Systemy ochrony agregatów pompowych
Aby zminimalizować koszty związane z konserwacją i produkcją, zdecydowanie zalecamy instalowanie systemów monitorowania i ochrony:
Wszystkie dodatkowe urządzenia pokryte są stałą warstwą PP, która obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań – części metalowe nie stykają się z pompowaną cieczą. Wszystkie części wzmacniające wykonane są ze stali nierdzewnej 316.
W przypadku cieczy o dużej ścieralności (wysoka zawartość cząstek stałych) można zamówić części z HMPE.
W przypadku bardzo agresywnych cieczy w wysokich temperaturach możemy zaproponować PVDF.
TYPOWE APLIKACJE
Aby zminimalizować koszty związane z konserwacją i produkcją, zdecydowanie zalecamy instalowanie systemów monitorowania i ochrony:
Wszystkie dodatkowe urządzenia pokryte są stałą warstwą PP, która obejmuje bardzo szeroki zakres zastosowań – części metalowe nie stykają się z pompowaną cieczą. Wszystkie części wzmacniające wykonane są ze stali nierdzewnej 316.
W przypadku cieczy o dużej ścieralności (wysoka zawartość cząstek stałych) można zamówić części z HMPE.
W przypadku bardzo agresywnych cieczy w wysokich temperaturach możemy zaproponować PVDF.
![]() |
Zabezpieczenie przed pracą na sucho/czujnik ciśnienia
Zawory bezpieczeństwa niskiego i wysokiego ciśnienia zapewniają ochronę instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Ponadto mogą być podłączone w taki sposób, aby generować alarm dźwiękowy i wizualny, gdy wystąpi niskie lub wysokie ciśnienie. Urządzenie idealnie nadaje się do ochrony urządzeń pompujących, które mogą zostać uszkodzone przez kawitację, prace na sucho lub zwiększone ciśnienie. Urządzenie zawierające membranowy czujnik ciśnienia zainstalowane jest na rurze tłocznej, która przymocowana jest do pompy za pomocą trójnika z gwintowaną złączką.
|
Urządzenie musi być podłączone do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej, która steruje zasilaniem silnika pompy. Może być używany z dowolnym silnikiem jedno lub trójfazowym. Instalacja trójnika do montażu jednostki przełączającej w rurociągu może być dostarczone we wszystkich rozmiarach zarówno dla materiałów metalowych jak i tworzywowych.
Kawitacja i praca na sucho
Jeśli wystąpi kawitacja lub pompa pracuje na sucho, ciśnienie na wylocie spadnie; proces ten aktywuje czujnik ciśnienia i za pomocą przekaźnika elektromagnetycznego wyłącza zasilanie pompy. Śruba regulacyjna dostępna pod pokrywą na głowicy bloku umożliwia działanie czujnika ciśnienia przy określonym spadku ciśnienia. Minimalne ciśnienie na wylocie powinno wynosić 0,2 bar. Czujnik ciśnienia jest przeznaczony do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami.
W przypadku cieczy zawierających cząstki stałe lub krystalizujących można skorzystać z komory pośredniej zawierającej membranę, przez którą zmiana ciśnienia w linii przekazywana jest do sygnalizatora. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona duże granice pola powierzchni otwartej na przepływ cieczy, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania.
![]() |
System kontroli wizualnej z możliwością wyłączenia awaryjnego.
Czujnik membranowy może być stosowany do cieczy neutralnych lub agresywnych chemicznie. Wszystkie części mające kontakt z medium wykonane są z wysoce odpornego na korozję tworzywa lub stali nierdzewnej. Nie ma kontaktu czujnika z cieczą. Czujnik oddzielony jest od cieczy membraną. Przeniesienie ciśnienia następuje za pomocą roztworu buforowego. Duża powierzchnia membrany, w połączeniu z bardzo małą ściśliwością roztworu buforowego zapewnia bardzo dokładne wskazanie. Urządzenie instalowane jest na rurze tłocznej w pobliżu pompy za pomocą zewnętrznego gwintowanego trójnika ½”. Dzięki specjalnej konstrukcji urządzenie może obracać się o 360 ° aby uzyskać wygodniejszą pozycję do odczytu.
|
Czujniki dostępne również z przełącznikami kontaktowymi (kod MKM) w celu ochrony przed suchobiegiem pomp lub kontroli nadciśnienia, np. w systemach filtracyjnych. Jeśli ciśnienie wtrysku wzrasta lub spada, aktywuje się przekaźnik ciśnienia, a przez przekaźnik elektromagnetyczny pompa wyłącza się. Czujnik musi być podłączony do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej sterującej zasilaniem elektrycznym silnika pompy.
Czujnik ciśnienia przeznaczony jest do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami. W przypadku cieczy zawierających zawieszone cząstki stałe lub podatnych na krystalizację, urządzenie może być wykonane z pośrednią komorą zawierającą membranę, przez którą zmiany ciśnienia przekazywane są do przełącznika. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona mniej ograniczoną powierzchnię kontaktu z cieczą, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatykania.
