W minionym tygodniu przedstawiciele Działu Serwisowego Tapflo Polska, Tomasz i Dariusz, uczestniczyli w intensywnym dwudniowym szkoleniu zorganizowanym przez firmę BOS Homogenisers w jej zakładzie w Hilversum.
Program szkolenia został w pełni dostosowany do naszych potrzeb i obejmował zarówno zajęcia teoretyczne, jak i praktyczne. Pod okiem instruktorów oraz kierownika sprzedaży Martina Koopmana, nasi pracownicy pogłębiali wiedzę z zakresu obsługi, konserwacji i serwisowania homogenizatorów – nie tylko marki BOS, ale również urządzeń Gaulin, APV, SPX i Rannie.
W trakcie zajęć Tomasz i Dariusz mieli okazję pracować bezpośrednio na maszynach, poznając ich konstrukcję i specyfikę działania. Wysokie zaangażowanie, dociekliwość i praktyczne podejście naszych pracowników zostały docenione przez prowadzących — efektem było pomyślne ukończenie szkolenia oraz uzyskanie certyfikatów potwierdzających zdobyte kwalifikacje.
Dla Tapflo tego typu inicjatywy to nie tylko inwestycja w wiedzę techniczną, ale także sposób na budowanie partnerskich relacji z producentami i pogłębianie współpracy w międzynarodowej sieci inżynierów. Cieszymy się, że mogliśmy być częścią programu BOS Academy i już dziś planujemy dalsze działania rozwojowe, które pozwolą nam jeszcze lepiej wspierać naszych klientów w Polsce.
Twój homogenizator wymaga konserwacji? Skorzystaj z usług naszego serwisu!
Serwis i wsparcie techniczne homogenizatorów oraz innych urządzeń przepływowych:
W Tapflo doskonale wiemy, że niezawodność urządzeń procesowych to klucz do efektywnej i bezpiecznej produkcji. Dlatego nasz Dział Serwisowy zapewnia kompleksową obsługę techniczną homogenizatorów oraz innych maszyn i systemów przepływowych stosowanych w przemyśle spożywczym, mleczarskim i browarniczym. Dzięki doświadczeniu i zaawansowanym narzędziom diagnostycznym gwarantujemy wysoką jakość usług oraz stałe wsparcie naszych klientów:
konserwację i czyszczenie homogenizatorów, zapewniającą utrzymanie najwyższych standardów higieny i bezpieczeństwa, diagnostykę i naprawy urządzeń przepływowych z wykorzystaniem precyzyjnych narzędzi, ocenę higieniczności układów technologicznych w kontekście procesów CIP, osiowanie pomp w technologii laserowej w celu ograniczenia wibracji i wydłużenia żywotności urządzeń, ekspresowy serwis zaworów higienicznych wykonywany bezpośrednio u klientów, wymianę uszczelek i elementów z certyfikowanych materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, udostępnienie pomp zastępczych, dzięki czemu proces produkcyjny może przebiegać bez przestojów, uruchamianie nowych lub zmodernizowanych systemów pompowych oraz szkolenia dla personelu.
