Bei den Pumpen der LPX-Serie handelt es sich um hygienische Drehkolbenpumpen, die sich durch geringe Scherkräfte und eine schonende Förderung sowohl von hoch- als auch von niedrigviskosen Produkten auszeichnen. Die Pumpen sind nicht nur äußerst zuverlässig, sondern überzeugen ebenfalls mit einem niedrigen Geräuschpegel. Durch ihre geräumigen Kammern können auch Medien mit Feststoffanteil schonend verarbeitet werden. Außerdem gewährleisten Tapflo Drehkolbenpumpen einen energieeffizienten Betrieb.
Die Drehkolbenpumpen der LPX-Serie sind Verdrängerpumpen mit zwei synchronisierten Rotoren, die Flüssigkeiten effizient fördern. Die Rotoren werden über separate Wellen angetrieben und haben weder untereinander noch mit anderen Pumpenteilen Kontakt. Dadurch ist eine präzise Positionierung und ein berührungsloser Betrieb gewährleistet.
Das innovative Getriebegehäuse verhindert zuverlässig, dass Getriebeöl mit dem Fördermedium in Berührung gerät. Vorgespannte Kegelrollenlager kommen ohne Ausgleichsscheiben aus. Optional können die Pumpen mit gespülten, doppelten Gleitringdichtungen ausgestattet werden, um zusätzlichen Schutz bei Trockenlauf zu bieten.
Zudem überzeugen die LPX-Pumpen durch gute Zugänglichkeit der Bauteile sowie eine einfache Installation und Wartung.
Tapflo Drehkolbenpumpen bestechen durch ihr hygienisches Design, das durch 3-A- und EHEDG-Zertifizierungen bestätigt wird. Außerdem wir eine unkomplizierte Vor-Ort-Reinigung sowie Sterilisation (CIP/SIP) ermöglicht.
Aufgrund ihrer hygienischen Bauweise und schonender Förderung empfindlicher Produkte eignen sie sich ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Gleichzeitig sind sie vielseitig und leistungsstark genug für die Chemie- und Pharmaindustrie, etwa zur Dosierung von Chemikalien, zum Fördern von Reaktionsprodukten und zum Transport pharmazeutischer Flüssigkeiten.
Produkte Drehkolbenpumpen
Eine Drehkolbenpumpe ist eine klassische Verdrängerpumpe. Durch die Rotation der Rotoren wird ein definiertes Volumen aus der Saugleitung in die Pumpenkammer gefördert und auf der Druckseite wieder abgegeben.
Die Rotoren sind jeweils auf eigenen, speziell gelagerten Wellen montiert. Diese Wellen werden extern synchronisiert. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Rotoren während des Betriebs nicht berühren und die vorgegebenen Spaltmaße exakt eingehalten
Wenn sich die Drehkolben drehen, vergrößert sich das Volumen der Kammern zwischen den Kolben, wodurch auf der Saugseite ein Unterdruck entsteht (Abb. 1). Infolgedessen strömt die Flüssigkeit in das Pumpengehäuse.
Das Fördermedium wird anschließend innerhalb des Gehäuses entlang der Gehäusewand zur Druckseite der Pumpe transportiert Verkleinert sich das Volumen der Kammern auf der Druckseite, steigt der Druck an, und die Flüssigkeit wird aus dem Pumpengehäuse gedrückt (Abb. 1, Schritt 4).
Die Gleitringdichtungen in Drehkolbenpumpen sorgen für eine zuverlässige Abdichtung und verhindern das Austreten des Fördermediums an der Antriebswelle.
Einfache Gleitringdichtung
In unseren LPX Pumpen ist standardmäßig eine einfachwirkende Gleitringdichtung verbaut. Sie ist in FDA-zugelassenem SiC/SiC ausgeführt und eignet sich hervorragend für die meisten Anwendungen ebenso ist Sie sehr gut für abrasive Medien geeignet.
Doppelte Gleitringdichtung
Die doppeltwirkende Gleitringdichtung bietet zusätzlichen Schutz durch eine Spülflüssigkeit, die kühlt, schmiert und Rückstände ausspült. Sie eignet sich für besonders anspruchsvolle Anwendungen und erhöht die Betriebssicherheit, insbesondere bei Gefahr von Trockenlauf. Auch sie ist in FDA-zugelassenem SiC/SiC verfügbar. Ein besonderer Vorteil ist die einfache Umrüstung der LPX-Pumpe von einer einfachen auf eine doppeltwirkende Gleitringdichtung.
Beide Dichtungsoptionen gewährleisten eine hohe Betriebssicherheit und verhindern, dass Fördermedium austritt oder mit dem Getriebeöl in Kontakt kommt.
Einfache Gleitringdichtung
Gleitringdichtungen bieten eine lange Lebensdauer und hohe Beständigkeit auch gegen abrasive Medien. Standardmäßig in FDA-zugelassenem SiC/SiC erhältlich.
Doppelte Gleitringdichtung
Wird mit Spülflüssigkeit zum Kühlen, Schmieren und Ausspülen von Rückständen verwendet. Hervorragend geeignet für anspruchsvolle Anwendungen und als zuverlässigen Schutz bei Trockenlauf. Standardmäßig in FDA-zugelassenem SiC/SiC erhältlich.
Auswahl an Elastomeren für O-Ringe:
Tapflo Drehkolbenpumpen sind ideal für eine breite Palette von Medien geeignet – von dünnflüssigen bis hin zu hochviskosen Stoffen. Sie fördern schonend sowohl empfindliche als auch abrasive oder korrosive Flüssigkeiten, darunter Joghurt, Shampoo, Seifen, Gels, Farben, Schokoladenmassen, Klebstoffe, Cremes, Pasten oder Öle. Selbst Medien mit Feststoffanteilen in Suspension können sicher und zuverlässig transportiert werden.
Hygienische Modelle von Tapflo entsprechen den 3-A und EHEDG Hygienestandards womit sie sich in CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilisation in Place) Prozesse integrieren lassen – ideal für anspruchsvolle hygienische Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Drehkolbenpumpen fördern das Medium mittels rotierender Rotoren schonend und effizient. Schlauchpumpen hingegen setzen auf Rollen/Gleitschuhe, die das Medium durch einen flexiblen Schlauch schieben bzw. ziehen.
Schlauchpumpen sind ideal für aggressive oder scherempfindliche Medien, da das Produkt nur mit dem Schlauch in Kontakt kommt. Drehkolbenpumpen hingegen bieten größere Fördermengen und können höherem Druck standhalten, weshalb sie sich besonders für hochviskose, abrasive oder empfindliche Stoffe eignen. Welche Technik zum Einsatz kommt, hängt von Medium, Anwendung und den Reinigungsanforderungen ab.
Rotoren in Drehkolbenpumpen unterscheiden sich hauptsächlich in Form, Material und Anzahl der Flügel – je nach Medium und Anwendung. Gängige Geometrien sind z. B. zweiflügelige, dreiflügelige oder spiralförmige Rotoren. Zweiflügelige Rotoren bieten größere Förderkammern und sind ideal für hochviskose oder feststoffhaltige Medien. Dreiflügelige Rotoren erzeugen einen gleichmäßigeren Förderstrom und eignen sich gut für empfindliche Produkte. Schrauben- oder Spiralrotoren kombinieren schonende Förderung mit hoher Effizienz und Pulsationsarmut. Die Wahl der Rotoren hat direkten Einfluss auf die Förderleistung, Verarbeitung und die Eignung für spezielle Anwendungen.