Pompy zębate z uszczelnieniem magnetycznym – seria TGMAG
Pompy zębate SPX Johnson TG MAG to szczelne pompy zębate do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę bez wycieków pompowanego medium. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych, są także zgodne z dyrektywą ATEX. Seria ta posiada szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.
Pompy zębate TopGear Mag mogą pracować w branży chemicznej, petrochemicznej, przy produkcji maszyn.
FUNKCJE I ZALETY
SZYBKIE FAKTY
Pompy zębate SPX Johnson TG MAG to szczelne pompy zębate do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę bez wycieków pompowanego medium. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych, są także zgodne z dyrektywą ATEX. Seria ta posiada szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.
Pompy zębate TopGear Mag mogą pracować w branży chemicznej, petrochemicznej, przy produkcji maszyn.
Wydajność pompy: | 80 m3/h | |
Maks. prędkość obrotowa: | 1450 obr/min | |
Maks. ciśnienie robocze: | 16 barów | |
Temperatura: | 260 °C | |
Lepkość: | 10 000 mPa·s | |
Maks. rozmiar cząstek stałych: | 150 µm | |
Typ rotora: | zębaty, wykonany z azotowanej stali węglowej lub nierdzewnej | |
Materiały konstrukcyjne: | żeliwo szare lub stal nierdzewna AISI316 | |
Osłona izolacyjna: | Hastelloy C4 | |
Magnesy: | SmCo (standard) dobra odporność chemiczna i temperaturowa aż do 260 °C NdFeB (opcja) dla aplikacji wymagających większego momentu – limit temp. do 120 °C |
|
Materiały elastomerów: | FPM, PTFE inne materiały na życzenie |
Przykład zastosowania | |
Ciecze toksyczne i niebezpieczne | Fenole, rozpuszczalniki, izocyjaniany, wodorotlenki sodu, żywice epoksydowe, farby, kleje, atramenty, dodatki do paliw, roztwory żrące, roztwory cukru, oleje, bitumy, alkohole oraz inne ciecze krystalizujące lub utwardzające. |
Seria TopGear (TG) to połączenie solidnej konstrukcji z małymi lub dużymi luzami oraz unikalnym profilem zębów na zębatce czynnej. Pompy serii TG MAG to szczelne pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym przeznaczone do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Seria ta posiada także szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.
Pompy TopGear MAG wyposażone są w unikalny system wymuszonej cyrkulacji i chłodzenia. Jest to opatentowany, zintegrowany system obiegowy umieszczony w pokrywie pośredniej. Gwarantuje on chłodzenie i smarowanie sprzęgła magnetycznego oraz tulei niezależnie od ciśnienia pracy czy lepkości cieczy. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Eliminuje to konieczność stosowania uszczelnień wału i związane z tym zużycie oraz wycieki, które normalnie miałyby miejsce. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych. Pompy serii TG Mag są także zgodne z dyrektywą ATEX.
Rotor i zębnik obracając się zazębiają się wzajemnie. Powstają w ten sposób szczelne komory o zmiennej objętości, co skutkuje powstawaniem podciśnienia wymuszającego napływ medium do tych przestrzeni. Ciecz transportowana jest w komorach ze strony ssawnej na tłoczną. Przestrzenie oddzielone są od siebie elementem zapobiegającym powrotowi cieczy na stronę ssawną. Medium wypompowywane jest na stronę tłoczną na skutek zmniejszania się objętości przestrzeni międzyzębnych.
Korpus pompy ze zintegrowanymi stopami i przyłączami liniowymi
Korpus pompy może pozostać zainstalowany w systemie rurowym podczas kontroli oraz naprawy rotorów i uszczelnienia wału. |
|
Moduł z dostępem od przodu
Cały przód (zębnik, pokrywa i czop zębnika) może być wyjęty w celu łatwej kontroli wewnętrznej i naprawy. |
|
Moduł z dostępem od tyłu
Rotor z wałem, korpus pośredni z łożyskiem rotora, uszczelnienie wału i wspornik łożyska mogą być usunięte w celu łatwej kontroli, naprawy oraz wymiany uszczelnienia wału. |
|
Zawór przelewowy montowany od góry
Wstępnie zmontowany i wyregulowany nadciśnieniowy zawór przelewowy może być zdemontowany w celu przeprowadzenia kontroli, naprawy oraz w przypadku konieczności zmiany kierunku obrotów lub ciśnienia. |
1. Korpus pompy
|
|
Moduł z dostępem od przodu
|
|
2. Pokrywa z czopem zębnika
|
|
Płaszcz grzewczy typu „S” lub „T” montowany na pokrywie (opcja)
Dodatkowa osłona przednia z płaszczem grzewczym z kilkoma rodzajami przyłączy:
|
|
3. Zębnik z tuleją
|
|
Moduł z dostępem od tyłu
|
|
4. Rotor i wał pompy
|
|
5. Łożysko
|
|
6. Wspornik łożyskowy
|
|
7. Sprzęgło magnetyczne
|
|
8. Pokrywa pośrednia
|
Płaszcz grzewczy typu „S” montowany na pokrywie
Wersja z przyłączami gwintowanymi zasilana parą.
|
|
Płaszcz grzewczy typu „T” montowany na pokrywie
Wersja z przyłączami kołnierzowymi zasilana olejem termicznym.
|
|
Pokrywa czopa zębnika (dostępne tylko przy opcji płaszcza grzewczego typu „T”)
|
|
Zawór przelewowy
|
|
Czujnik temperatury PT100
|
Zawory przelewowe zastosowane w serii TG Mag są zaworami sprężynowymi, które otwierają się gwałtownie, gdy ciśnienie robocze wzrośnie do wartości ciśnienia zadanego, na które z góry nastawiona jest sprężyna. Zawory te ograniczają różnicę ciśnień (∆p) (lub ciśnienie robocze) pomiędzy ssaniem i tłoczeniem, a nie maksymalne ciśnienie w instalacji. Jeśli ciecz nie może uciec, gdy strona tłoczna pompy jest zablokowana, nadciśnienie może spowodować poważne uszkodzenie pompy. Zawór przelewowy zapewnia drogę ucieczki, kierując media z powrotem na stronę ssawną po osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia. Otwarty zawór przelewowy sygnalizuje, że instalacja nie działa prawidłowo.
Wydajność pompy: | 80 m3/h | |
Maks. prędkość obrotowa: | 1450 obr/min | |
Maks. ciśnienie robocze: | 16 barów | |
Temperatura: | 260 °C | |
Lepkość: | 10 000 mPa·s | |
Maks. rozmiar cząstek stałych: | 150 µm | |
Typ rotora: | zębaty, wykonany z azotowanej stali węglowej lub nierdzewnej | |
Materiały konstrukcyjne: | żeliwo szare lub stal nierdzewna AISI316 | |
Osłona izolacyjna: | Hastelloy C4 | |
Magnesy: | SmCo (standard) dobra odporność chemiczna i temperaturowa aż do 260 °C NdFeB (opcja) dla aplikacji wymagających większego momentu – limit temp. do 120 °C |
|
Materiały elastomerów: | FPM, PTFE inne materiały na życzenie |