Pumpen und Geräte für die pharmazeutische Industrie

Pumps and equipment for the pharmaceutical industry

Die Pharmaindustrie erfordert höchste Reinheit und Zuverlässigkeit. Tapflo liefert Pumpen und Geräte, die dank EHEDG-, FDA- und USP VI-Zertifikaten und der Ausführung aus Edelstahl AISI 316L die strengen Hygienestandards erfüllen. Wir garantieren einen sicheren Transfer von Medikamenten und Wirkstoffen mit der Möglichkeit der CIP/SIP-Reinigung, und unsere Pumpen sorgen für eine schonende Förderung von Emulsionen oder Präparaten unterschiedlicher Viskosität. Unser Angebot wird durch präzise Dosierpumpen, Pulverpumpen sowie Ventile und Homogenisatoren ergänzt. Überzeugen Sie sich selbst, warum Tapflo-Produkte die ideale Lösung für jede pharmazeutische Produktionslinie sind.

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    Anwendungsbeispiele in der Pharmaindustrie

    Pumpen zum Pumpen von Medikamenten, Cremes und Gelen

    Pumpen zum Fördern von Medikamenten, Cremes und Gelen

    Pumpen für Emulsionen und medizinische Extrakte

    Pumpen für Emulsionen und medizinische Extrakte

    Mischen und Vereinheitlichen von Substanzen

    Dosierpumpen zum Entnehmen von Proben und Dosieren

    Pumpen für Cremes, Balsame und Gels

    Pumpen für empfindliche Substanzen

    Pumpen von Monoethylenglykol

    Glykolpumpe

    Pumpen für Emulsionen und medizinische Extrakte

    Durchflusskontrolle

    Emulgatoren und Homogenisierung

    Pharmazeutische Homogenisatoren

    Anlagen für Abfüllanlagen

    Elektronische Dosiersysteme

    Benötigen Sie eine individuelle Lösung? Kontaktieren Sie einen Branchenexperten!
    • Entladen von Fässern mit hochviskosen Medien
    • Containerentladung
    • Produkte in IBC-Behältern mischen (Palettenbehälter, Mauser)
    • Mischen von Pulvern mit Flüssigkeiten
    • Verdünnung von Konzentraten
    • Homogenisieren von viskosen Komponenten von Endprodukten
    • Dosierung von Aromen und Duftstoffen
    • Mischen von Feststoffen vor dem Entleeren des Behälters
    • Homogenisierung

    Tapflo Solutions Geräte

    Wir verstehen, dass jedes Unternehmen einzigartige Bedürfnisse hat, weshalb wir personalisierte Lösungen anbieten, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Team von Spezialisten steht Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite, um die beste Lösung für Sie auszuwählen.

    Tapflo Solutions ist eine Abteilung, die als Reaktion auf die anspruchsvollen und ungewöhnlichen Bedürfnisse des Marktes geschaffen wurde und über den Rahmen unseres Standardangebots hinausgeht. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung unkonventioneller Lösungen, die selbst die schwierigsten Kundenanforderungen erfüllen.

    Von SolutionsTM entwickelte Geräte sind umfassende Lösungen, die den Arbeitskomfort und die Sicherheit erhöhen, wie z. B. stationäre und mobile Systeme zum Entladen von Medien aus Tanks, Fässern oder IBC-Containern, Mischer und Mischstationen oder Systeme zur Herstellung von SLES.

    Wir fügen auch funktionale Modifikationen an Standardgeräten aus dem Tapflo-Portfolio hinzu, z. B. durch Erhöhung ihrer Mobilität, Anpassung der Abmessungen oder Einführung fortschrittlicher Sicherheits- und Steuerungssysteme.

    Wir bieten auch eine breite Palette von Produkten an, die zum Schutz von Tapflo-Geräten vor Beschädigung oder Witterungseinflüssen entwickelt wurden – wie z. B. Thermo- oder Akustikhauben.

    Warum sollten Sie sich für Tapflo-Produkte für die Pharmaindustrie entscheiden?

