Jak radzić sobie z trudnymi, żrącymi cieczami, które potrafią niszczyć instalacje, powodować wycieki i generować przestoje? To pytanie zadają sobie codziennie inżynierowie w przemyśle chemicznym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Właściwie dobrana pompa oprócz transferu medium daje również gwarancję ciągłości procesu, bezpieczeństwa i stabilnej jakości produktu. Przykładem może być instalacja wykonana przez Tapflo dla zakładu w Republice Południowej Afryki, gdzie kluczowe było precyzyjne rozcieńczanie wysoko lepkiego i pieniącego się SLES-u. Ale zanim przybliżymy ten przypadek, przyjrzyjmy się, jak wygląda dobór odpowiednich urządzeń do cieczy problematycznych.
 |
| Article author: Maciej Szulżycki Inżynier Produktu, Tapflo |
Pompy firmy Tapflo są używane do transportowania cieczy w każdej gałęzi przemysłu – od kwasu siarkowego (VI), który jest krwią przemysłu, przez cały szereg kwasów nieorganicznych, po kwasy organiczne – alifatyczne oraz aromatyczne. Urządzenia świetnie poradzą sobie także z mediami po drugiej stronie skali pH – zaczynając od klasycznego ługu sodowego, przez ług potasowy aż po mleczko wapienne. Ponadto produkty Tapflo mają zastosowanie w transporcie roztworów wodnych soli nieorganicznych po łatwopalne sole litu, które wymagają odseparowania od wody, nawet od tej znajdującej się w powietrzu.
Produkty firmy Tapflo można odnaleźć w różnych gałęziach przemysłu – od pompowania składników potrzebnych do produkcji, przez gotowe produkty, aż po poprodukcyjne ścieki wymagające oczyszczenia przed opuszczeniem zakładu. Transfer odbywa się płynnie nie ważne czy jest to mleko lub czekolada w przemyśle spożywczym, czy toluen w przemyśle chemicznym. Skonstruowane przez inżynierów Tapflo maszyny poradzą sobie także z substratami w przemyśle farmaceutycznym czy związkami miedzi lub platyny w zakładach wzbogacania rud. Szeroki wachlarz oferty firmy wywodzącej się z Szwecji pozwala na szczegółowe spełnienie wymagań klienta. Dodatkowo mnogość materiałów, z których może być wykonana pompa oraz jej membrany pozwala na elastyczne dostosowanie się do najbardziej wymagających aplikacji. Na stronie Tapflo można też dobrać zawory, mieszadła i filtry. Warto zaufać ekspertom z wieloletnim doświadczeniem, którzy nie tylko produkują pompy, ale też rozumieją realia procesów przemysłowych.
Szwedzka jakość – prosta forma, funkcjonalność i wysoka odporność
Założyciel marki, Börje Johansson, dostrzegł lukę w dostępności pomp odpornych chemicznie i już 45 lat temu zaprojektował pierwszą pompę membranową wykonaną z tworzywa sztucznego. Filozofia prostoty i funkcjonalności towarzyszy firmie do dziś – serwisowanie urządzeń jest szybkie i nieskomplikowane.
Tapflo oferuje m.in. korpusy wykonane z PE HD (polietylen) lub PTFE (czysty politetrafluoroetylen). PE HD sprawia, że pompy są odporne na agresywne działanie skoncentrowanych kwasów i alkaliów oraz prezentują wysoką odporność na ścieranie. Dodatkowym atutem jest temperatura pracy do 70 °C. Z kolei pompa wykonana z PTFE może pracować nawet w 100 °C. Poradzą sobie również z silnie żrącym medium, np. skoncentrowanym kwasem azotowym czy kwasem siarkowym. Pompy membranowe Tapflo dobrze nadają się do cieczy agresywnych, zawiesin i cieczy lepkich.
Zalety pomp membranowych
Tapflo specjalizuje się w pompach membranowych zasilanych powietrzem lub silnikiem elektrycznym. Do głównych zalet należy brak uszczelnień mechanicznych (a więc mniejsze ryzyko wycieków), możliwość pracy na sucho, samozasysanie oraz odporność na korozję i ścieranie. Dodatkowo firma stosuje specjalnie sieciowane membrany (ang. cross-linked), które sprawdzają się w przypadku penetrujących cieczy jak np. CS2 . Związki chemiczne o małych rozmiarach lub o specyficznej płaskiej budowie mogą penetrować zwykły PTFE.
Proces sieciowania polega na trwałym powiązaniu łańcuchów polimerowych w materiale membrany (np. PTFE), co zwiększa jej żywotność i szczelność, jednocześnie poprawiając odporność na agresywne media. Takie rozwiązanie to realna wartość dodana dla zakładów, w których niezawodność i bezpieczeństwo mają kluczowe znaczenie.
Certyfikaty gwarantujące bezpieczeństwo i jakość
W dużych zakładach produkcyjnych, każdy, nawet najdrobniejszy element jest częścią większej układanki, która pozwala inżynierom utrzymania ruchu na spokojny sen. Dlatego warto od razu pytać o odpowiednie certyfikaty i spełnianie norm kiedy dobieramy pompy do naszej instalacji. Tapflo posiada m.in. pompy certyfikatem ATEX – do stref zagrożonych wybuchem i transportu cieczy łatwopalnych. Dla branży spożywczej będzie istotny certyfikat FDA. Przemysły farmaceutyczny zwróci uwagę na certyfikat USP VI EHEDG. Co ważne, większość producentów tylko deklaruje spełnienie wytycznych EHEDG, a Tapflo ma potwierdzenie spełnienia tych wytycznych przez samo EHEDG wraz z odpowiednim certyfikatem.
Więcej niż tylko pompy – kompleksowe podejście Tapflo Solutions
Tapflo produkuje również pompy perystaltyczne, wirowe oraz oferuje rozwiązania projektowane na miarę przez zespół Tapflo Solutions. Jednym z przykładów jest wspomniana wcześniej realizacja w Republice Południowej Afryki. Zakład kosmetyczny miał problem z równomiernym rozcieńczaniem laurylosiarczanu sodu (SLES) – substancji bardzo lepkiej, silnie pieniącej się, trudnej w procesie mieszania. W klasycznych układach wsadowych powstawały lokalne wahania stężenia i nadmiar piany, co destabilizowało produkcję.
Zespół inżynierów Tapflo zaprojektował dedykowany moduł mieszania przepływowego oparty na pompie wirowej z recyrkulacją, który umożliwia kontrolowaną, ciągłą integrację wody z SLES-em. Dzięki temu proces stał się stabilny, przewidywalny i znacznie bardziej energooszczędny. Efekt? Wyższa jakość produktu, powtarzalność partii i mniej strat surowca – a wszystko dzięki precyzyjnie dobranej technologii.
Ten wywiad ukazał się w wydaniu magazynu „Polska Chemia” 3/2025. Aby przeczytać cały numer kliknij tutaj.
