Pompy zębate z uszczelnieniem magnetycznym – seria TGMAG

Pompy zębate z uszczelnieniem magnetycznym – seria TGMAG

ZAPYTANIE OFERTOWE +48 609 995 500

Pompy zębate SPX Johnson TG MAG to szczelne pompy zębate  do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę bez wycieków pompowanego medium. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych, są także zgodne z dyrektywą ATEX. Seria ta posiada szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.

Pompy zębate TopGear Mag mogą pracować w branży chemicznej, petrochemicznej, przy produkcji maszyn.

Pompy zębate SPX Johnson TG MAG to szczelne pompy zębate  do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę bez wycieków pompowanego medium. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych, są także zgodne z dyrektywą ATEX. Seria ta posiada szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.

Pompy zębate TopGear Mag mogą pracować w branży chemicznej, petrochemicznej, przy produkcji maszyn.

Dane techniczne
Wydajność pompy: 80 m3/h
Maks. prędkość obrotowa: 1450 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 16 barów
Temperatura: 260 °C
Lepkość: 10 000 mPa·s
Maks. rozmiar cząstek stałych: 150 µm
Typ rotora: zębaty, wykonany z azotowanej stali węglowej lub nierdzewnej
Materiały konstrukcyjne: żeliwo szare lub stal nierdzewna AISI316
Osłona izolacyjna: Hastelloy C4
Magnesy: SmCo (standard) dobra odporność chemiczna i temperaturowa aż do 260 °C
NdFeB (opcja) dla aplikacji wymagających większego momentu – limit temp. do 120 °C
Materiały elastomerów: FPM, PTFE
inne materiały na życzenie
Typowe aplikacje
Przykład zastosowania
Ciecze toksyczne i niebezpieczne Fenole, rozpuszczalniki, izocyjaniany, wodorotlenki sodu, żywice epoksydowe, farby, kleje, atramenty, dodatki do paliw, roztwory żrące, roztwory cukru, oleje, bitumy, alkohole oraz inne ciecze krystalizujące lub utwardzające.
Cechy produktu

Seria TopGear (TG) to połączenie solidnej konstrukcji z małymi lub dużymi luzami oraz unikalnym profilem zębów na zębatce czynnej. Pompy serii TG MAG to szczelne pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym przeznaczone do cieczy o niskiej lub wysokiej lepkości, które są korozyjne, toksyczne, agresywne lub drogie. Seria ta posiada także szeroki wybór wykonań materiałowych oraz dodatkowych opcji, takich jak płaszcz grzewczy, zawory przelewowe lub czujniki temperatury.

Pompy TopGear MAG wyposażone są w unikalny system wymuszonej cyrkulacji i chłodzenia. Jest to opatentowany, zintegrowany system obiegowy umieszczony w pokrywie pośredniej. Gwarantuje on chłodzenie i smarowanie sprzęgła magnetycznego oraz tulei niezależnie od ciśnienia pracy czy lepkości cieczy. Całkowite zamknięcie cieczy wewnątrz pompy uzyskuje się dzięki hermetycznie zamkniętemu systemowi, który izoluje ciecz od otaczającego środowiska. Eliminuje to konieczność stosowania uszczelnień wału i związane z tym zużycie oraz wycieki, które normalnie miałyby miejsce. Taka konstrukcja zapewnia czystą i bezpieczną pracę. Pompy z napędem magnetycznym są więc nie tylko przyjazne dla środowiska, ale przyczyniają się również do poprawy bezpieczeństwa w środowiskach zakładów chemicznych i przetwórczych. Pompy serii TG Mag są także zgodne z dyrektywą ATEX.