Aplikacje
Jednostki ssące pozwalają na samozasysanie pomp odśrodkowych. Możliwe jest obliczenie wymaganej objętości każdego elementu instalacji ssawnej. Oferujemy szeroki asortyment standardowych instalacji ssących i produkujemy urządzenia na specjalne zamówienie (na przykład 500 l). Gdy pompa jest pełna, może natychmiast zasysać przez przewód ssawny i uwalniać powietrze przez przewód tłoczny. Aby ssanie następowało automatycznie przy każdym rozruchu, koniecznie jest wyłączenie pompy przed wyczerpaniem elementu ssącego. Aby zapewnić tę procedurę, a także chronić pompę, możemy doradzić dodatkowe urządzenia.
Materiały Standardowo stosuje się polipropylen (PPH), który obejmuje szeroki zakres aplikacji. Do obsługi szczególnie agresywnych chemicznie cieczy w wysokich temperaturach nawet zbiornik może być całkowicie wykonany z PVDF. Standardowo uszczelki EPDM.
Max ciśnienie robocze w 20 °C: od -0,8 do 2 bar Rekomendowany przepływ w linii ssawnej: 1 m/s |
Materiał | Skrót | Tmin [°C] | Tmax [°C] |
Polipropylen | PP | 0 | 80 |
Polifluorek winylidenu | PVDF | -30 | 120 |
Politetrafluoroetylen | PTFE | -30 | 120 |
EPDM | E | -40 | 150 |
Viton | V | -25 | 220 |
Politetrafluoroetylen | T | -190 | 260 |
Rodzaje przyłączy | Skrót | ||
Kołnierz DIN2501 PN10 | F | ||
Połączenie GF | U |
Tabela wymiarów (L – litr)
|
![]() |
|
![]() |
Filtry na rurociągu ssawnym służą przede wszystkim do ochrony pompy przed działaniem cząstek stałych. Obecność filtra może zapobiec poważnym uszkodzeniom pompy, a tym samym zmniejszyć koszty konserwacji i przestojów.
Wszystkie filtry zaprojektowane są zgodnie z zalecanym maksymalnym natężeniem przepływu dla pomp odśrodkowych. Spadek ciśnienia w koszu filtracyjnym jest bardzo mały, dlatego filtry nadają się do procesów o wyższych temperaturach cieczy i niskich wartości NPSHa. Oferujemy szeroką gamę standardowych produktów, ale także produkujemy urządzenia na zamówienia. W sytuacjach, w których występuje niska wartość NPSHa, możemy dopasować specjalny filtr. |
Materiały
Standardowo stosuje się polipropylen (PPH), który obejmuje szeroki zakres aplikacji. Do obróbki szczególnie agresywnych cieczy w wysokich temperaturach urządzenie może być całkowicie wykonane z PVDF. Standardowy filtr ma uszczelki z EPDM.
Materiał | Skrót | Tmin [°C] | Tmax [°C] |
Polipropylen | PP | 0 | 80 |
Polifluorek winylidenu | PVDF | -30 | 120 |
EPDM | E | -40 | 150 |
Viton | V | -25 | 220 |
Politetrafluoroetylen | T | -190 | 260 |
Kołnierz DIN2501 PN10 | F |
![]() |
Zabezpieczenie przed pracą na sucho/czujnik ciśnienia
Zawory bezpieczeństwa niskiego i wysokiego ciśnienia zapewniają ochronę instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Ponadto mogą być podłączone w taki sposób, aby generować alarm dźwiękowy i wizualny, gdy wystąpi niskie lub wysokie ciśnienie. Urządzenie idealnie nadaje się do ochrony urządzeń pompujących, które mogą zostać uszkodzone przez kawitację, prace na sucho lub zwiększone ciśnienie. Urządzenie zawierające membranowy czujnik ciśnienia zainstalowane jest na rurze tłocznej, która przymocowana jest do pompy za pomocą trójnika z gwintowaną złączką.
|
Urządzenie musi być podłączone do przekaźnika elektromagnetycznego, który może być wbudowany lub podłączony do skrzynki rozdzielczej, która steruje zasilaniem silnika pompy. Może być używany z dowolnym silnikiem jedno lub trójfazowym. Instalacja trójnika do montażu jednostki przełączającej w rurociągu może być dostarczone we wszystkich rozmiarach zarówno dla materiałów metalowych jak i tworzywowych.
Kawitacja i praca na sucho
Jeśli wystąpi kawitacja lub pompa pracuje na sucho, ciśnienie na wylocie spadnie; proces ten aktywuje czujnik ciśnienia i za pomocą przekaźnika elektromagnetycznego wyłącza zasilanie pompy. Śruba regulacyjna dostępna pod pokrywą na głowicy bloku umożliwia działanie czujnika ciśnienia przy określonym spadku ciśnienia. Minimalne ciśnienie na wylocie powinno wynosić 0,2 bar. Czujnik ciśnienia jest przeznaczony do pracy z czystymi, niekrystalizującymi cieczami.
W przypadku cieczy zawierających cząstki stałe lub krystalizujących można skorzystać z komory pośredniej zawierającej membranę, przez którą zmiana ciśnienia w linii przekazywana jest do sygnalizatora. Zaletą komory pośredniej jest to, że ma ona duże granice pola powierzchni otwartej na przepływ cieczy, tym samym znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo zatkania.