Druckluftmembranpumpen

Druckluftmembranpumpen

Druckluftmembranpumpen gehören zu den vielseitigsten und zuverlässigsten Pumpensystemen, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden. Tapflo bietet ein umfassendes Sortiment hochwertiger Membranpumpen, die gezielt auf die Anforderungen unterschiedlichster Medien und Einsatzbedingungen ausgelegt sind.

Unsere PE & PTFE Pumpen eignen sich hervorragend für aggressive, korrosive und abrasive Flüssigkeiten. Dank ihrer exzellenten chemischen Beständigkeit und hohen Verschleißfestigkeit sind sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie- und Prozessindustrie.

Für hygienische und sensible Prozesse in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie stehen unsere Hygienepumpen, pharmazeutischen und aseptischen Pumpen zur Verfügung. Sie gewährleisten eine schonende Förderung, maximale Reinheit und erfüllen höchste Hygieneanforderungen.

Metall- Druckluftmembranpumpen bieten robuste und wirtschaftliche Lösungen für industrielle Anwendungen mit neutralen oder leicht aggressiven Medien, während unsere Pulverpumpen speziell für das sichere und effiziente Fördern von Pulvern und trockenen Schüttgütern entwickelt wurden.

Mit dieser breiten Auswahl an Druckluftmembranpumpen bietet Tapflo für nahezu jede Anwendung die passende Lösung – zuverlässig, langlebig und individuell konfigurierbar. Als industrieller Hersteller reagieren wir flexibel auf kundenspezifische Anforderungen und realisieren auch Sonderlösungen und projektspezifische Ausführungen kurzfristig und effizient.

Produkte Druckluftmembranpumpen

Max. Leistung (m3/h)
Max. Druck (bar)
Max. Temperatur (°C)
Materialien
Zertifikate

Filterergebnisse (7)

PE & PTFE Pumpen

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  • Max. Leistung

    49 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    100 °C

Hygienepumpen & Lebesmittelpumpen

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  • Max. Leistung

    49 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    110 °C

Metallpumpen

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  • Max. Leistung

    49 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    110 °C

Pharmazeutische pumpen

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Pharmazeutische Pumpen
  • Max. Leistung

    34 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    100 °C

Aseptische Pumpen

  • Max. Leistung

    21.6 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    110 °C

Pulverpumpen

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Pulverpumpen
  • Max. Leistung

    34.2 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    110 °C

Intelligente pumpen

  • Max. Leistung

    34.2 m3/h

  • Max. Druck

    8 bar

  • Max. Temperatur

    110 °C

  • Die Funktionsweise basiert auf einem sich wiederholenden Arbeitszyklus, der in zwei Hauptphasen unterteilt ist:
  • Ansaugphase: In der Ansaugphase wird Druckluft in eine der Luftkammer eingeleitet. Dadurch bewegt sich die gegenüberliegende Membran nach innen. In der Pumpenkammer entsteht ein Unterdruck, das Einlassventil öffnet sich und das zu fördernde Medium wird zuverlässig in die Pumpe angesaugt.
  • Förderphase: In der Förderphase wird die Druckluft zur zweiten Membran umgelenkt, wodurch sich nun die gegenüberliegende Membrane nach außen bewegt. Diese Bewegung schließt das Einlassventil und das Auslassventil öffnet sich. Das zu befördernde Medium wird nun aus der Pumpe heraus in die Förderleitung gedrückt.

Druckluftmembranpumpe einfach erklärt

Druckluftmembranpumpen gehören zu den vielseitigsten und zuverlässigsten Pumpensystemen in Industrie und Gewerbe. Sie arbeiten nach einem einfachen, aber äußerst effektiven Prinzip: Zwei flexible Membranen werden abwechselnd durch Druckluft (oder Stickstoff) bewegt.

Die Funktionsweise einer Druckluftmembranpumpe

Eine Druckluftmembranpumpe besteht im Wesentlichen aus zwei flexiblen Membranen, die mithilfe von Druckluft oder Stickstoff in eine oszillierende Bewegung versetzt werden. Diese Bewegung erzeugt einen kontinuierlichen Saug- und Druckvorgang, durch den das Fördermedium sicher durch die Pumpe transportiert wird.

