Was sind Membranpumpen?
Membranpumpen – Typen
Wie funktioniert eine Membranpumpe mit Druckluft?
Membranpumpen – Aufbau und Funktionsprinzip
Membranen, Luftverteilventile, Rückschlagventile
Membranpumpen – Installationsarten, wichtigste Regeln
Wie bedient man Membranpumpen richtig?
Geräteauswahl in fünf Schritten
Was sind die Vorteile von Membranpumpen?
Membranpumpen – Herausforderungen und Probleme
Zubehör für Membranpumpen
Was bestimmt den Preis von Membranpumpen?
Membranpumpen – Tapflo im Vergleich zu anderen Herstellern
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Artikelautor: Leszek Świerszcz Marketing- und PR-Spezialist |
Suchen Sie eine Spezialpumpe, die Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe hebt? Eine Membranpumpe ist eine der vielseitigsten Pumpen auf dem Markt. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass Membranpumpen in vielen Branchen eingesetzt werden und sehr beliebt sind. Wir finden sie unter anderem in der chemischen, Lebensmittel-, Bau- und Pharmaindustrie sowie in Kläranlagen. Kunden schätzen sie für ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und vielfältigen Installationsmöglichkeiten. Mit einer Membranpumpe optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse und transportieren selbst anspruchsvollste Flüssigkeiten effizient. Fragen Sie sich, wie eine Membranpumpe funktioniert? Wie sie aufgebaut ist und in welche Typen wir sie einteilen? Oder vielleicht, wie ihr Betrieb abläuft? Mehr erfahren Sie in unserem Kompendium.
Was sind Membranpumpen?
Eine Membranpumpe ist ein wirtschaftliches und einfach zu installierendes Gerät zum Pumpen verschiedener anorganischer oder biologischer Medien. Sie ermöglicht die Bewegung von Arbeitsflüssigkeiten mittels eines pneumatischen Antriebs. Der Aufbau und die Funktionsweise einer Membranpumpe sind unkompliziert. Das Schlüsselelement ist hier die Membran, die normalerweise durch Druckluft angetrieben wird und sich aufgrund ihrer Kraft bewegt. Dieser Prozess bewirkt eine Volumenänderung der Arbeitskammer, und automatisch öffnende Saug- und Druckventile ermöglichen das Pumpen der Flüssigkeit.
Membranpumpen – Typen
Es gibt zwei grundlegende Arten von Membranpumpenkonstruktionen:
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AODD (Air-Operated Double Diaphragm) Pumpen – arbeiten durch Verdrängung von Flüssigkeit mittels Membranen, die durch Druckluft angetrieben werden, welche von einem Verteiler gesteuert wird. Auch bekannt als pneumatische Pumpe. Diese Art von Antrieb wird als pneumatisch bezeichnet. Der Verteiler ist für die Umlenkung der Luft und die Bewegung der Membranbaugruppe verantwortlich. Ein wichtiges Element sind auch die Kugeln, die als Rückschlagventile fungieren und beim Pumpen der Flüssigkeit helfen. Pneumatische Membranpumpen können hinsichtlich ihrer Leistung mit einem Nadelventil an der Luftzufuhr reguliert werden. | ||
 Kunststoff-Membranpumpen |
 Sanitäre Membranpumpen |
 Metall-Membranpumpen |
 Kunststoff-Membranpumpen für ATEX-Zonen |
 Metall-Membranpumpen für ATEX-Zonen |
 Pharmazeutische Membranpumpen |
 EHEDG Aseptische Membranpumpen |
 Pulver-Membranpumpen |
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EODD (Electrically Operated Double Diaphragm) Pumpen – werden von einem Elektromotor angetrieben, der mit einem Antriebssystem verbunden ist, das die Membranen bewegt. Die Leistung der Pumpe kann präzise gesteuert werden. Bei Pumpenmodellen, die mit einem Wechselrichter ausgestattet sind, können wir die Motordrehzahl regeln. | ||
Beide Typen können ein Medium aus fast 10 Metern Höhe ansaugen (umgerechnet auf Wasser). Sie können auch trocken laufen, und in diesem Fall funktioniert die Ansaugung bis zu einer Höhe von etwa 5 Metern. Jede Version hat ihre Vorteile und unterscheidet sich im Preis. Um mehr über dieses Thema zu erfahren, empfehlen wir Ihnen, unseren Vergleich von EODD-Elektropumpen mit AODD-Luftpumpen zu lesen: Elektro-Membranpumpen.
Lesen Sie mehr und erfahren Sie, was wir anbieten: Pneumatische Membranpumpen
Wie funktioniert eine Membranpumpe mit Druckluft?
Membranpumpe – Schnittzeichnung
Die Grafik zeigt eine Tapflo Membranpumpe, die die Philosophie des Unternehmens „Simple is art“ widerspiegelt. Diese Pumpe besteht aus bis zu 70 % weniger Teilen als die Produkte von Wettbewerbern.
