żywotności oleju i zmniejszenia zużycia łożysk. Pomaga to zmaksymalizować wydajność i niezawodność w najtrudniejszych zastosowaniach przemysłowych i procesowych.

Zestawy montażowe do monitorowania poziomu oleju

Zestaw do monitorowania poziomu oleju wykorzystuje model Murphy SWICHGAGE L129CK1, który został sprawdzony w praktyce do wykrywania poziomu oleju w skrzyni korbowej i doskonale nadaje się do wykrywania poziomu oleju w pompach Hydra-Cell. Dostępne tylko dla wybranych modeli.

Wzierniki oleju

Zbiornik oleju można łatwo wkręcić w miejsce, w którym znajduje się korek wlewu oleju we wszystkich modelach pomp Hydra-Cell z wyjątkiem modeli F20.
Pompy wyposażone w zbiornik oleju zapewniają dodatkową objętość do rozprężania oleju i umożliwiają szybkie wizualne monitorowanie poziomu oleju oraz jego stanu.
Dostępne są trzy różne zbiorniki, w tym zbiornik z przełącznikiem pływakowym niskiego poziomu, który wysyła sygnał niskiego napięcia w przypadku spadku poziomu oleju w korpusie pompy.

Zestaw próżniowy

Zestaw próżniowy zapewnia szybki i łatwy sposób zalewania tłoków hydraulicznych po wymianie membrany. Zespół jest przymocowany do strony hydraulicznej poprzez korek oleju i wytwarza podciśnienie, usuwając powietrze zza membran. Zalewanie można wykonać, gdy pompa pozostaje na miejscu.

Zaślepki do zalewania

Zaślepki do zalewania z PVC służą do wspomagania zalewania zaworów hydraulicznych w pompach wyposażonych w technologię Kel-Cell.

Oleje

Wpływają na:

  • redukcję zużycia części roboczych,
  • wytrzymałość na ekstremalne zmiany temperatury,
  • wydłużenie działania pompy,
  • zapewnienie prawidłowej lepkości,
  • wytrzymałość na ekstremalne ciśnienie.

Zestawy narzędzi

Dostosowane do konkretnego modelu pompy, zestawy narzędzi zapewniają specjalistyczne narzędzia ułatwiające konserwację i serwisowanie pompy. Każdy zestaw jest zapakowany w trwałą plastikową walizkę i zawiera obracacz wału, narzędzie do demontażu gniazda zaworu, podnośnik prowadnicy tłoka, uchwyt tłoka, uszczelkę ochronną, wkładkę uszczelniającą i kołki montażowe.

Zestawy naprawcze

Wygodne zestawy części zamiennych do wszystkich modeli pomp membranowych serii G zawierają niezbędne komponenty, dzięki czemu serwisowanie pompy jest szybkie i łatwe.
Dostępne są trzy rodzaje zestawów w zależności od wymaganego poziomu wymiany:

  • zestaw membrany,
  • zestaw zaworu,
  • kompletny zestaw elementów strony mokrej.

Każdy powyższy zestaw zawiera odpowiednie elementy pasujące do konkretnej konfiguracji pompy i wykonania materiałowego.

  • Dane techniczne

  • Typowe aplikacje

  • Konstrukcja i zasada działania - modele z krzywką

  • Konstrukcja i zasada działania - modele z wałem korbowym

  • Opatentowana ochrona membrany KEL-CELL®

  • Materiały konstrukcyjne

  • Opcje i akcesoria

Wydajność pompy: G20: Qmax = 3,8 l/min
G03: Qmax = 11,7 l/min
G04: Qmax = 11,2 l/min
G10: Qmax = 33,4 l/min
G12: Qmax = 33,4 l/min
G15/G17: Qmax = 58,7 l/min
G25: Qmax = 75,9 l/min
G35: Qmax = 138 l/min
G66: Qmax = 236,6 l/min
Maks. ciśnienie robocze: G20, G10: 103 bary/24 bary*
G03: 83 bary/24 bary*
G04: 172 barów
G12: 69 barów
G15/G17: 172 bary
G25: 69 barów/24 bary*
G35: 103 bary
G66: 69 barów/17 barów**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. ciśnienie zasysania: G20, G-03, G10, G12, G25: 17 barów
G04, G15/G17: 34 bary
G35: 103 bary
G66: 17 barów/3,4 bara**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. temperatura robocza medium: G20, G03, G10, G25: 121 °C/60 °C*
G04, G12, G15/G17, G35: 121 °C
G66: 93,3 °C/49 °C**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Maks. rozmiar cząstek stałych: G20, G03, G04: 0,2 mm
G10, G12, G15/G17: 0,5 mm
G25, G35, G66: 0,8 mm
Kierunek obrotów wału: dwukierunkowy (odwracalny)
Materiały wykonania głowicy*: mosiądz, PVDF, PP, stal nierdzewna AISI 316L lub 304, Hastelloy C, Hastelloy CW12MW, żeliwo, stop Duplex 2205 lub Super Duplex 2507.

*dostępność materiałów zależy od modelu pompy.

Ciężar: G20: 5,5 kg/4,1 kg*
G03: 12,7 kg/8,6 kg*
G04: 16,8 kg
G10: 21,8 kg/15,9 kg*
G12: 28,6 kg
G15/G17: 66 kg
G25: 56,8 kg/40,9 kg*
G35: 116,6 kg
G66: 181 kg/125 kg**głowice metalowe/głowice niemetalowe
Przyłącza: G20, G03: ssanie 1/2” NPT, tłoczenie 3/8” NPT
G04: ssanie 1/2” NPT, tłoczenie 1/2” NPT
G10: ssanie 3/4” NPT, tłoczenie 7/8” NPT
G12: ssanie 1” NPT, tłoczenie 3/4” NPT
G15/G17: ssanie 1-1/4” NPT, tłoczenie 3/4” NPT
G25: ssanie 1-1/2” NPT, tłoczenie 1” NPT
G35: ssanie 2-1/2” NPT lub 3” SAE, tłoczenie 1-1/4” NPT lub 1-1/4” SAE
G66: ssanie 3” NPT lub SAE, tłoczenie 1-1/2” NPT lub SAE

Krzywe charakterystyki

Filmy