    • Höchste Hygienezertifikate – unsere Produkte sind nach EHEDG, FDA, USP VI und 3-A zertifiziert, was die Einhaltung der Hygieneanforderungen der pharmazeutischen Industrie garantiert.
    • Präzision und Wiederholbarkeit der Prozesse – wir verfügen über Dosierpumpen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 % und elektronische Steuerungssysteme, die höchste Präzision gewährleisten, was bei der Herstellung von Arzneimitteln von entscheidender Bedeutung ist.
    • Aseptische Konstruktionen und CIP/SIP – Möglichkeit der Reinigung und Sterilisation vor Ort ohne Demontage der Maschinen, was Ausfallzeiten verkürzt, eine einfache Wartung gewährleistet und die Produktionseffizienz erhöht. Höchster Hygienestandard und Sterilität des Prozesses. Die Aseptizität der Tapflo-Pumpen bedeutet, dass sie alle Waschbarkeitstests bestanden haben und sich nach dem Waschen und Entleeren der gepumpten Produkte keine Bakterien in ihrem Inneren entwickeln.
    • Materialausführung von höchster Qualität – alle medienberührenden Teile sind aus widerstandsfähigen Materialien gefertigt, die für den Kontakt mit Arzneimitteln zugelassen sind (Stahl AISI 316L, PTFE, EPDM mit FDA- und USP VI-Zertifikaten)
    • Vielseitige Einsatzmöglichkeiten – von niedrigviskosen Lösungen bis hin zu hochviskosen Cremes und Gelen, Chemikalien, Säuren und Laugen – Tapflo-Produkte decken das gesamte Spektrum pharmazeutischer Medien ab, unabhängig von ihrer Dichte, Betriebstemperatur oder ihrem Betriebsdruck.
    • Rückverfolgbarkeit des Produkts – wir produzieren Maschinen mit Zertifikaten gemäß der Norm EN 10204, sodass unsere Kunden sicher sein können, dass die gelieferten Produkte aus Materialien hergestellt sind, die für anspruchsvolle Medien geeignet sind, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden können.
    • Geräte für explosionsgefährdete Bereiche ATEX – Sicherheit hat für uns oberste Priorität, daher bieten wir Lösungen an, die den Einsatz von Tapflo-Produkten mit brennbaren Medien in der pharmazeutischen Produktion ermöglichen.
    • Erhöhte Prozesseffizienz – Die Automatisierung des Pumpens, Dosierens und Mischens erhöht die Produktionseffizienz und reduziert Zeit und Betriebskosten.
    • Senkung der Betriebskosten – unsere Produkte werden aus Materialien höchster Qualität hergestellt und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus, die oft die Erwartungen der Kunden übertrifft. Wir bieten auch umfassende Serviceleistungen und Ersatzteile an.
    • Fortschrittliche Sicherheitssysteme – Wir bieten Innovationen wie Membranbeschädigungssignalisierung, Trockenlaufschutz und Druckanstiegsschutz, deren Einsatz das Risiko von Ausfällen und Produktionsstillständen minimiert.

    Maximierung der Pumpen-Zuverlässigkeit mit Original-Ersatzteilen

    Richtige Wartung von Pumpen istentscheidend für den zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betriebin jeder Branche. Mitnur originale Tapflo-Ersatzteilegarantiert, dass jede Komponente erfülltstrenge Qualitätsstandards, sicherstellendoptimale LeistungundLanglebigkeitIhrer Ausrüstung.

    In anspruchsvollen Umgebungen, einschließlichchemische Verarbeitung und ATEX-Zonen, Genuine Teile helfenunerwartete Ausfälle verhindern,kostspielige Ausfallzeiten minimierenund beibehalten,Sicherheit und EffizienzIhrer Abläufe.

    Investition inoriginal Tapflo Komponentenbietet UnternehmenSeelenfrieden, ermöglichtkontinuierliche ProduktionundLangzeitsicherheitfür alle Pumpensysteme.