Luftbetrieben ist sie ein vollmechanisches Gerät, das durch abwechselnde Zufuhr von Druckluft zu zwei Luftkammern hinter den Membranen arbeitet, was zu Volumenänderungen der Arbeitskammern der Pumpe führt. Solche Geräte werden auch als pneumatische Membranpumpen bezeichnet. Es wird ein abwechselndes Saugen/Drücken des geförderten Mediums erzeugt.
Membranpumpen – Aufbau und Funktionsprinzip
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Betriebszyklus der Membranpumpe
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Ventilsystem Kugelrückschlagventile: Ein System von Kugelrückschlagventilen verhindert Rückfluss der Flüssigkeit und steuert den Flüssigkeitsfluss, sodass er in die richtige Richtung fließt:
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Druckregelung
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Membranen, Luftverteilventile, Rückschlagventile
Membranpumpen aus hochwertigen Materialien halten bei richtiger Bedienung viele, viele Jahre. Die Konstrukteure stellen sicher, dass Membranen und Luftverteilventile aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden und optimale chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Membranen – ein wesentliches Element einer Membranpumpe
Vielseitigkeit, hohe chemische Beständigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit – das sind die Hauptmerkmale der von Tapflo angebotenen Membranen.
- Solide und effiziente Membranen: Membranen spielen in Pumpen eine Schlüsselrolle für deren Funktion, indem sie den pneumatischen vom hydraulischen Teil trennen und Zuverlässigkeit und Pumpeffizienz gewährleisten.
Arten und Vorteile einzelner Materialien, die bei der Membranherstellung verwendet werden
Material Vorteile Anwendung
Es lohnt sich, eine Pumpe mit Membranen zu wählen, die sich durch ein hohes Maß an Sicherheit und Hygiene auszeichnen. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist es auch wichtig, dass wir eine Membran mit FDA-Zertifikat wählen können. Dies ermöglicht unter anderem den sicheren Kontakt mit Lebensmitteln. Elemente aus EPDM, PTFE oder NBR White haben ein FDA-Zertifikat.
NBR (Nitrilkautschuk)
Gute Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kraftstoffe, relativ niedriger Preis, gute mechanische Festigkeit.
Anwendungen: Ölindustrie, Lebensmittelindustrie, Transportwesen, Maschinenbau.
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
Gute chemische Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ozon, atmosphärische Bedingungen und Alterung. Dieses Material kommt mit Ölen und Fetten nicht gut zurecht.
Anwendungen: Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Kosmetikindustrie, Wasser- und Abwasserwirtschaft.
FKM (VITON)
Antistatisch, flammhemmend, chemisch beständig gegen unter anderem Schwefelsäure, Kohlenwasserstoffe und Kraftstoffe für Kraftfahrzeuge sowie Ozon, gut beständig bei hohen Temperaturen.
Anwendungen: Chemische Industrie, Metallverarbeitungsindustrie – Galvanikbetriebe, Schwerchemikalien.
PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon)
Elemente aus Kunststoff zeichnen sich durch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen die meisten aggressiven Chemikalien, hohe Betriebstemperatur (maximale Betriebstemperatur begrenzt aufgrund der Gefahr der Vulkanisation der Membran), geringen Reibungskoeffizienten, gute Flexibilität aus.
Anwendungen: Ideal zum Pumpen aggressiver Flüssigkeiten (Chemikalien, Säuren, Laugen, Lösungsmittel).
Weißes EPDM
Kann mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
Anwendungen: Lebensmittelindustrie, Molkereiindustrie.
Es lohnt sich, eine Pumpe mit Membranen zu wählen, die sich durch ein hohes Maß an Sicherheit und Hygiene auszeichnen. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist es auch wichtig, dass wir eine Membran mit FDA-Zertifikat wählen können. Dies ermöglicht unter anderem den sicheren Kontakt mit Lebensmitteln. Elemente aus EPDM, PTFE oder NBR White haben ein FDA-Zertifikat.
Luftverteilventile
Dies sind die Herzen von Membranpumpen, die Druckluft im Gerät verteilen. Sie werden manchmal als Luftventile bezeichnet. Ihr großer Vorteil ist, dass sie keine Schmierung benötigen. Die folgenden Materialien werden häufig für die Herstellung dieser Komponenten verwendet:
Material Vorteile Anwendung
| PET Chemische Beständigkeit, Möglichkeit der Regeneration. Anwendungen: Batterieindustrie, chemische Industrie, Galvanikbetriebe | Messing Selbstschmierend, attraktiver Preis. | Edelstahl 316L Geringeres Gewicht, niedrigerer Preis Anwendungen: Hochdruckanwendungen, chemische Industrie, Halbleiterindustrie, Labore. |
Kugelrückschlagventile
Ein wichtiges Element jeder Membranpumpe, das in Bezug auf die Materialausführung einer spezifischen Anwendung entsprechen sollte. Zum Beispiel bietet Tapflo bis zu 13 Materialoptionen. Das Material, aus dem die Kugel gefertigt ist, muss gegen die Einwirkung der gepumpten Flüssigkeit beständig sein. Daher ist es bei Säuren und chemisch aggressiven Flüssigkeiten ratsam, Ventile aus PTFE zu wählen.
