Systemy ochrony agregatów pompowych

Systemy ochrony agregatów pompowych

ZAPYTANIE OFERTOWE +48 609 995 500

Aby zminimalizować koszty związane z konserwacją i produkcją, zdecydowanie zalecamy instalowanie systemów monitorowania i ochrony:

  • Ochrona przed pracą na sucho
  • Manometr
  • Zawór zwrotny
  • Filtr na ssaniu

Wszystkie dodatkowe urządzenia pokryte są stałą warstwą PP, która obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań – części metalowe nie stykają się z pompowaną cieczą. Wszystkie części wzmacniające wykonane są ze stali nierdzewnej 316.

W przypadku cieczy o dużej ścieralności (wysoka zawartość cząstek stałych) można zamówić części z HMPE.

W przypadku bardzo agresywnych cieczy w wysokich temperaturach możemy zaproponować PVDF.

Aby zminimalizować koszty związane z konserwacją i produkcją, zdecydowanie zalecamy instalowanie systemów monitorowania i ochrony:

  • Ochrona przed pracą na sucho
  • Manometr
  • Zawór zwrotny
  • Filtr na ssaniu

Wszystkie dodatkowe urządzenia pokryte są stałą warstwą PP, która obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań – części metalowe nie stykają się z pompowaną cieczą. Wszystkie części wzmacniające wykonane są ze stali nierdzewnej 316.

W przypadku cieczy o dużej ścieralności (wysoka zawartość cząstek stałych) można zamówić części z HMPE.

W przypadku bardzo agresywnych cieczy w wysokich temperaturach możemy zaproponować PVDF.

Czujnik ciśnienia
Czujnik ciśnienia Zabezpieczenie przed pracą na sucho/czujnik ciśnienia

Zawory bezpieczeństwa niskiego i wysokiego ciśnienia zapewniają ochronę instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Ponadto mogą być podłączone w taki sposób, aby generować alarm dźwiękowy i wizualny, gdy wystąpi niskie lub wysokie ciśnienie.

Urządzenie idealnie nadaje się do ochrony urządzeń pompujących, które mogą zostać uszkodzone przez kawitację, prace na sucho lub zwiększone ciśnienie.

Urządzenie zawierające membranowy czujnik ciśnienia zainstalowane jest na rurze tłocznej, która przymocowana jest do pompy za pomocą trójnika z gwintowaną złączką.

  • Materiały dolnej części: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
  • Membrany z EPDM, Viton lub Viton/PTFE
  • Ciśnienie nominalne. Maksymalne ciśnienie w linii: 5 bar. Ciśnienie robocze: 0,1 – 2 bar

 

Urządzenie musi być podłączone do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej, która steruje zasilaniem silnika pompy. Może być używany z dowolnym silnikiem jedno lub trójfazowym. Instalacja trójnika do montażu jednostki przełączającej w rurociągu może być dostarczone we wszystkich rozmiarach zarówno dla materiałów metalowych jak i tworzywowych.

Kawitacja i praca na sucho

Jeśli wystąpi kawitacja lub pompa pracuje na sucho, ciśnienie na wylocie spadnie; proces ten aktywuje czujnik ciśnienia i za pomocą przekaźnika elektromagnetycznego wyłącza zasilanie pompy. Śruba regulacyjna dostępna pod pokrywą na głowicy bloku umożliwia działanie czujnika ciśnienia przy określonym spadku ciśnienia. Minimalne ciśnienie na wylocie powinno wynosić 0,2 bar. Czujnik ciśnienia jest przeznaczony do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami.

W przypadku cieczy zawierających cząstki stałe lub krystalizujących można skorzystać z komory pośredniej zawierającej membranę, przez którą zmiana ciśnienia w linii przekazywana jest do sygnalizatora. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona duże granice pola powierzchni otwartej na przepływ cieczy, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania.

Czujniki membranowe
Czujniki membranowe System kontroli wizualnej z możliwością wyłączenia awaryjnego.

Czujnik membranowy może być stosowany do cieczy neutralnych lub agresywnych chemicznie. Wszystkie części mające kontakt z medium wykonane są z wysoce odpornego na korozję tworzywa lub stali nierdzewnej. Nie ma kontaktu czujnika z cieczą.