    Mögliche Anwendungen von Tapflo-Pumpen und -Industrieanlagen in der pharmazeutischen Produktion

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    Transport von Medikamenten in flüssiger Form

    Aseptische EHEDG-Membranpumpen ermöglichen den sicheren und hygienischen Transfer von Fertigarzneimitteln, Wirkstoffen und Lösungen zur weiteren Verarbeitung oder Konfektionierung. Ihre Konstruktion gewährleistet, dass keine Toträume entstehen, minimiert das Kontaminationsrisiko und ermöglicht eine effektive Reinigung und Sterilisation mittels CIP/SIP. Ein Beispiel hierfür sind Membranpumpen aus poliertem Edelstahl AISI 316L, die in Produktionslinien für Injektionen, Alkohole, Tropfen, Sirupe oder Infusionsflüssigkeiten eingesetzt werden, wo selbst kleinste Verunreinigungen unzulässig sind.

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    Förderung von Wirkstoffen und Hilfsstoffen in der Arzneimittelherstellung

    Pharmazeutische Membranpumpen mit USP VI- und FDA-zertifizierten benetzbaren Materialien gewährleisten vollständige Sicherheit beim Kontakt mit hochreinen und gegenüber äußeren Einflüssen empfindlichen Substanzen. Dank spezieller PTFE- oder EPDM-Dichtungen und einer Geometrie, die das Entleeren der Anlage erleichtert, fördern Tapflo-Pumpen zuverlässig Wirkstoffe, Lösungsmittel, Puffer oder Hilfsstoffe und verhindern so eine Beeinträchtigung der Qualität des Endprodukts.

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    Fördern von pharmazeutischen Emulsionen

    Die hygienischen SPX APV W+ Kreiselpumpen mit spiralförmigem Gehäuse und einer polierten Oberfläche mit einer Rauheit von weniger als 0,8 µm ermöglichen das schonende Fördern von Emulsionen, Lösungen und Suspensionen wie Cremes, Salben oder Mikroemulsionen. Diese Pumpen gewährleisten einen reibungslosen Durchfluss ohne das Risiko einer Beschädigung der kolloidalen Struktur des Produkts und bewahren die Homogenität und pharmazeutischen Eigenschaften während des Transfers zwischen den verschiedenen Produktionsstufen.

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    Fördern von hochviskosen Medien wie Cremes und Gelen

    Die SPX APV Wi+ Kreiselpumpen mit optionalem Induktor ermöglichen das effiziente Anheben und Fördern von viskosen Medien wie Gelen, Salben, Polysacchariden oder fettigen Cremes. Die optimierte Konstruktion reduziert den erforderlichen Einströmdruck (NPSH) um bis zu 50–70 %, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten technologischen Prozesses erheblich erhöht, insbesondere beim Pumpen aus großen Behältern oder Reaktoren.

    Präzise Dosierung der Inhaltsstoffe mit Rezepturgenauigkeit

    Die Prozessdosierpumpen SPX Bran Luebbe NOVADOS ermöglichen eine genaue Dosierung von Medien unterschiedlicher Viskosität im Bereich von wenigen Millilitern bis zu Hunderten von Litern pro Stunde mit einer Genauigkeit von 0,5 %. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei der Herstellung steriler Arzneimittel, wo die Wiederholbarkeit und Präzision der Dosierung die Qualität und Sicherheit des Endprodukts beeinflussen, z. B. bei der Herstellung von Injektions-, Spül- oder Dialyselösungen oder bei der Probenentnahme.

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    Transport von pharmazeutischen Pulvern ohne Verkleben

    Die Pulvermembranpumpen von Tapflo mit Luftinjektionssystem gewährleisten einen schonenden Transfer von Schüttgütern wie Glukose, Laktose, Schleifmitteln oder pulverförmigen Wirkstoffen. Das System beseitigt das Problem des Verstopfen, Verkleben und Anlaufens beim Befüllen von Behältern oder Dosieren in Reaktoren. Dank dieser Lösung ist der Transport von Rohstoffen mit einer Schüttdichte von 80 bis 720 kg/m³ ohne das Risiko eines Verlusts wertvoller Eigenschaften möglich.

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    Durchflusskontrolle und Trennung von Medien

    Die hygienischen Kugelhähne und Mixproof-Ventile von Cipriani Harrison gewährleisten eine effektive Trennung von inkompatiblen oder reaktiven Medien innerhalb einer einzigen technologischen Anlage. Dank ihrer robusten Konstruktion aus geschmiedetem Edelstahl und zertifizierten FDA-Dichtungen können sie in Prozesslinien zur Steuerung, Umleitung oder Unterbrechung des Durchflusses unter strenger Kontrolle der Produktionsautomatisierung eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Prozesse zur Trennung von Pufferlösungen von aktiven Lösungen oder der Transfer von Komponenten zu Dosier- und Mischsystemen.