Die Membranpumpe ist eine effiziente und zuverlässige Lösung zum Pumpen verschiedener Flüssigkeiten. Die AODD-Version verwendet einen mechanischen Antrieb, der von Druckluft gespeist wird, und ein fortschrittliches Rückschlagventilsystem. Um einen effektiven und gerichteten Mediumfluss zu gewährleisten, ist es auch ratsam, den Luftdruck entsprechend den Druckverlusten in der Installation anzupassen und auch den Flüssigkeitsdurchflussbedarf zu berücksichtigen, der für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist. Es gibt auch Membranpumpen auf dem Markt, die von einem Elektromotor (EODD) angetrieben werden, was eine interessante wirtschaftliche Alternative für den langfristigen Betrieb darstellt.
Sie sind sich nicht sicher, welche Pumpe die richtige für Sie ist? Kontaktieren Sie unsere Experten!
Sehen Sie, wie eine Membranpumpe hergestellt wird
Membranpumpen – Installationsarten
Membranpumpen sind vielseitig und einfach zu installieren und können je nach Betriebsart in mehrere Typen unterteilt werden.
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Membranpumpen mit positivem Ansaugdruck (überfluteter Ansaug)Installation mit positivem Druck auf der Saugseite. Dies ist die beste Lösung, wenn ein Tank vollständig entleert werden muss oder wenn hochviskose Medien gepumpt werden. Wenn eine Membranpumpe unter positivem Ansaugdruck arbeitet (d.h. sie ist mit Flüssigkeit geflutet), kann sie effizient verschiedene Medien wie Farben, Lacke, Öle fördern. |
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Selbstansaugende MembranpumpenDie Konstruktion einer solchen Pumpe ermöglicht den Betrieb mit hohem Vakuum. Die Pumpe kann den Betrieb mit Unterdruck auf der Saugseite aufnehmen, ohne das Gerät zu beschädigen. Die Ansaughöhe beträgt 5 Meter aus einer leeren Leitung und bis zu 8 Meter aus einer nassen Leitung. Die Fähigkeit zur Selbstansaugung hängt von der Größe der Membranpumpe ab. Membranpumpen dieses Typs können auf der Saugseite Unterdruck erzeugen, wodurch sie Medien von einer niedrigeren Ebene oder einer größeren Entfernung ansaugen können. Dank dieser Fähigkeit kann eine selbstansaugende Membranpumpe auch dann betrieben werden, wenn die Saugleitung anfangs leer ist, was sie zu einem sehr vielseitigen Werkzeug in Installationen macht, in denen kein natürlicher Flüssigkeitszufluss vorhanden ist. |
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TauchpumpenMembranpumpen können als Tauchpumpen installiert werden. Es ist wichtig, die chemische Beständigkeit aller Elemente zu prüfen, die mit dem Medium in Kontakt kommen. Voraussetzung für den Betrieb der Pumpe ist die Ableitung des Luftauslasses aus der Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mittels eines geeigneten Schlauchs. Tauchpumpen zeichnen sich durch ihre Effizienz in Installationen aus, die einen Dauerbetrieb in einer untergetauchten Umgebung erfordern, wo der Zugang zur Pumpe begrenzt sein kann. |
Installation von Membranpumpen – wichtige Grundsätze
Hier stellen wir die Anschlussweise einer Membranpumpe vor. Die Pumpeninstallation in jedem der drei Fälle ist relativ einfach, sollte aber von geschultem Personal gemäß den Empfehlungen im IOM-Handbuch durchgeführt werden. Es lohnt sich sicherlich, die Installation mit Absperrventilen auszustatten, die die Pumpenwartung bei jeder Wartung erleichtern. Eine entsprechende Instrumentierung für den Pumpenbetrieb ist ebenfalls wichtig. Welche Ausrüstung wird empfohlen: ein Vakuummeter am Sauganschluss und ein Manometer am Druckanschluss. Strömungswiderstände in jeder Installation nehmen mit der Zeit zu, und eine entsprechende Instrumentierung ermöglicht die Beobachtung des Pumpen- und Installationsbetriebs. Ein weiteres Thema ist die Druckluftinstallation. Es ist zu beachten, dass Membranpumpen mit ölfreier Luft geeigneter Trockenheit und Reinheit versorgt werden sollten. Der maximale Luftdruck beträgt 8 bar. Es gibt auch spezielle Pumpenserien, bei denen ein Druck von bis zu 16 bar verwendet werden kann.
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Wie bedient man Membranpumpen richtig?