Czujnik oddzielony jest od cieczy membraną. Przeniesienie ciśnienia następuje za pomocą roztworu buforowego. Duża powierzchnia membrany, w połączeniu z bardzo małą ściśliwością roztworu buforowego zapewnia bardzo dokładne wskazanie. Urządzenie instalowane jest na rurze tłocznej w pobliżu pompy za pomocą zewnętrznego gwintowanego trójnika ½”. Dzięki specjalnej konstrukcji urządzenie może obracać się o 360 ° aby uzyskać wygodniejszą pozycję do odczytu.

  • Dostępne materiały
    Obudowa membrany: PP, PVDF
    Membrana/uszczelki: PTFE
  • Maksymalna temperatura pracy: PP: Od 0 80 °C, PVDF: -40 do 120 °C
  • Maksymalne ciśnienie robocze: PN 4
  • Połączenia: R ½” gwint wewnętrzny, R 1”, R 1 ¼” gwint zewnętrzny
  • Zakres: 0-4 bar

Czujniki dostępne również z przełącznikami kontaktowymi (kod MKM) w celu ochrony przed suchobiegiem pomp lub kontroli nadciśnienia, np. w systemach filtracyjnych. Jeśli ciśnienie wtrysku wzrasta lub spada, aktywuje się przekaźnik ciśnienia, a przez przekaźnik elektromagnetyczny pompa wyłącza się. Czujnik musi być podłączony do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej sterującej zasilaniem elektrycznym silnika pompy.

Czujnik ciśnienia przeznaczony jest do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami. W przypadku cieczy zawierających zawieszone cząstki stałe lub podatnych na krystalizację, urządzenie może być wykonane z pośrednią komorą zawierającą membranę, przez którą zmiany ciśnienia przekazywane są do przełącznika. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona mniej ograniczoną powierzchnię kontaktu z cieczą, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatykania.

Jednostki ssące

Aplikacje
Jednostki ssące pozwalają na samozasysanie pomp odśrodkowych. Możliwe jest obliczenie wymaganej objętości każdego elementu instalacji ssawnej. Oferujemy szeroki asortyment standardowych instalacji ssących i produkujemy urządzenia na specjalne zamówienie (na przykład 500 l). Gdy pompa jest pełna, może natychmiast zasysać przez przewód ssawny i uwalniać powietrze przez przewód tłoczny. Aby ssanie następowało automatycznie przy każdym rozruchu, koniecznie jest wyłączenie pompy przed wyczerpaniem elementu ssącego. Aby zapewnić tę procedurę, a także chronić pompę, możemy doradzić dodatkowe urządzenia.

Jednostki ssące. Materiały Materiały
Standardowo stosuje się polipropylen (PPH), który obejmuje szeroki zakres aplikacji. Do obsługi szczególnie agresywnych chemicznie cieczy w wysokich temperaturach nawet zbiornik może być całkowicie wykonany z PVDF. Standardowo uszczelki EPDM.

Nr Opis Standard Opcje dodatkowe
1 Zawór zwrotny/stopowy PPH PVDF | PVC | PE
2 Przezroczysty otwór wlewu PPH PVDF | PVC | PE
3 Zawór oddechowy z przyłączonym wężem do recyrkulacji PPH PVDF
4 Manometr membranowy PPH PVDF
5 Zawór spustowy zamiast korka PPH PVDF

 

Max ciśnienie robocze w 20 °C: od -0,8 do 2 bar

Rekomendowany przepływ w linii ssawnej: 1 m/s

 

Materiał Skrót Tmin [°C] Tmax [°C]
Polipropylen PP 0 80
Polifluorek winylidenu PVDF -30 120
Politetrafluoroetylen PTFE -30 120
EPDM E -40 150
Viton V -25 220
Politetrafluoroetylen T -190 260
Rodzaje przyłączy Skrót
Kołnierz DIN2501 PN10 F
Połączenie GF U

 

Tabela wymiarów (L – litr) Tabela wymiarów (L – litr)

Typ/rozmiar 15L 25L 30L 40L 60L 80L
a 430 630 800 530 780 1060
b 300 500 670 400 650 930
c 320 320 320 440 440 440
d 340 340 340 460 460 460
g 490 490 490 610 610 640

 