Dieser Arbeitszyklus wiederholt sich kontinuierlich, was zu einer konstanten Beförderung des Mediums führt. Durch das ständige Wechselspiel der Membranen wird eine gleichmäßige Pumpleistung erzielt, die für viele industrielle Anwendungen von großer Bedeutung ist.

Dieser Arbeitszyklus wiederholt sich kontinuierlich und sorgt für eine pulsationsarme Förderung. Durch das permanente Wechselspiel der Membranen entsteht eine gleichmäßige Pumpleistung, wodurch die Druckluftmembranpumpe für vielfältige industrielle Anwendungen geeignet ist – auch bei empfindlichen, abrasiven oder feststoffhaltigen Medien.

Tapflo Membranpumpen im Fokus

Membranpumpen bieten eine zuverlässige Lösung für die Förderung einer Vielzahl von Medien, darunter viskose, abrasive, chemisch aggressive sowie scher- und temperaturempfindliche Substanzen. Durch den pneumatischen Antrieb arbeiten die Pumpen ohne elektrische Komponenten, wodurch keine Explosionsgefahr besteht. Dies garantiert einen sicheren Betrieb auch unter dem Einsatz von brennbaren, explosiven oder gefährlichen Stoffen.

Durch die kontinuierliche Bewegung der Membranen wird ein gleichmäßiger, vibrationsarmer Förderstrom bei geringer Pulsation erreicht. Verbleibende Restpulsationen können bei Bedarf durch aktive Pulsationsdämpfer zuverlässig reduziert oder vollständig eliminiert werden, was einen besonders ruhigen und prozesssicheren Betrieb gewährleistet.

Ein weiterer entscheidender Vorteil der Tapflo Membranpumpen ist ihre hermetisch dichte Bauweise. Zwischen Fördermedium, Antrieb und Umgebung besteht kein Kontakt, sodass keine mechanischen Dichtungen erforderlich sind. Dies minimiert das Leckagerisiko und erhöht die Betriebssicherheit erheblich. Dank ihrer Selbstansaugfähigkeit können Tapflo Doppelmembranpumpen Flüssigkeiten auch aus tieferliegenden Behältern oder Tanks fördern – ganz ohne zusätzliche Hilfsaggregate.

Sollte die Membranpumpe einmal trockenlaufen, so entstehen keine unmittelbaren Schäden, was wiederum die Betriebssicherheit erhöht und Ausfallzeiten reduziert. Tapflo Druckluftmembranpumpen stehen für eine ausgeklügelte Konstruktion, welche auf wenige Bauteile reduziert wurde. Dadurch sind sie nicht nur sehr wartungsarm und robust, sondern schnell in der Installation und einfach in der Handhabung.  Darüber hinaus kommen bewegliche Antriebsteile nicht mit dem Fördermedium in Kontakt, wodurch das Risiko von Verschleiß oder Beschädigungen deutlich reduziert wird. Dies trägt wesentlich zu einer verlängerten Lebensdauer der Pumpe bei.

Ergänzend bietet Tapflo umfangreiches Zubehör wie Membranüberwachungssysteme zur frühzeitigen Leckage Erkennung, Druck- und Durchflussregelungen, flexible Schlauchsysteme sowie Steuer- und Überwachungseinheiten. Durch diese Zusatzkomponenten lassen sich die Pumpen optimal an individuelle Anforderungen anpassen.

Stärken und Vorteile einer Membranpumpe mit Druckluftantrieb?

Membranpumpen mit Druckluftantrieb bieten zahlreiche Vorteile, die sie für viele industrielle Anwendungen besonders attraktiv machen. Durch ihren einfachen, zugleich äußerst robusten Aufbau sind sie vielseitig einsetzbar und können unterschiedlichste Medien zuverlässig befördern. Ob flüssige Chemikalien, hochviskose Medien, abrasive Schlämme oder empfindliche Substanzen – Durch die gezielte Auswahl geeigneter Materialien lässt sich der sichere Transport nahezu aller Fördermedien realisieren.

Ein entscheidender Vorteil der Druckluftmembranpumpe ist der sichere Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen. Da sie ohne elektrischen Antrieb auskommt und ausschließlich mit Druckluft betrieben wird, besteht keine Gefahr durch Funkenbildung oder Überhitzung. Dadurch eignen sich diese Pumpen hervorragend für den Einsatz in ATEX-Zonen.