2.1. Durch Schließen des Ventils am Ausgang – dann stoppt die Pumpe automatisch und der Druck auf beiden Seiten der Membran gleicht sich aus.
2.2. Durch Schließen der Druckluftzufuhr. Wenn die Pumpe unter positivem Ansaugdruck arbeitet, muss das Saugventil geschlossen werden, um die Membranen nicht durch den hydrostatischen Druck der einströmenden Flüssigkeitssäule zu überlasten. Es ist darauf zu achten, die Pumpe nicht durch den Druck der in die Pumpe einströmenden Flüssigkeit zu überlasten. Ein unausgeglichener Druck auf der Mediumseite führt zu einer Überdehnung der Membran und schließlich zu deren Beschädigung.
Zusätzlich ist zu beachten, dass beim Einbau der Pumpe und periodisch alle 5-10 Tage die Schrauben an der Pumpe nachgezogen werden sollten. Informationen zum Wartungsplan sollten im Handbuch enthalten sein. Dies ist besonders wichtig bei Kunststoffpumpen. Kunststoffe neigen zum Kriechen (dauerhafte Dimensionsänderung), daher ist das Nachziehen der Schrauben in diesem Fall entscheidend.
Da das grundlegende Funktionsprinzip auf der Luftzufuhr basiert, ist es notwendig, deren Qualität während des Betriebs sicherzustellen. Insbesondere in der Jahreszeit, in der die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist, sollten die Anlagen häufig entleert werden. Wasser, das in die Anlage gelangt und die Pumpe erreicht, beschädigt zuerst die Gleitflächen im Luftverteilventil und setzt sich dann am Auspuffschalldämpfer ab und gefriert, was zu einem immer langsameren Pumpenbetrieb bis zum Stillstand führt. Die Luft sollte auch von Öl und festen Partikeln getrennt werden.
Regelmäßige Inspektionen der Arbeitselemente der Pumpe, d.h. des Luftverteilventils, der Membranen und der Rückschlagventile, sind für einen ordnungsgemäßen Betrieb unerlässlich. Renommierte Hersteller empfehlen eine solche Inspektion mindestens einmal im Jahr. Wenn Verschleiß an einzelnen Teilen des Geräts diagnostiziert wird, sollten diese ausgetauscht werden. Es lohnt sich, die Ventilsitze alle zwei Jahre auszutauschen.
| PROBLEM | MÖGLICHE STÖRUNG | MÖGLICHE LÖSUNG |
| Pumpe funktioniert nicht | Zu niedriger Luftdruck | Druck über Regler erhöhen |
| Luftanschluss blockiert | Luftanschluss prüfen/reinigen | |
| Schalldämpfer blockiert | Schalldämpfer prüfen/reinigen/ersetzen | |
| Luftverteilventil beschädigt | Luftverteilventil reinigen/ersetzen | |
| Verschmutzung in der Pumpenseitenkammer | Verschmutzung aus den Kammern entfernen | |
| Membranriss | Membran ersetzen | |
| Schlechte Ansaugung | Sauganschluss nicht abgedichtet | Saugleitung abdichten |
| Sauganschluss blockiert | Saugleitung reinigen | |
| Schalldämpfer blockiert | Schalldämpfer prüfen/reinigen/ersetzen | |
| Blockierte oder beschädigte Kugelventile | Abmessungen und Form der Kugelventile prüfen | |
| Verschleiß der Ventilsitze Pumpe startet bei hohem Druck Luft in der Saug-/Druckleitung Trockene Ansaugung bei Druck |
Abmessungen und Form der Ventilsitze prüfen Pumpe mit niedriger Drehzahl starten (siehe Abschnitt 2.2) Saug-/Druckleitung entlüften Pumpe vorfüllen / Pumpe ohne Druck starten |
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| Ungleichmäßiger Pumpenbetrieb | Blockierte Kugelventile | Abmessungen und Form der Kugelventile prüfen |
| Dichtung im Mittelblock Luftverteilventil beschädigt |
Dichtungen ersetzen Luftverteilventil reinigen/ersetzen |
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| Membranriss Beschädigung des Kugelventils Vereisung des Schalldämpfers |
Membranen prüfen/ersetzen Luftqualität verbessern (siehe Abschnitte 1.7.1 und 2.2.2) |
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| Geringer Durchfluss/Druck | Druckabfall der Versorgungsluft Druckverluste auf der Saugseite Leckage in der Versorgungsleitung / im Luftverteilventil |
Druck über Regler erhöhen Installationsseite Saugseite prüfen/ändern Versorgungsleitung / Luftverteilventil prüfen/reparieren/ersetzen |
| Blockierter Sauganschluss oder Luftanschluss | Luftversorgungsleitung / Sauganschluss prüfen/reinigen | |
| Schalldämpfer blockiert | Schalldämpfer prüfen/reinigen/ersetzen | |
| Verschleiß oder Beschädigung von Kugelventilen Beschädigung des Ventilsitzes |