Model Objętość [L] Typ połączenia Przyłącza S1, S2 Materiały części mokrych Uszczelki
AZU 15 F Dn25 PP E
20 U Dn32 PVDF V
25 Dn40 PVC T
30 Dn50 PE
40 Dn65
60 Dn80
80 Dn125
225 Dn150
Zawory zwrotne
Zawory zwrotne
  • W pełni odporny na korozję PP
  • Części metalowe nie mają kontaktu z cieczą
  • Uszczelki wykonane z EPDM (standard) lub Viton
  • Z uszczelnioną sprężyną PTFE dla maksymalnego bezpieczeństwa
  • Całkowicie uszczelnione
  • Montaż poziomy lub pionowy na rurociągu ssawnym lub tłocznym pomp odśrodkowych
  • Możliwość demontażu zaworu bez zmiany w rurociągu
Filtry
Filtry. Systemy ochrony agregatów pompowych Filtry na rurociągu ssawnym służą przede wszystkim do ochrony pompy przed działaniem cząstek stałych. Obecność filtra może zapobiec poważnym uszkodzeniom pompy, a tym samym zmniejszyć koszty konserwacji i przestojów.

Wszystkie filtry zaprojektowane są zgodnie z zalecanym maksymalnym natężeniem przepływu dla pomp odśrodkowych.

Spadek ciśnienia w koszu filtracyjnym jest bardzo mały, dlatego filtry nadają się do procesów o wyższych temperaturach cieczy i niskich wartości NPSHa.

Oferujemy szeroką gamę standardowych produktów, ale także produkujemy urządzenia na zamówienia. W sytuacjach, w których występuje niska wartość NPSHa, możemy dopasować specjalny filtr.

 

Materiały
Standardowo stosuje się polipropylen (PPH), który obejmuje szeroki zakres aplikacji. Do obróbki szczególnie agresywnych cieczy w wysokich temperaturach urządzenie może być całkowicie wykonane z PVDF. Standardowy filtr ma uszczelki z EPDM.

Materiał Skrót Tmin [°C] Tmax [°C]
Polipropylen PP 0 80
Polifluorek winylidenu PVDF -30 120
EPDM E -40 150
Viton V -25 220
Politetrafluoroetylen T -190 260
Kołnierz DIN2501 PN10 F
  • Czujnik ciśnienia

  • Czujniki membranowe

  • Jednostki ssące

  • Zawory zwrotne

  • Filtry

Czujnik ciśnienia Zabezpieczenie przed pracą na sucho/czujnik ciśnienia

Zawory bezpieczeństwa niskiego i wysokiego ciśnienia zapewniają ochronę instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Ponadto mogą być podłączone w taki sposób, aby generować alarm dźwiękowy i wizualny, gdy wystąpi niskie lub wysokie ciśnienie.

Urządzenie idealnie nadaje się do ochrony urządzeń pompujących, które mogą zostać uszkodzone przez kawitację, prace na sucho lub zwiększone ciśnienie.

Urządzenie zawierające membranowy czujnik ciśnienia zainstalowane jest na rurze tłocznej, która przymocowana jest do pompy za pomocą trójnika z gwintowaną złączką.

  • Materiały dolnej części: PP – max 80 °C; PVC – max 60 °C; PTFE – max 120 °C
  • Membrany z EPDM, Viton lub Viton/PTFE
  • Ciśnienie nominalne. Maksymalne ciśnienie w linii: 5 bar. Ciśnienie robocze: 0,1 – 2 bar

 

Urządzenie musi być podłączone do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej, która steruje zasilaniem silnika pompy. Może być używany z dowolnym silnikiem jedno lub trójfazowym. Instalacja trójnika do montażu jednostki przełączającej w rurociągu może być dostarczone we wszystkich rozmiarach zarówno dla materiałów metalowych jak i tworzywowych.

Kawitacja i praca na sucho

Jeśli wystąpi kawitacja lub pompa pracuje na sucho, ciśnienie na wylocie spadnie; proces ten aktywuje czujnik ciśnienia i za pomocą przekaźnika elektromagnetycznego wyłącza zasilanie pompy. Śruba regulacyjna dostępna pod pokrywą na głowicy bloku umożliwia działanie czujnika ciśnienia przy określonym spadku ciśnienia. Minimalne ciśnienie na wylocie powinno wynosić 0,2 bar. Czujnik ciśnienia jest przeznaczony do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami.

W przypadku cieczy zawierających cząstki stałe lub krystalizujących można skorzystać z komory pośredniej zawierającej membranę, przez którą zmiana ciśnienia w linii przekazywana jest do sygnalizatora. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona duże granice pola powierzchni otwartej na przepływ cieczy, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania.

Filmy