Kunststoff-Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung – KR-SEALPRO Serie
ARBO SealPro Kreiselpumpen sind eine Serie von Monoblock-Pumpen mit halboffenem Laufrad und einem Druckentlastungsmechanismus. Diese Konstruktion ermöglicht ein sicheres Fördern hochviskoser Flüssigkeiten bei maximaler Effizienz. Durch das Fehlen von Schweißnähten besteht kein Risiko von Spannungsrissen, was eine hervorragende chemische und thermische Beständigkeit gewährleistet. Dank der durchdachten Dichtungskonstruktion führt ein Trockenlauf nur zu minimalen Beschädigungen. Das kompakte Design erlaubt den Einsatz sowohl einzeln als auch als Teil industrieller Anlagen, in vertikaler oder horizontaler Ausführung. Optional können diese Pumpen mit einer Selbstansaugfunktion ausgestattet werden.
Die Pumpen dieser Serie wurden für alle Anwendungen im Zusammenhang mit dem Transport oder der Zirkulation von korrosiven Flüssigkeiten entwickelt – auch bei hoher Viskosität – in der chemischen Industrie, Galvanik, im Bereich Haushaltschemikalien sowie im Maschinenbau.
DATEN & FAKTEN
FUNKTIONEN UND VORTEILE
ARBO SealPro Kreiselpumpen sind eine Serie von Monoblock-Pumpen mit halboffenem Laufrad und einem Druckentlastungsmechanismus. Diese Konstruktion ermöglicht ein sicheres Fördern hochviskoser Flüssigkeiten bei maximaler Effizienz. Durch das Fehlen von Schweißnähten besteht kein Risiko von Spannungsrissen, was eine hervorragende chemische und thermische Beständigkeit gewährleistet. Dank der durchdachten Dichtungskonstruktion führt ein Trockenlauf nur zu minimalen Beschädigungen. Das kompakte Design erlaubt den Einsatz sowohl einzeln als auch als Teil industrieller Anlagen, in vertikaler oder horizontaler Ausführung. Optional können diese Pumpen mit einer Selbstansaugfunktion ausgestattet werden.
Die Pumpen dieser Serie wurden für alle Anwendungen im Zusammenhang mit dem Transport oder der Zirkulation von korrosiven Flüssigkeiten entwickelt – auch bei hoher Viskosität – in der chemischen Industrie, Galvanik, im Bereich Haushaltschemikalien sowie im Maschinenbau.
| Pumpenleistung: | 50 m3/h | |
| Förderhöhe: | 38 m | |
| Max. Abgabedruck: | 6 bar | |
| Temperatur: | 120 °C | |
| Viskosität: | 250 mPa·s | |
| Laufradtyp: | halboffen, aus PP-H (Standard), HMPE, PVDF oder PTFE | |
| Max. Verschmutzungsgröße: | bis zu 2 mm | |
| Pumpenmaterialien: | PP-H (Standard), HMPE, PVDF oder PTFE | |
| Gleitringdichtungsmaterial: | PTFE/SiC oder SiC/SiC | |
SealPro ist eine Serie von Monoblockpumpen, die direkt auf dem Motorflansch mittels einer Kunststoffkonsole montiert werden. Das kompakte Design erlaubt den Einsatz sowohl einzeln als auch als Teil industrieller Anlagen, in vertikaler oder horizontaler Ausführung.
Die SealPro-Serie ist mit einem hochmodernen halboffenen Laufrad mit Druckentlastungsmechanismus ausgestattet – unabhängig von der Drehrichtung auf der Welle montiert. Diese Laufradkonstruktion ermöglicht den sicheren Transport hochviskoser Flüssigkeiten bei maximaler Effizienz. Feste Partikel bis zu 2 mm Durchmesser können die Pumpe ohne Beschädigung durchströmen. Alle medienberührten Teile werden aus massiven Kunststoffblöcken gefertigt. Durch ein spezielles Herstellungsverfahren und das Fehlen von Schweißnähten besteht kein Risiko von Spannungsrissen, was im Vergleich zu spritzgegossenen Kreiselpumpen einen entscheidenden Vorteil darstellt. Dies gewährleistet eine hervorragende chemische und thermische Beständigkeit.
Dank der ausgeklügelten Dichtungskonstruktion führt ein Trockenlauf nur zu begrenzten Schäden. Lediglich die Wellendichtung und die Hülse überhitzen nach einigen Minuten, können jedoch sehr einfach ersetzt werden. Das Laufrad und Teile des Gehäuses bleiben unversehrt.
Die Pumpen dieser Serie wurden für alle Anwendungen im Zusammenhang mit dem Transport oder der Zirkulation von korrosiven Flüssigkeiten entwickelt – auch bei hoher Viskosität. Optional können die Pumpen mit einer speziellen Saugeinheit ausgestattet werden, die die SealPro-Serie um eine Selbstansaugfunktion ergänzt.