Abmessungen und Form der Kugelventile prüfen Abmessungen und Form der Ventilsitze prüfen |
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| Luft im gepumpten Medium | Saugleitung abdichten; Tank prüfen/füllen | |
| Membranriss Vereisung des Schalldämpfers |
Membranen prüfen/ersetzen Luftqualität verbessern (siehe Abschnitte 1.7.1 und 2.2.2) |
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| Mediumleckage aus der Pumpe | Unzureichendes Anziehen der Schrauben an den Pumpenseiten Beschädigte O-Ringe an den Anschlüssen Membranriss Spannung / Belastung der Installation |
Anzugsdrehmomente der Schrauben prüfen O-Ringe ersetzen Membranen prüfen/ersetzen Installation anpassen, Spannungen beseitigen, bei Verwendung eines Pulsationsdämpfers diesen mit einem separaten Ständer versehen (siehe Betriebsanleitung des Dämpfers). |
| Mediumleckage aus dem Pumpenschalldämpfer |
Membranriss | Membran ersetzen |
Membranpumpe – Geräteauswahl in fünf Schritten
Fünf Schlüsselelemente für die Pumpenauswahl, auf die wir achten sollten:
1
Pumpenkapazität
2
Vom Pumpen erzeugter Druck
3
Eigenschaften der geförderten Flüssigkeit
4
Geschwindigkeit der Warenlieferung
5
Individueller Kundenansatz des Herstellers
Wir können fünf grundlegende Parameter für die Auswahl einer Membranpumpe unterscheiden: Pumpenkapazität, d.h. das Volumen der pro Zeiteinheit gepumpten Flüssigkeit, und Förderhöhe, d.h. der von der Pumpe erzeugte Druck, der den Flüssigkeitsfluss in der Leitung bewirkt. Unter Kenntnis der oben genannten Parameter ist es notwendig zu bestimmen, welche Flüssigkeit die Pumpe pumpen wird und ihre grundlegenden physikalisch-chemischen Eigenschaften, d.h. Viskosität (Flüssigkeitskonsistenz), Temperatur und mögliche Anwesenheit von Feststoffpartikeln im geförderten Medium.
Das Sprichwort „Zeit ist Geld“ spiegelt sich besonders in der Industrie wider. Kunden, die eine geeignete Pumpe suchen, achten sicherlich auf die Lieferzeit des Geräts. Es lohnt sich, das Angebot von Herstellern zu nutzen, die das benötigte Produkt effizient liefern können und über schnell arbeitende Serviceleistungen und große Ersatzteillager verfügen. Dies ist auch im Falle einer unerwarteten Panne wichtig. Auch die Frage der Wartungskosten bleibt entscheidend. Auf dem Markt gibt es Pumpen, die interne Verluste im Luftverteilventil minimieren können.
Membranpumpen – Vorteile
Membranpumpen sind die universellsten Geräte unter allen industriellen Pumpen auf dem Markt. Sie werden in vielen Branchen zum Pumpen aller Arten von Flüssigkeiten eingesetzt. In der chemischen Industrie werden sie zum Pumpen von Säuren, Lösungsmitteln, Farben, Emulsionen und anderen chemisch aggressiven Flüssigkeiten verwendet. Membranpumpen eignen sich auch hervorragend in der Lebensmittelindustrie zum Pumpen sehr viskoser und dicker Flüssigkeiten sowie von Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen. Sie verfügen über ein benutzerfreundliches Design, das ein besseres Verständnis der Prinzipien der richtigen Bedienung erleichtert.
Membranpumpen werden sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen hergestellt. Dies bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Die wichtigsten Metallmaterialien für die Pumpenherstellung sind Aluminium, teflonbeschichtetes Aluminium, Gusseisen und Edelstahl AISI 316L. Pumpen aus Aluminium und Gusseisen werden zum Fördern von Flüssigkeiten mit neutralem pH-Wert, sowohl dickflüssigen als auch dünnflüssigen, und mit Feststoffpartikeln verwendet. Typische Anwendungen sind das Pumpen von Lösungsmitteln, Farben und Industrieölen.
Gussteile von Membranpumpen aus säurebeständigem Edelstahl AISI 316L zeichnen sich durch mechanische Festigkeit bei gleichzeitiger chemischer Beständigkeit aus. Der Mittelblock der Pumpe, der nicht mit dem Medium in Kontakt kommt, besteht standardmäßig aus korrosionsbeständigem Polypropylen (PP). Die am häufigsten von diesen Pumpen geförderten Flüssigkeiten sind Salpetersäure und Natronlauge.
Eine Version der Membranpumpe aus elektropoliertem, säurebeständigem Edelstahl AISI 316L, die hygienische Anforderungen erfüllt, ist ebenfalls erhältlich. Sanitäre Membranpumpen werden am häufigsten in der Lebensmittel-, Brau-, Molkerei- und Kosmetikindustrie eingesetzt.