Darüber hinaus überzeugt die Druckluftmembranpumpe durch ihre besonders schonende Förderung. Die pulsierende Förderbewegung belastet das Medium nur minimal, sodass auch empfindliche Flüssigkeiten wie Emulsionen, Suspensionen oder Produkte mit Feststoffanteilen zuverlässig und schonend transportiert werden können.

Ein weiterer Pluspunkt ist die einfache Handhabung, Installation, Bedienung und Wartung gestalten sich unkompliziert. Die durchdachte Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu den wenigen Verschleißteilen, was die Wartungszeiten minimiert und die Betriebskosten senkt. Zudem lassen sich Druckluftmembranpumpen im laufenden Betrieb flexibel an wechselnde Förderbedingungen anpassen – ganz ohne aufwendige Einstellungen oder zusätzliche Regeltechnik.

Dank dieser Kombination aus Sicherheit, Flexibilität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit haben sich Druckluftmembranpumpen in zahlreichen Branchen wie Umwelttechnik,  Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, und allgemeiner Industrie fest etabliert.

Druckluftmembranpumpen und Ihr Einsatzbereich

Chemieindustrie

In der chemischen Industrie werden Tapflo Doppelmembranpumpen zum Fördern von aggressiven Chemikalien, Säuren und Laugen eingesetzt. Ihre hohe chemische Beständigkeit sowie die Möglichkeit, korrosive und abrasive Medien sicher zu fördern, machen sie zur bevorzugten Lösung für zahlreiche chemische Prozesse.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittelverarbeitung sind Hygiene, schonende Förderung und Sicherheit von größter Bedeutung. Unsere Industriepumpen erfüllen strengste Hygieneanforderungen und können empfindliche Flüssigkeiten wie Säfte, Konzentrate, Milchprodukte, Soßen oder sogar viskose Produkte wie z.B. Mayonnaise schonend befördern.

Pharmazeutische Industrie

Ähnlich wie in der Lebensmittelindustrie ist auch in der Pharmaindustrie die Einhaltung strenger Hygiene- und Sicherheitsstandards entscheidend. Tapflo Pumpen ermöglichen eine zuverlässige Beförderung von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffe (APIs) und anderen empfindlichen Flüssigkeiten – auch in aseptischen Prozessen.

Bauindustrie

Hier kommen Tapflo Membranpumpen häufig zum Einsatz, um Zement, Mörtel, Bauzusatzstoffe, abrasive Abwässer und weitere Baustoffe zu transportieren. Ihre robuste Bauweise und hohe Feststoffverträglichkeit gewährleisten einen sicheren Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen.

Umwelttechnik

In diesem Anwendungsgebiet werden Druckluftmembranpumpen zur Förderung von Abwasser, Schlamm und anderen umwelttechnischen Medien eingesetzt. Feststoffe und abrasive Partikel stellen ebenfalls kein Problem dar.

Automobilindustrie

Doppelmembranpumpen werden hier speziell zur Beförderung von Schmierstoffen, Kühlmitteln, Farben, Lösungsmitteln, Wachs und anderen Flüssigkeiten eingesetzt. Ihre Funktionsfähigkeit und Effizienz sind entscheidend für die Aufrechterhaltung ganzer Produktionslinien.

Häufig gestellte Fragen zu Druckluftmembranpumpen

Für welche Medien sind Druckluftmembranpumpen geeignet?

Druckluftmembranpumpen sind äußerst vielseitig und können eine große Bandbreite an Flüssigkeiten und Medien befördern. Sie eignen sich für dünnflüssige, viskose, abrasive, aggressive und sogar empfindliche Substanzen. Typische Einsatzmedien sind Chemikalien, Lösungsmittel, Farben, Lacke, Öle, Lebensmittel, Getränke, pharmazeutische Produkte, Abwässer, Schlämme sowie Medien mit Feststoffanteilen. Dank der großen Materialvielfalt lassen sich die Pumpen optimal auf die jeweilige Anwendung anpassen.

Wie wählt man die richtige Größe und Ausführung der Pumpe?