  • Sprawdzona hydraulika – pompy TG MAG wykorzystują sprawdzoną technologię serii TopGear w celu uzyskania wysokiej niezawodności.
  • Pompy ze sprzęgłem magnetycznym – zamknięty system pompowania zapewnia czystą, bezpieczną pracę bez wycieków niebezpiecznych, toksycznych lub kosztownych cieczy.
  • Unikalny system wymuszonej cyrkulacji i chłodzenia – opatentowany zintegrowany system cyrkulacji w pokrywie pośredniej gwarantuje chłodzenie i smarowanie sprzęgła magnetycznego oraz tulei niezależnie od ciśnienia pracy czy lepkości cieczy.
  • Duża odległość pomiędzy wewnętrznym magnesem a osłoną izolacyjną – zminimalizowane tarcie w przypadku pompowania bardzo lepkich cieczy zapewnia ograniczenie generowania ciepła oraz długotrwałą pracę. Tuleje wykonane ze specjalnego węgliku krzemu mogą przenosić ciecze o małej lepkości i są ekstremalnie wytrzymałe na ścieranie.
  • Osłona izolacyjna pomiędzy magnesami wykonana z Hastelloy-u C4 – odporna chemicznie osłona zapewnia zredukowanie strat prądów wirowych, zwiększa sprawność oraz minimalizuje wzrost temperatury. Bezpieczna praca przez długi czas.
  • System zabezpieczający tuleje ślizgowe – chroni zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny magnes przed pracą z uszkodzoną osłoną izolacyjną spowodowaną uszkodzeniem tulei ślizgowych. Brak ryzyka wycieku lub zanieczyszczenia.
  • Opcje monitorowania – możliwość zamontowania czujników temperatury, ciśnienia i wibracji, aby zminimalizować koszty eksploatacji.
  • Płaszcze grzewcze i zawory bezpieczeństwa – płaszcze grzewcze zapewniają bezpieczeństwo w przypadku rozruchu i zatrzymania pompy. Grzanie pompy może odbywać się za pomocą pary lub oleju grzewczego.
  • Ułatwiona konserwacja – możliwość demontażu oraz dostępu do pompy zarówno od przodu, jak i od tyłu.
  • Wysoki poziom zamienności z serią TopGear GM – ułatwione serwisowanie i mniej części zamiennych w magazynie.
  • Wykonanie przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem – zgodne z dyrektywą ATEX, kategoria II 2G.
Zasada działania

Zasada działania pomp zębatych SPX Johnson TopGear
 

Rotor i zębnik obracając się zazębiają się wzajemnie. Powstają w ten sposób szczelne komory o zmiennej objętości, co skutkuje powstawaniem podciśnienia wymuszającego napływ medium do tych przestrzeni. Ciecz transportowana jest w komorach ze strony ssawnej na tłoczną. Przestrzenie oddzielone są od siebie elementem zapobiegającym powrotowi cieczy na stronę ssawną. Medium wypompowywane jest na stronę tłoczną na skutek zmniejszania się objętości przestrzeni międzyzębnych.

Modułowa konstrukcja
Korpus pompy zębatej SPX Johnson TG Mag Korpus pompy ze zintegrowanymi stopami i przyłączami liniowymi

Korpus pompy może pozostać zainstalowany w systemie rurowym podczas kontroli oraz naprawy rotorów i uszczelnienia wału.

Moduł z dostępem od przodu pompy zębatej SPX Johnson TG Mag Moduł z dostępem od przodu

Cały przód (zębnik, pokrywa i czop zębnika) może być wyjęty w celu łatwej kontroli wewnętrznej i naprawy.

Moduł z dostępem od tyłu pomp zębatych SPX Johnson TG Mag Moduł z dostępem od tyłu

Rotor z wałem, korpus pośredni z łożyskiem rotora, uszczelnienie wału i wspornik łożyska mogą być usunięte w celu łatwej kontroli, naprawy oraz wymiany uszczelnienia wału.

Zawór przelewowy montowany od góry w pompach zębatych SPX Johnson TG Mag Zawór przelewowy montowany od góry

Wstępnie zmontowany i wyregulowany nadciśnieniowy zawór przelewowy może być zdemontowany w celu przeprowadzenia kontroli, naprawy oraz w przypadku konieczności zmiany kierunku obrotów lub ciśnienia.

Konstrukcja

Konstrukcja pomp zębatych z uszczelnienie magnetycznym SPX Johnson TG Mag
 

1. Korpus pompy

  • poziome przyłącza liniowe powyżej linii środkowej,
  • dostępnych kilka przyłączy kołnierzowych PN,
  • możliwość podłączenia rur o dużej średnicy,
  • przyłącza na manometry na obu kołnierzach,
  • korek do napełniania, odpowietrzania i drenażu,
  • zintegrowane stopy pod korpusem pompy,
  • swobodne rozszerzanie termiczne w kierunku tyłu,
  • mniejsza prędkość w rurociągu i straty ciśnienia,
  • dobre właściwości NPSH,
  • ciecz pozostaje w pompie do następnego uruchomienia,
  • ułatwione serwisowanie.
Moduł z dostępem od przodu