Kunststoff-Membranpumpen werden aus Polyethylen und hergestellt. Polyethylenpumpen (PE HD) zeichnen sich durch eine hohe Abriebfestigkeit aus, die 6-7 Mal besser ist als bei Polypropylen (PP). Dies ermöglicht den Einsatz solcher Pumpen zum Beispiel zum Pumpen von Schlämmen mit stark abrasiven Eigenschaften.
PE ist beständig gegen die meisten aggressiven Chemikalien, wie konzentrierte Säuren und Laugen. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 70°C.
Die Membranen bewegen sich mit einer Hin- und Herbewegung und ermöglichen eine präzise Dosierung von Flüssigkeiten ohne Kontaminationsrisiko.
Kompaktes und langlebiges Design Solide und langlebige Konstruktion Sicherheit im Gebrauch (kurze Servicezeiten) Schmierfreies Luftverteilventil (pneumatischer Motor) Große Auswahl an Pumpengrößen und -versionen Option für Sonderkonstruktionen Hervorragende technische Parameter und einfache BedienungWas sind die Vorteile von Membranpumpen?
Einfach zu installieren und zu bedienen.
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Universell. Sie pumpen verschiedene Flüssigkeiten mit niedriger und hoher Viskosität.Praktisch jede Art von Flüssigkeit kann gepumpt werden, von sauberem Wasser über niedrig siedende Flüssigkeiten bis hin zu dicken Substanzen und korrosiven Chemikalien. Ventile können mit Feststoffpartikeln verunreinigte Flüssigkeiten verarbeiten, ohne die Ansaugfähigkeit der Pumpe zu beeinträchtigen. Niedrige Durchflussrate und ruhiger Pumpenbetrieb erleichtern auch den Transport von abrasiven und erosiven Medien. |
Sicher.
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Die Pumpe kann ohne Beschädigung mit geschlossenem Ventil oder blockierter Druckleitung betrieben werdenEine konstante Durchflussregelung wird durch Öffnen oder Schließen des Durchflussregelventils oder durch Erhöhen oder Verringern der zugeführten Luftmenge erreicht. |
Modulares Design der MembranpumpeTapflo Pumpen haben oft ein modulares Design, das einen einfachen Austausch von Teilen und die Anpassung der Pumpe an spezifische Anwendungsanforderungen ermöglicht. Module können schnell montiert und demontiert werden, was sowohl die Installation als auch die Wartung vereinfacht. |
Anleitungen und technischer SupportTapflo bietet detaillierte Installations- und Betriebsanleitungen und bietet technischen Support, was die korrekte Installation und Nutzung von Pumpen weiter erleichtert. |
Trockene Selbstansaugung bis zu 5 mDie Membranpumpe kann ein Vakuum in der Saugleitung erzeugen. Die Pumpe kann sauberes Wasser aus einer Tiefe von bis zu 5 Metern bei „trockenem“ Start selbst ansaugen. Die Fähigkeit zum Trockenlauf ermöglicht den Einsatz von Pumpen in Systemen, in denen die Flüssigkeitszufuhr unregelmäßig erfolgt. Wenn die Flüssigkeitszufuhr unterbrochen wird, kann die Pumpe weiterlaufen, ohne Gefahr von Überhitzung oder Reibungsschäden, bis wieder Flüssigkeit fließt. Dank ihrer Selbstansaug- und Trockenlaufeigenschaften können Tapflo Membranpumpen an Orten installiert werden, an denen andere Pumpentypen zusätzliche Ausrüstung wie Rückschlagventile oder Vorfüllung vor dem Start erfordern. |
Geringe AusfallrateDank hochwertiger Materialien und robuster Konstruktion zeichnen sich Tapflo Pumpen durch eine geringe Ausfallrate aus. Dies führt zu weniger Betriebsausfällen und einfacherer technischer Wartung. Einfache WartungDie einfache Konstruktion und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen machen die Pumpenwartung einfach und schnell. Viele Modelle ermöglichen einen einfachen Zugang zu wichtigen Komponenten, ohne die gesamte Pumpe demontieren zu müssen. |
Sie sind sich nicht sicher, welche Pumpe die richtige für Sie ist? Kontaktieren Sie unsere Experten!
Membranpumpen – Herausforderungen und Probleme
Die Hauptnachteile von Membranpumpen lassen sich in wenigen Punkten zusammenfassen. Dazu gehören:
Begrenzte Kapazität – andere Pumpentypen, z.B. Kreiselpumpen, können höhere Durchflussraten liefern.
Pulsation – ein charakteristisches Phänomen dieser Pumpenart. Sie können erhebliche Geräusche erzeugen, und der Fluss selbst ist nicht gleichmäßig. Die Lösung ist der Kauf eines geeigneten Dämpfers.