Die Auswahl der passenden Druckluftmembranpumpe hängt von mehreren technischen und anwendungsspezifischen Faktoren ab. Zu den wichtigsten Kriterien zählen die benötigte Fördermenge, der erforderliche Förderdruck sowie die Eigenschaften des zu fördernden Mediums – darunter Viskosität, Temperatur, chemische Beständigkeit und mögliche Feststoffanteile. Auch der Einsatzbereich, wie beispielsweise ATEX-Zonen oder hygienische Anforderungen in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, spielt eine zentrale Rolle. Auf Basis dieser Parameter werden die geeignete Baugröße, das passende Gehäuse- und Membranmaterial sowie die optimale Pumpenausführung festgelegt. Faktoren wie Anschlussgrößen, Regelbarkeit der Förderleistung oder optionales Zubehör – etwa Pulsationsdämpfer oder Überwachungssysteme – können zusätzlich in die Auslegung einfließen. Für eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung empfiehlt sich eine persönliche Beratung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Druckluftmembranpumpe und stellen sicher, dass die Pumpe exakt auf Ihre Anwendung und Prozessanforderungen abgestimmt ist.

Welche Pumpenausführung ist für welches Medium geeignet?

Die Wahl der richtigen Pumpenausführung und des passenden Werkstoffs ist entscheidend für eine hohe Lebensdauer, maximale Betriebssicherheit und einen zuverlässigen Pumpenbetrieb. Je nach Fördermedium und Einsatzbereich kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz:
PTFE (Polytetrafluorethylen): PTFE bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Diese Ausführung eignet sich ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie sowie für hochaggressive und sicherheitskritische Medien.
PE (Polyethylen): Polyethylen zeichnet sich durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit und mechanische Widerstandsfähigkeit aus. Pumpen aus PE sind besonders geeignet für abrasive Medien wie Schlämme, feststoffhaltige Flüssigkeiten, keramische Suspensionen sowie Farben und Lacke.
Aluminium: Aluminium-Pumpen stellen eine wirtschaftliche Lösung für die Förderung neutraler, nicht aggressiver Medien dar. Typische Einsatzbereiche sind Öle, Kraftstoffe, leichte Lösungsmittel und wasserbasierte Flüssigkeiten. Sie werden häufig im Maschinenbau, in der Automobilindustrie und in allgemeinen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Edelstahl: Edelstahl bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber vielen aggressiven Medien und erfüllt gleichzeitig hohe hygienische Anforderungen. Diese Pumpenausführung ist besonders geeignet für Lebensmittel, Getränke, Kosmetika, Pharmazeutika sowie korrosive Flüssigkeiten in hygienisch sensiblen Prozessen.
Gusseisen: Gusseisenpumpen werden vor allem für einfache Anwendungen mit neutralen, nicht korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt, beispielsweise in der Wasser- und Abwassertechnik oder in robusten industriellen Umgebungen.

Was muss bei abrasiven, viskosen oder chemisch aggressiven Medien beachtet werden?

Beim Fördern abrasiver, viskoser oder chemisch aggressiver Medien kommt der richtigen Auslegung der Druckluftmembranpumpe eine entscheidende Bedeutung zu. Insbesondere die Auswahl geeigneter Materialien beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer, Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit der Anlage. Für abrasive Medien wie Schlämme oder Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil sind besonders verschleißfeste Werkstoffe erforderlich. Gehäuse aus Polyethylen (PE) oder Edelstahl sowie robuste, abriebfeste Membranen reduzieren den Verschleiß und gewährleisten einen zuverlässigen Dauerbetrieb – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Viskose Medien wie Öle, Pasten oder hochkonzentrierte Produkte stellen erhöhte Anforderungen an die Pumpenleistung. Eine ausreichend dimensionierte Pumpengröße ist notwendig, um auch bei hoher Zähflüssigkeit eine konstante Förderleistung sicherzustellen. Zusätzlich können größere Ventilquerschnitte und angepasste Fördergeschwindigkeiten die Effizienz verbessern. Bei chemisch aggressiven Medien wie Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln ist eine hohe chemische Beständigkeit unerlässlich. Materialien wie PTFE, Edelstahl oder spezielle technische Kunststoffe kommen hier bevorzugt zum Einsatz. Ebenso müssen Dichtungen, Ventile und Membranen exakt auf das Fördermedium abgestimmt sein, um chemische Angriffe zu vermeiden.