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    Transport von scherstabilen Substanzen

    Die hygienischen PCM HYCARE-Schneckenpumpen gewährleisten einen besonders schonenden Transport von Emulsionen, Suspensionen und Produkten, die besonders empfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen sind. Dank des pulsationsfreien Durchflusses und der niedrigen Drehzahlen bleibt die Integrität von Protein-, Lipid- oder mikrobiologischen Strukturen erhalten, was beispielsweise bei der Herstellung von Impfstoffen, Enzymen oder biotechnologischen Präparaten von entscheidender Bedeutung ist.

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    Herstellung stabiler pharmazeutischer Emulsionen

    Die industriellen Homogenisatoren von Tapflo mit Betriebsparametern bis zu 2000 bar ermöglichen die Herstellung hochwertiger Emulsionen, Dispersionen und Mikrosuspensionen mit ausgezeichneter Haltbarkeit und Wiederholbarkeit. Sie können sowohl in der Massenproduktion als auch im Labormaßstab zum Zerkleinern von Fetten, Lipidphasen, Ölen oder Wirkstoffen eingesetzt werden, die eine ideale Partikeldichte im gesamten Produktvolumen erfordern. Sie ermöglichen eine homogene Partikelstruktur, die für die Haltbarkeit und Wirksamkeit des Endprodukts unerlässlich ist.

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    Kontrollierte Prozesse zur Vorbereitung der Inhaltsstoffe

    Die fortschrittlichen elektronischen Dosiersysteme und IBC-Mischer von Tapflo gewährleisten eine perfekte Vermischung, Auflösung und Vorbereitung der pharmazeutischen Komponenten unter präzise kontrollierten Bedingungen. Die an die Anwendung angepasste Steuerung ermöglicht die Überwachung und Dokumentation des gesamten Vorbereitungszyklus der Produktionschargen und garantiert eine gleichbleibende Qualität der Rohstoffe bis hin zu den endgültigen technologischen Prozessen. Dies erleichtert die Wartung und gewährleistet die Wiederholbarkeit der Arzneimittelherstellung.

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    Förderung der meisten in der Pharmazie verwendeten Substanzen

    Unser Angebot umfasst EHEDG-zertifizierte aseptische Membranpumpen aus Edelstahl AISI 316L, die einen hochwertigen Transfer in der pharmazeutischen Produktion gewährleisten. Sie sind die ideale Lösung, um die Reinheit während der CIP/SIP-Reinigung aufrechtzuerhalten und vor Kontamination zu schützen. Pharmazeutische Membranpumpen werden aus Materialien hergestellt, die für den Kontakt mit Arzneimitteln zugelassen sind (USP VI- und FDA-Zertifikat), was bedeutet, dass sie in den anspruchsvollsten biotechnologischen Anwendungen und in der Arzneimittelherstellung eingesetzt werden können. Ebenfalls erhältlich sind hygienische Kreiselpumpen der Serie W+ mit einer Förderleistung von bis zu 725 m³/h, die aus widerstandsfähigen Materialien hergestellt sind und dank ihrer speziellen Konstruktion das Risiko von Abrieb minimieren und für Prozesse, in denen Flüssigkeiten schonend gefördert werden müssen, von entscheidender Bedeutung sind. Die Kreiselpumpen der Serie Wi+ mit Induktor senken die NPSH-Anforderungen um 50–70 %, was den Betrieb unter hohem Druck ermöglicht und das Risiko der Kavitation verringert. Ergänzt wird das Angebot durch Prozessdosierpumpen der Serie NOVADOS mit einer Genauigkeit von 0,5 %, Pulverpumpen mit Luftinjektionssystem zum leichteren Entleeren von Behältern mit Schüttgütern, hygienische Kugelventile und Mixproof-Ventile aus geschmiedetem Edelstahl sowie industrielle Homogenisatoren mit Betriebsparametern bis 2000 bar.