Membranverschleiß – Membranen sind aufgrund des Kontakts mit der Flüssigkeit allen unerwünschten Einflüssen von Chemikalien oder hohen Temperaturen ausgesetzt, wenn die Anwendung dies erfordert. Es lohnt sich, ihren Zustand zu überwachen.
Begrenzter Druck – Membranpumpen haben Einschränkungen hinsichtlich des maximalen Drucks, den sie erzeugen können.
Zubehör für Membranpumpen
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DämpferDies ist die Antwort auf das Problem der Pulsation, die bei Membranpumpen häufig auftritt. Der Dämpfer eliminiert nicht nur störende Geräusche und Vibrationen, sondern schützt auch vor Kavitation (der Entstehung von Stoßwellen aufgrund des Druckabfalls des Fluids unter den Dampfdruck der Flüssigkeit). Es gibt aktive Pulsationsdämpfer, die reaktionsschnell auf den Betrieb der gesamten Installation reagieren. Renommierte Hersteller liefern auch Geräte, die in das Pumpengehäuse integriert sind. Dies erspart dem Benutzer den Anschluss eines Dämpfers. Mehr erfahren: Dämpfer |
Medienspiegel-Steuerungssystem für MembranpumpenDas Medienspiegel-Steuerungssystem basiert auf pneumatischen Komponenten. Es kann unter anderem zur Reduzierung der Betriebskosten beitragen. Durch präzises Management des Medienspiegels können Energie- und Verbrauchsmaterialverbrauch reduziert werden. Die Instrumentierung schützt vor ungeplanten Ausfallzeiten. Das Kit kann an Tanks, Sumpfe oder Rohre installiert werden, um die Pumpe bei einem bestimmten Medienspiegel zu starten und zu stoppen. Aufgrund des Fehlens elektrischer Komponenten kann das System in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. |
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MischerTapflo bietet eine breite Palette hochwertiger und langlebiger Mischer. Sie eignen sich perfekt zum Mischen von Flüssigkeiten in IBC-Containern und Fässern. Professionelle Mischer verfügen über einen Sicherheitsschalter. Es lohnt sich, das Angebot an Motoren zu prüfen und das Steuerungssystem an Ihre Anwendung anzupassen. Mehr erfahren: Mischer |
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TrolleysBieten Mobilität für die Pumpeneinheit. Ermöglicht dem Benutzer eine bessere Verwaltung von Produktionsprozessen, wenn viele seiner Schlüsselphasen weit voneinander entfernt liegen. Es können auch Einheiten mit kundenspezifischen Steuerungssystemen oder für ATEX-Zonen erworben werden. Mehr erfahren: Trolleys |
Was bestimmt den Preis von Membranpumpen?
Pumpentyp und Modell
Unterschiedliche Modelle von Tapflo Membranpumpen haben unterschiedliche Merkmale und Zwecke, was sich auf ihren Preis auswirkt. Die Wahl zwischen einem Standardmodell und einer Version mit zusätzlichen Funktionen kann die Kosten verändern.
Pumpengröße
Die Kosten steigen mit der Pumpengröße, da größere Pumpen ein fortschrittlicheres Design haben und höhere Durchflussraten und Drücke bewältigen können.
Material der Konstruktion
Pumpen aus Materialien, die gegen aggressive Chemikalien, hohe Temperaturen oder hohen Druck beständig sind, wie Edelstahl, PVDF oder andere Spezialmaterialien, können teurer sein.
Betriebsdruck und Durchfluss
Pumpen, die für den Betrieb bei höheren Drücken oder größeren Durchflüssen ausgelegt sind, kosten in der Regel mehr aufgrund ihres fortschrittlicheren Designs und ihrer Haltbarkeit.
Zusätzliche Funktionen und Zubehör
Die Kosten der Pumpe können steigen, wenn sie mit zusätzlichen Funktionen wie Automatisierung, Überwachungssystemen, Spezialventilen oder anderem Zubehör ausgestattet ist.
Sonderausführung
Pumpen, die an spezifische Kundenanforderungen angepasst oder auf Bestellung gefertigt werden, können aufgrund zusätzlicher Design- und Produktionsarbeiten teurer sein.
Zertifikate und Normen
Pumpen, die spezifische industrielle, gesundheitliche oder Sicherheitsstandards erfüllen (z.B. ATEX-Zertifikate für explosionsgefährdete Bereiche), können aufgrund von Zertifizierungs- und Testkosten einen höheren Preis haben.
Transport- und Installationskosten
Der Preis der Pumpe kann auch Transportkosten und alle Kosten im Zusammenhang mit Installation und Schulung des Personals beinhalten.
Energieeffizienz
Pumpen mit besserer Energieeffizienz können teurer sein, bieten aber potenzielle langfristige Einsparungen, die sich auf die Gesamtkosten auswirken können.