![]() |
Die Pumpen der SealPro-Serie werden standardmäßig aus PP-H (Polypropylen-Homopolymer) gefertigt, was ein sehr breites Anwendungsspektrum abdeckt. Beim Fördern von stark abrasiven Flüssigkeiten (mit hohem Feststoffgehalt) können Laufräder und Gehäusekomponenten auf Sonderbestellung aus Polyethylen mit hohem Modul (HMPE) gefertigt werden. Zum Fördern korrosiver Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen kann das Pumpengehäuse vollständig aus reinem PTFE gefertigt werden. Die Welle ist durch eine austauschbare PTFE-Hülse geschützt, sodass das Fördermedium nicht mit metallischen Elementen in Berührung kommt. |
Aufgrund der korrosiven Natur der Anwendungen, in denen SealPro-Pumpen eingesetzt werden, werden in der Flüssigkeitszone nur Hochleistungs-Kunststoff- oder Siliziumkarbidkomponenten verwendet. Die Standarddichtung ist eine einzelne, gespülte Gleitringdichtung. Die Einzigartigkeit dieser Dichtung liegt darin, dass sie in etwa 80 % aller anspruchsvollen chemischen Anwendungen einsetzbar ist.
|
Einfache Gleitringdichtung |
|
![]() |
1. Rotierender Dichtring
Der rotierende Dichtring besteht aus GR-PTFE oder Siliziumkarbid und ist auf dem Rotor montiert. Kein Dichtelement berührt die Pumpenwellenhülse oder das Pumpengehäuse. Daher beschränken sich die Verschleißteile auf die Dichtringe und ihre Elastomere. |
| 2. Druckelement
Das Druckelement sorgt für eine optimale Wellenabdichtung und befindet sich außerhalb der Flüssigkeitszone. Daher ist eine Kontamination der Feder unmöglich und der Dichtdruck ist über die gesamte Lebensdauer der Dichtung gewährleistet; dies ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen Dichtungen. |
|
| 3. Statischer Dichtring
Der statische Dichtring ist in einer flexiblen Membran oder einem O-Ring montiert, der Druckschwankungen ausgleicht. |
|
Die Modelle KR-BG4 und 5 verwenden das gleiche Dichtprinzip wie die kleineren Modelle, jedoch ist der statische Dichtring nicht in die Membran, sondern in einen O-Ring eingebettet. Dank dieser Konstruktion können diese Baureihen in Situationen mit geringem NPSHa eingesetzt werden. Doppelte Gleitringdichtungen können mit Spülung nachgerüstet werden.
| Doppelte Gleitringdichtung | |
![]() |
Typische Anwendungen für doppelte Dichtungen umfassen Medien:
|
![]() |
Spülkammerdichtung
Sie kann unter Niederdruckbedingungen (<1 bar) betrieben werden und wird in allen Anwendungen eingesetzt, bei denen ein normaler überfluteter Betrieb möglich ist. In der Spülkammer befinden sich keine Metallteile, daher ist sie zu 100 % korrosionsbeständig; dies ist ein Vorteil, wenn der Verschleiß der vorderen Dichtung zu einer Kontamination der Spülflüssigkeit führen kann. Als Spülflüssigkeit kann gewöhnliches sauberes Wasser verwendet werden. Eine externe Spülflüssigkeitseinheit ist ebenfalls erhältlich, um eine oder mehrere Pumpen in einem geschlossenen Kreislauf mit sehr geringem Wasserverbrauch zu versorgen. |
![]() |
Sockel
Für Monoblockpumpen, die keine präzise Ausrichtung erfordern, bieten wir leichte Sockel an. Der Hauptvorteil der Verwendung eines Sockels ist, dass der Pumpen- und/oder Motorfuß keinen direkten Kontakt mit dem Boden hat. Dies ist besonders nützlich in Fabriken, in denen chemische Leckagen auftreten können, die normalerweise zu Korrosion von Metallteilen führen. Durch die Verwendung eines korrosionsbeständigen Sockels hält die Installation länger und reduziert auch die Betriebskosten. Wir empfehlen außerdem, einen Vorlagebehälter oder ein Saugkorb mit der Pumpe zu einer einbaufertigen Einheit zu kombinieren. |
![]() |
Spülungsdichtungssensoren
Für doppelte Gleitringdichtungen empfehlen wir die Verwendung sogenannter Spülungsdichtungssensoren zur Regelung von Durchfluss und Druck. Diese Geräte können an Pumpeneinheiten montiert werden, um den korrekten Durchfluss und Druck der Spülflüssigkeit zu regeln und zu überwachen. |
| Pumpenleistung: | 50 m3/h | |
| Förderhöhe: | 38 m | |
| Max. Abgabedruck: | 6 bar | |
| Temperatur: | 120 °C | |
| Viskosität: | 250 mPa·s | |
| Laufradtyp: | halboffen, aus PP-H (Standard), HMPE, PVDF oder PTFE | |
| Max. Verschmutzungsgröße: | bis zu 2 mm | |
| Pumpenmaterialien: | PP-H (Standard), HMPE, PVDF oder PTFE | |
| Gleitringdichtungsmaterial: | PTFE/SiC oder SiC/SiC | |