Pokrywa z czopem zębnika w pompach zębatych SPX Johnson TGG. 2. Pokrywa z czopem zębnika

  • duże zagłębienia na wlocie i wylocie,
  • stały czop zębnika dzięki pasowaniu wciskanemu,
  • kilka opcji materiałowych czopów,
  • osiowy wlot cieczy względem zębatek poprawia właściwości NPSHr,
  • możliwość doboru odpowiednich materiałów czopów zębnika dla danego zastosowania.
Płaszcz grzewczy pomp zębatych SPX Johnson TGG. Płaszcz grzewczy typu „S” lub „T” montowany na pokrywie (opcja)

Dodatkowa osłona przednia z płaszczem grzewczym z kilkoma rodzajami przyłączy:

  • wersja zasilaną parą z przyłączami gwintowanymi (typ „S”),
  • wersja zasilana olejem termicznym z przyłączami kołnierzowymi (typ „T”),
  • ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego. 
Zębnik pomp zębatych SPX Johnson TGG. 3. Zębnik z tuleją

  • unikalny profil zębów,
  • duża średnica czopa zębnika i tulei,
  • możliwość stosowania mediów o niskiej i wysokiej lepkości,
  • możliwość smarowania hydrodynamicznego przez pompowaną ciecz w celu ograniczenia zużycia tulei i czopa zębnika,
  • możliwość wyboru odpowiednich materiałów potrzebnych do danego zastosowania.
Moduł z dostępem od tyłu

Moduł z dostępem od tyłu pomp zębatych SPX Johnson TG Mag

Rotor i wał pompy zębatej SPX Johnson TopGear Mag. 4. Rotor i wał pompy

  • wał wirnika obrobiony w jednym kawałku,
  • materiały konstrukcyjne: stal węglowa lub stal nierdzewna,
  • unikalny profil zębów,
  • wysoki margines bezpieczeństwa na wypadek awarii mechanicznej,
  • zmniejszone siły łożysk i niski poziom hałasu,
  • możliwość wyboru materiału odpornego na korozję.
Łożysko pompy zębatej SPX Johnson TG Mag. 5. Łożysko

  • kompaktowy, wstępnie zmontowany zestaw łożysk,
  • łożyska smarowane pompowanym medium,
  • system chłodzenia i smarowania zintegrowany w układzie łożysk,
  • nie są wymagane podkładki regulacyjne ani regulacja luzu osiowego łożyska,
  • zastosowanie odpornej na zużycie tulei wału chroni wał,
  • obciążenie łożyska zmniejszone dzięki kompaktowej budowie i wyważeniu hydraulicznemu.
Wspornik łożyskowy pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag. 6. Wspornik łożyskowy

  • możliwość wymiany elementów z pompą serii TG GM z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym,
  • dodatkowa podpora pod wspornikiem łożyskowym odciąża stopy pompy i umożliwia napęd pompy za pomocą przekładni pasowej,
  • bezobsługowość,
  • antyiskrowe łożysko zabezpieczające zapobiega obijaniu się zewnętrznego wirnika magnetycznego o wspornik w przypadku awarii łożyska kulkowego,
  • możliwość zainstalowania czujnika temperatury PT100,
  • dodatkowa ochrona łożysk przed wodą i zanieczyszczeniami dzięki konstrukcji z uszczelnieniem labiryntowym.

 

Sprzęgło magnetyczne pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag.  

7. Sprzęgło magnetyczne

  • małe wymiary i zminimalizowane straty związane z tarciem hydraulicznym wewnątrz sprzęgła,
  • dobra stabilność termiczna magnesów SmCo pozwala na bezpieczną pracę w temperaturze do 250 °C,
  • magnesy zabezpieczone przed korozją ze strony pompowanego medium,
  • duże szczeliny minimalizują hydrauliczne straty tarcia i sprawiają, że sprzęgło magnetyczne nadaje się do mediów o dużej lepkości,
  • łatwy montaż i demontaż.
Pokrywa pośrednia pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag. 8. Pokrywa pośrednia

  • kompaktowa konstrukcja w połączeniu z zestawem łożysk,
  • zintegrowana pompa cyrkulacyjna,
  • dostępne w wersji ze stali węglowej lub nierdzewnej,
  • różne opcje ogrzewania.
Opcje i akcesoria
Płaszcz grzewczy pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag. Płaszcz grzewczy typu „S” montowany na pokrywie

Wersja z przyłączami gwintowanymi zasilana parą.

  • ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego,
  • umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
  • umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość,
  • możliwość późniejszego dodania pokrywy płaszcza bez konieczności wymiany głównych części pompy.
Płaszcz grzewczy pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag. Płaszcz grzewczy typu „T” montowany na pokrywie

Wersja z przyłączami kołnierzowymi zasilana olejem termicznym.

  • ogrzewa korpus pompy, elementy wewnętrzne i korpus zaworu nadmiarowego,
  • umożliwia bezpieczny rozruch i wyłączenie pompy,
  • umożliwia doprowadzenie pompy do właściwej temperatury, gdy ciecz zestala się lub ma zbyt dużą lepkość,
  • możliwość późniejszego dodania pokrywy płaszcza bez konieczności wymiany głównych części pompy.
Pokrywa czopa zębnika pomp zębatych SPX Johnson TopGear Mag. Pokrywa czopa zębnika (dostępne tylko przy opcji płaszcza grzewczego typu „T”)

  • zapewnienie szczelności pomiędzy wnętrzem pompy a płaszczem grzewczym przy ekstremalnej temperaturze i ciśnieniu,
  • bardzo szczelna osłona czopa zębnika,
  • konstrukcja do wysokich temperatur – mocne śruby i duża grubość ścianki pokrywy.
Zawór przelewowy montowany od góry w pompach zębatych SPX Johnson TopGear Mag. Zawór przelewowy

  • chroni pompę i instalację przed nadmiernym nadciśnieniem poprzez ograniczenie różnicy ciśnień pomiędzy stroną ssawną a tłoczną,
  • montaż na górze pompy, poziomy lub pionowy w zależności od wielkości pompy,
  • dostępny w wersji podwójnej: 2 pojedyncze zawory zamontowane naprzeciwko siebie chronią oba kierunki przepływu przez pompę,
  • opcjonalnie dostępny z podgrzewaniem.
Czujnik temperatury PT100 w pompach zębatych SPX Johnson TopGear Mag. Czujnik temperatury PT100

  • służy do pomiaru temperatury pompowanej cieczy,
  • uzyskany pomiar może być wykorzystany do ustawienia przerwania procesu w momencie osiągnięcia ustawionej wcześniej granicy temperatury.
Zasada działania zaworów przelewowych

Zasada działania zaworów przelewowych w pompach zębatych SPX Johnson TopGear

Zawory przelewowe zastosowane w serii TG Mag są zaworami sprężynowymi, które otwierają się gwałtownie, gdy ciśnienie robocze wzrośnie do wartości ciśnienia zadanego, na które z góry nastawiona jest sprężyna. Zawory te ograniczają różnicę ciśnień (∆p) (lub ciśnienie robocze) pomiędzy ssaniem i tłoczeniem, a nie maksymalne ciśnienie w instalacji. Jeśli ciecz nie może uciec, gdy strona tłoczna pompy jest zablokowana, nadciśnienie może spowodować poważne uszkodzenie pompy. Zawór przelewowy zapewnia drogę ucieczki, kierując media z powrotem na stronę ssawną po osiągnięciu określonego poziomu ciśnienia. Otwarty zawór przelewowy sygnalizuje, że instalacja nie działa prawidłowo.

  • Dane techniczne

  • Typowe aplikacje

  • Cechy produktu

  • Zasada działania

  • Modułowa konstrukcja

  • Konstrukcja

  • Opcje i akcesoria

  • Zasada działania zaworów przelewowych

Wydajność pompy: 80 m3/h
Maks. prędkość obrotowa: 1450 obr/min
Maks. ciśnienie robocze: 16 barów
Temperatura: 260 °C
Lepkość: 10 000 mPa·s
Maks. rozmiar cząstek stałych: 150 µm
Typ rotora: zębaty, wykonany z azotowanej stali węglowej lub nierdzewnej
Materiały konstrukcyjne: żeliwo szare lub stal nierdzewna AISI316
Osłona izolacyjna: Hastelloy C4
Magnesy: SmCo (standard) dobra odporność chemiczna i temperaturowa aż do 260 °C
NdFeB (opcja) dla aplikacji wymagających większego momentu – limit temp. do 120 °C
Materiały elastomerów: FPM, PTFE
inne materiały na życzenie

Krzywe charakterystyki

Filmy