Membranpumpen – Tapflo im Vergleich zu anderen Herstellern
Tapflo verfügt über mehr als vierzig Jahre Erfahrung in der Pumpenherstellung und ist ein führender europäischer Hersteller von Membranpumpen. Das Werk nutzt die neuesten Maschinen und führt eine detaillierte Qualitätskontrolle aller Materialien durch. Tapflo ist sehr wettbewerbsfähig, wenn es um die Geschwindigkeit der Produktlieferung geht, mit Lagern, die mit Tausenden von Pumpen gefüllt sind, bereit für den Versand. In den meisten Fällen erhalten Kunden ihre Bestellungen innerhalb von drei Werktagen.
Für dringende Bedürfnisse ist Tapflo ebenfalls vorbereitet: Das Unternehmen führt über 250.000 Ersatzteile für Membranpumpen, die sofort an Kunden versendet werden können, um einen kontinuierlichen Betrieb und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Tapflo Pumpen zeichnen sich auf dem Markt durch eine Reihe von Vorteilen aus:
Produktion in Europa – volle Qualitätskontrolle
Die größte Anzahl an Optionen und Sonderkonstruktionen auf dem Markt
Schneller, mobiler und erfahrener Service
Problemloser Trockenlauf – keine Dichtungen oder Lager, die geschmiert werden müssen
Einfach zu installieren und zu bedienen – geringe Anzahl von Arbeitselementen
Keine Spezialwerkzeuge für die Pumpenwartung erforderlich
Gleichmäßige Flussregelung durch eine Druckluftaufbereitungseinheit mit Nadelventil
Universell – pumpen verschiedene Flüssigkeiten mit niedriger und hoher Viskosität
Riesige Anzahl von Zertifikaten. Versionen in ATEX-Explosionsschutz-Ausführung erhältlich
Saug- und Druckanschlüsse können um 180° gedreht werden. Dies gilt nicht für Sanitär- und Aseptikpumpen
Hergestellt aus hochwertigen Materialien
Tapflo Membranpumpen werden sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen hergestellt
Die Stärke von einfachem und qualitativ hochwertigem Design und vielseitiger Anwendung
Die Hauptteile der Pumpe (Seiten- und Anschlussplatten) werden im Bearbeitungsverfahren und nicht im Spritzgussverfahren hergestellt. Dies ermöglicht die Verwendung von Materialien wie PE und PTFE anstelle von PP und PVDF. Das bedeutet, dass Tapflo-Produkte dem Kunden eine bessere mechanische Festigkeit und eine bessere Abriebfestigkeit bieten.
Was ist mit der Lebensdauer der Membranen? Die von Tapflo verwendeten Membranen haben eine Verbundstruktur mit einem Metallkern, was ihre Lebensdauer im Vergleich zu klassischen Designs mit Durchgangsloch erheblich verlängert. Außerdem sind sie leichter zu reinigen.
Das Luftverteilventil der schwedischen Marke hat ebenfalls viele Vorteile. Erstens benötigt es keine Schmierung. Daher ist die Wartung des Geräts sauber und ökologisch. Wichtig ist auch die Tatsache, dass der Verteiler im Inneren der Pumpe platziert ist, was einen geringeren Luftverbrauch gewährleistet. Er ist kein integraler Bestandteil des Mittelblocks und besteht aus nur zwei beweglichen Teilen. Dies wirkt sich erheblich auf die Geschwindigkeit und Effizienz der Wartung aus.
Tapflo-Konstrukteure haben sich auch für keine Gewinde in den Kunststoffteilen auf der Druckseite entschieden. Die Geräte sind außerdem mit Drehgelenken ausgestattet, die den Pumpenanschluss im System erheblich erleichtern.
Ein erheblicher Vorteil für den Kunden ist auch die Tatsache, dass die Anschläge in der Pumpe immer ein separates Teil sind. Im Gegensatz dazu integrieren Wettbewerber sie oft mit der Seite/dem Anschluss, was im Falle von Verschleiß den Austausch eines großen und teuren Teils erforderlich macht.
Tapflo verwendet je nach Teil unterschiedliche PE-Sorten. Ventilsitze und Kugelventilanschläge, die am stärksten verschleißanfällig sind, bestehen aus UHMW PE1000 für beste mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit. Seiten- und Anschlussplatten hingegen bestehen aus PE500, Buchsen PE300. Bei Pumpen mit ATEX-Zertifizierung bestehen diese vollständig aus PE 1000. PTFE-Pumpen (reines Polytetrafluorethylen) sind thermoplastische Polymere mit hoher chemischer Beständigkeit. Pumpen aus diesem Material können selbst die aggressivsten Substanzen transportieren, z.B. konzentrierte Salpetersäure. Maximale Betriebstemperatur bis 110°C. Qualitätskontrolle und die Montagestation sind einige der wichtigsten Glieder im Werk Tczew. Die Überprüfung der Verarbeitung und Passgenauigkeit der Komponenten hat Priorität.
